Das Kühlerprofil ist klein und Produkte mit symmetrischen Formen sind einfacher herzustellen. Die meisten Heizkörperprofile sind flach und breit, mit größeren Außenabmessungen und einige sind asymmetrisch. Die Tiefe und Breite zwischen den Rippen sind groß, was die Herstellung erschwert. Im Block-, Form- und Extrusionsprozess müssen viele Aspekte zusammenwirken, um das Heizkörperprofil erfolgreich herzustellen. Die zum Extrudieren von Kühlkörperprofilen verwendete Legierung sollte eine gute Extrusionskraft und Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Häufig verwendete Legierungen sind 1A30, 1035, 6063 usw. Die 6063-Legierung hat neben einer guten Extrusionsleistung auch gute mechanische Eigenschaften, sodass die 6063-Legierung derzeit weit verbreitet ist.
Die Produktion von Aluminium-Heizkörperprofilen sollte mit der Qualität der Barren, Formmaterialien und -design, Reduzierung der Extrusionskraft und des Extrusionsprozesses beginnen.
1. Anforderungen an die Barrenqualität
Während des Gießvorgangs sollte der Gehalt an Verunreinigungen in der Legierung streng kontrolliert werden, um die Reinheit der Legierungsschmelze sicherzustellen. Zur Kontrolle des Fe.Mg.Si-Gehalts in 6063-Legierungen. Der Kaliumsulfatgehalt sollte weniger als 0,2 Prozent betragen, und der Kaliumsulfatgehalt wird im Allgemeinen innerhalb der vom Staat festgelegten Untergrenze kontrolliert, der Mg-Gehalt beträgt 0,45 Prozent ~{{7 }},55 Prozent und der Si-Gehalt beträgt 0,25 Prozent ~0,35 Prozent. Beim Gießprozess sollte eine ausreichende Homogenisierungsbehandlung durchgeführt werden, um die Einheitlichkeit der Struktur und der Eigenschaften des Barrens sicherzustellen.
Die Oberfläche des Barrens sollte glatt und frei von Segregationstumoren und Sandanhaftungen sein. Die Endfläche des Barrens sollte flach und nicht stufenförmig geschnitten sein oder die Schnittneigung sollte zu groß sein (die Schnittneigung sollte innerhalb von 3 mm liegen). Aufgrund der gestuften Form oder der zu großen Schnittschräge sind beim Extrudieren des Wärmeableitprofils mit der Flachmatrize die Stirnflächen des Barrens und der Matrize ohne die Gestaltung des Prallblechs nicht einheitlich. Einige Teile kommen zuerst mit der Form in Kontakt, was zu einer Spannungskonzentration führt, die das Zahnprofil der Form leicht zusammendrückt, oder zu einer ungleichmäßigen Entladungssequenz, die leicht zu einer Blockierung der Form oder zu einem schlechten Extrusionsformen führt.
2. Formanforderungen
Da die meisten Formen mit profilierter Kühleroberfläche schlanke Zähne sind, müssen sie einer größeren Quetschkraft standhalten, und jeder Zahn muss eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Wenn sich die Leistung stark voneinander unterscheidet, ist es leicht, eine schlechte Zahnoberflächenfestigkeit oder Zähigkeit zu verursachen. . Daher muss die Qualität des Gesenkstahls zuverlässig sein, und es ist am besten, H13-Stahl zu wählen, der von einem zuverlässigen Qualitätshersteller hergestellt wird, oder hochwertigen importierten Stahl zu wählen. Die Wärmebehandlung der Form ist sehr wichtig. Es ist notwendig, Vakuumerwärmung und -abschreckung, vorzugsweise Hochdruckabschreckung mit reinem Stickstoff, zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Leistung jedes Teils der Form nach dem Abschrecken gleichförmig ist. Auf der Grundlage von HRC48 ~ 52 wird es dreimal abgeschreckt und angelassen, damit die Formhärte eine ausreichende Zähigkeit aufweist. So kann Zahnbruch effektiv vorgebeugt werden.
