Mit steigenden Anforderungen an die Schnittleistung haben sich alle Aspekte der Hartmetallschneidwerkzeuge stark verändert. Unabhängig von der eigenen Leistung des Produkts oder den Anforderungen des Marktes dafür verbessern Unternehmen ständig ihre eigene Qualität und versorgen die Anwender mit hochwertigen Fräsern. Heute werde ich Ihnen über die Vorteile der Hartmetall-Schneidwerkzeugbeschichtung für Aluminium informieren und die hohen Anforderungen unseres Unternehmens an kundenspezifische Fräser verstehen.
Was sind die Eigenschaften der Hartmetall-Schneidwerkzeugbeschichtung für Aluminium?
1. Härte
Die hohe Oberflächenhärte, die die Beschichtung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen für Aluminium mit sich bringen, ist eine der Möglichkeiten, die Standzeit zu verbessern. Generell gilt: Je höher die Material- oder Oberflächenhärte des Fräsers, desto länger ist die Lebensdauer von Hartmetall-Schneidwerkzeugen für Aluminium. Die Hartmetall-Schneidwerkzeugbeschichtung für Titan- und Aluminiumnitridhart hat eine höhere Härte als die Titannitridbeschichtung.
2. Abriebfestigkeit
Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtung, Verschleiß zu widerstehen. Obwohl die Härte einiger Werkstückmaterialien nicht zu hoch ist, können die während des Produktionsprozesses hinzugefügten Elemente und die ausgewählte Technologie dazu führen, dass die Schneidkante des Werkzeugs riss oder stumpf wird.
3. Oberflächenschmierigkeit
Ein hoher Reibungskoeffizient erhöht die Schneidwärme, was zu einer verkürzten Beschichtungslebensdauer oder sogar zu einem Ausfall führt. Und die Reduzierung des Reibungskoeffizienten kann die Lebensdauer von Aluminiumfräsern zu einem großen Teil verlängern. Die feine und glatte oder regelmäßige Korn-Aluminium-Fräser-Beschichtungsfläche hilft, die Schnittwärme zu reduzieren, da die glatte Oberfläche die Späne schnell von der Rechenfläche wegschieben und die Wärmeerzeugung reduzieren kann. Im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen können beschichtete Werkzeuge mit besserer Oberflächenschmierigkeit mit höherer Schnittgeschwindigkeit verarbeitet werden und vermeiden dann das Hochtemperaturschweißen mit Werkstückmaterialien weiter.
4. Oxidationstemperatur
Die Oxidationstemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der sich die Beschichtung zu differenzieren beginnt. Je höher die Oxidationstemperatur, desto vorteilhafter ist es für das Schneiden unter hohen Temperaturbedingungen. Obwohl die Raumtemperaturhärte der Beschichtung niedriger sein kann als die der Beschichtung, hat sich gezeigt, dass sie in der Hochtemperaturverarbeitung viel effektiver ist. Der Grund, warum die Beschichtung ihre Härte bei hohen Temperaturen beibehalten kann, ist, dass eine Schicht aus Aluminiumoxid zwischen dem Werkzeug und den Spänen gebildet werden kann, und die Aluminiumoxidschicht Wärme vom Werkzeug auf das Werkstück oder die Späne übertragen kann.
5. Anti-Adhäsion
Die Anti-Haftung von Hartmetall-Schneidwerkzeug-Beschichtung für Aluminium kann verhindern oder reduzieren die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem verarbeiteten Material, und vermeiden die Ablagerung von Werkstückmaterial auf dem Werkzeug. Bei der Verarbeitung von NICHTeisenmetallen (z. B. Aluminium, Messing usw.) tritt häufig eine aufbaute Kante (BUE) auf dem Werkzeug auf, wodurch das Werkzeug zusammenbricht oder die Werkstückgröße aout atoleranz ist. Sobald das verarbeitete Material beginnt, sich an das Werkzeug zu halten, wird sich die Haftung weiter ausdehnen.
Das oben Ist eine Einführung in die Vorteile der Aluminiumfräserbeschichtung unseres Unternehmens. Von oben können Sie die Eigenschaften der Hartmetall-Schneidwerkzeug-Beschichtung verstehen. Daher können Sie es beziehen, wenn Sie Aluminium hartmetallschneiden Werkzeuge kaufen.
