Die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen wird durch eine Vielzahl von Umgebungs- und physikalischen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Fehler in Grundgussteilen, Führungsschienen, Lagern usw. oder Fehler, die durch thermische Effekte von Teilen verursacht werden, sowie geometrische Fehler, die während der Montage auftreten. .. Wie man diese Fehler effektiv reduziert Dies ist ein Problem, das Hersteller dringend lösen müssen. Neben der Verbesserung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen durch die Optimierung des Montageprozesses und die Durchführung von Kompensationen ist auch die Einführung eines Präzisionspositionierungssystems eine effektive Methode. Beim Entwurf von Werkzeugmaschinen werden häufig Systeme mit geschlossenem Regelkreis verwendet, d.
Wir sind bestrebt, professionelle technische Lösungen zu finden, um die Gesamtgenauigkeit und Leistung von Werkzeugmaschinen effektiv zu verbessern.
Beim neuesten von Heqi entwickelten horizontalen Gesamtbearbeitungszentrum LH800 sind die drei Linearachsen standardmäßig mit FORTiS-S-Gitterrosten ausgestattet. Die Werkzeugmaschine dieses Bearbeitungszentrums verfügt über eine dreiachsige, volllineare Schienenkonfiguration und ein bewegliches Säulenstrukturdesign. Es ist mit einem Schneckengetriebe-Arbeitstisch und der unabhängig entwickelten Steuerungssoftware von Heqi ausgestattet. Die Genauigkeit des Arbeitstisches erreicht 0,001 Grad. Kunden können sich auch für einen doppelt rotierenden automatischen Wechseltisch entscheiden, um die Verarbeitungseffizienz erheblich zu verbessern.
Durch die Verwendung des Laserkalibrierungssystems zur Reduzierung von Werkzeugmaschinenfehlern während des Montageprozesses und durch die Durchführung einer Genauigkeitsüberprüfung und -optimierung nach der Formung der Werkzeugmaschine kann die Gesamtgenauigkeit der Werkzeugmaschine tatsächlich effektiv verbessert werden. Der XK10-Laserkalibrator von Renishaw wurde eingeführt, um die grundlegende Genauigkeit von Werkzeugmaschinen während des Montageprozesses zu verbessern, und wurde mit dem vorhandenen XL-80-Laserinterferometer kombiniert, um für die vollständige Maschinenüberprüfung und -optimierung verantwortlich zu sein.
Renishaw XK10 durchbricht viele Einschränkungen herkömmlicher Messwerkzeuge und zeigt in vielerlei Hinsicht herausragende Eigenschaften. Was die Messentfernung angeht, sind Marmorquadrate beispielsweise im Allgemeinen nur etwa 2 m lang. Bei Werkzeugmaschinen mit einer Länge von mehr als 2 m sind mehrere Messungen erforderlich, was bedeutet, dass die Genauigkeit leicht beeinträchtigt wird. Die Messentfernung des XK10 kann 30 m erreichen. Für Geradheitsmessungen über 30 m kann der XK10 durch die Funktion zur automatischen Eliminierung von Neigungsfehlern mehrere Messergebnisse zusammenfügen und verbinden. Im Hinblick auf die Datenintegration dürften handgeschriebene Messergebnisse in der Vergangenheit nicht nur zu einer Zunahme menschlicher Fehler führen, sondern auch die effektive Integration und Nutzung der Daten erschweren. XK10 kann problemlos Daten für die interne Kontrolle speichern oder automatisch Messberichte für Kunden erstellen. Da die Messwerte automatisch gespeichert und zur Erstellung von Berichten verwendet werden, werden inkonsistente Messergebnisse zwischen verschiedenen Bedienern vermieden. Im Hinblick auf die Messeffizienz sind herkömmliche Kollimatoren bei der Durchführung mehrachsiger Messungen (z. B. Parallelität) kompliziert und zeitaufwändig einzurichten. Allerdings ist die Parallelitätsmessfunktion des XK10 speziell für die Werkzeugmaschinenmontage konzipiert. Berichterstattung und andere Aspekte können den Bedürfnissen der Betreiber gerecht werden.