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Extrusion ist ein vernünftiges Formdesign und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Generell sollte eine direkte Extrusion des Barrens auf das Formband so weit wie möglich vermieden werden. Für das breite Flachkammheizkörperprofil können die kleinen mittleren und großen Führungsdüsen auf beiden Seiten das Metall zu beiden Seiten fließen lassen, den Extrusionsdruck des Düsenarbeitsbands verringern und den Druck gleichmäßig verteilen. Da der Wanddickenunterschied des Kühlerabschnitts groß ist, sollte der Unterschied beim Entwerfen des Formarbeitsbands richtig beibehalten werden, d. h. der Kühlerabschnitt muss besonders vergrößert werden, was bis zu 2 0 mm~ groß sein kann 30 mm, und die Position der Zahnspitze muss mit der Konvention brechen. Minimieren Sie das Arbeitsband. Insgesamt ist darauf zu achten, dass alle Metalle gleichmäßig fließen. Bei flachen und breiten Heizkörpern sollte die Dicke der Form entsprechend erhöht werden, um eine gewisse Steifigkeit der Form zu gewährleisten. Die Dicke der Haut nimmt um etwa 30 bis 60 Prozent zu. Die Form muss sehr fein sein. Das leere Messer muss oben, unten, links und rechts sein und die Mitte muss symmetrisch sein. Der Bearbeitungsfehler zwischen Zahn und Zahn muss kleiner als 0,05 mm sein. Der große Bearbeitungsfehler führt wahrscheinlich zu exzentrischen Zähnen, das heißt, die Dicke des Kühlkörpers ist unterschiedlich. Gleichmäßige, sogar gebrochene Zähne werden auftreten.
Bei reiferen Abschnitten ist es auch eine gute Methode, verschachtelte Formen aus legiertem Stahl zu verwenden, die eine gute Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und nicht anfällig für Verformungen sind, was für das Formen von Kühlerprofilen von Vorteil ist.
3. Verringern Sie den Extrusionsdruck
Um Zahnbruch zu vermeiden, sollte der Extrusionsdruck so weit wie möglich reduziert werden und der Extrusionsdruck sollte proportional zur Barrenlänge sein. Der Verformungswiderstandswert der Legierung hängt von Faktoren wie dem Zustand des Barrens und dem Grad der Verformung ab. Daher sollten die Gussstäbe von wärmeableitenden Aluminiumprofilen nicht zu lang sein, was etwa dem 0,6- bis 0,85-fachen der Länge gewöhnlicher Gussstäbe entspricht. Um die Qualität des Gießstabs zu gewährleisten, ist es besonders beim Gießstab-Versuchs- und Extrusionsprozess am besten, einen kürzeren Gießstab zu verwenden, d. h. die Länge des allgemeinen Gießstabs (0.4~ 0.6) mal, um die Qualität der Gießstange sicherzustellen.
Bei Kühlerprofilen mit komplexen Formen kann neben der Längenverkürzung der Gussstäbe auch ein reiner Aluminium-Kurzguss als Versuchs-Extrusionstest verwendet werden, und nach Erfolg können gewöhnliche Barren für die Extrusionsproduktion verwendet werden.
Während des Glühens hat das gleichmäßige Glühen des Barrens nicht nur eine gleichmäßige Struktur und Leistung, sondern verbessert auch die Extrusionsleistung und verringert die Extrusionskraft. Daher muss der Barren gleichmäßig geglüht werden. Da die Bruchfläche des Kühlerprofils im Allgemeinen relativ groß ist und der Extrusionskoeffizient im Allgemeinen innerhalb von 40 liegt, ist der Einfluss der Verformung nicht groß.
4. Extrusionsprozess
Der Schlüssel zur Herstellung wärmeableitender Teile ist die Erstprüfung des Extrusionswerkzeugs. Wenn möglich, können Sie zuerst einen Simulationstest am Computer durchführen, um zu sehen, ob das Arbeitsband des Werkzeugdesigns angemessen ist, und dann das Werkzeug auf dem Extruder ausprobieren. Der erste Versuch der Form ist sehr wichtig. Der Bediener sollte den Hauptkolben langsam unter 8 MPa bewegen, wenn der Hauptkolben nach vorne gedrückt wird. Am besten schaut jemand mit einer Taschenlampe auf den Ausgang der Form und wartet, bis jeder Kühlkörper der Extrusionsform gleichmäßig aus der Form herausgedrückt ist. Nach dem Loch kann der Druck allmählich beschleunigt werden, um die Extrusion zu beschleunigen. Achten Sie nach erfolgreichem Drucktest darauf, die Geschwindigkeit der Extrusionskraft zu kontrollieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Achten Sie bei der Bearbeitung der speziell geformten Oberfläche des Heizkörpers auf die Heiztemperatur der Form, die nahe an der Barrentemperatur liegt. Wenn der Temperaturunterschied zu groß ist, sinkt die Temperatur des Metalls aufgrund der langsamen Extrusionsgeschwindigkeit während des Aufwärtsdrucks, was leicht zu einer Verstopfung der Form oder einer ungleichmäßigen Fließgeschwindigkeit führen kann.
