Obwohl Sie jeden Tag mit Werkzeughaltern zu tun haben, wissen Sie, was 7∶24 bei BT-Werkzeughaltern bedeutet? Was sind die Standards von BT, NT, JT, IT und CAT? Lassen Sie uns heute über das Wissen über Werkzeughalter für Bearbeitungszentren sprechen.
Der Werkzeughalter ist das Verbindungsstück zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug. Der Werkzeughalter ist ein wichtiges Glied, das die Konzentrizität und das dynamische Gleichgewicht beeinflusst. Es darf nicht als allgemeiner Bestandteil betrachtet werden. Die Konzentrizität kann bestimmen, ob die Schnittmenge jedes Schneidkantenteils gleichmäßig ist, wenn das Werkzeug einen Kreis dreht. Eine dynamische Unwucht erzeugt periodische Vibrationen, wenn sich die Spindel dreht.
01 Zwei Hauptkategorien basierend auf dem Spindelkegel
Entsprechend der Konizität der Werkzeugbohrung der Spindel des Bearbeitungszentrums wird diese üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt: 1) SK-Universal-Werkzeughalter mit einer Konizität von 7∶24 2) HSK-Vakuum-Werkzeughalter mit einer Konizität von 1∶ 10
SK-Universal-Werkzeughalter mit einem Konus von 7∶24 7∶24 bedeutet, dass der Konus des Werkzeughalters 7∶24 beträgt, was eine separate Konusflächenpositionierung darstellt und der Konusgriff länger ist. Die Kegeloberfläche erfüllt gleichzeitig zwei wichtige Aufgaben, nämlich die präzise Positionierung des Werkzeughalters relativ zur Spindel und die Klemmung des Werkzeughalters.
Vorteile: Keine Selbsthemmung, schnelles Be- und Entladen von Werkzeugen möglich; Fertigungswerkzeughalter müssen nur den Kegelwinkel mit hoher Präzision bearbeiten, um die Verbindungsgenauigkeit sicherzustellen, sodass die Werkzeughalterkosten relativ niedrig sind.
Nachteile: Das konische Loch am vorderen Ende der Spindel weitet sich bei hoher Drehzahl aus. Das Ausmaß der Ausdehnung nimmt mit zunehmendem Rotationsradius und zunehmender Rotationsgeschwindigkeit zu. Die Steifigkeit der Konusverbindung nimmt ab. Unter der Wirkung der Zugstangenspannung verändert sich auch die axiale Verschiebung des Werkzeughalters. Die radiale Größe des Werkzeughalters ändert sich nach jedem Werkzeugwechsel und es besteht das Problem einer instabilen Wiederholgenauigkeit.
Für Universal-Werkzeughalter mit einem Kegel von 7:24 gibt es üblicherweise fünf Normen und Spezifikationen: 1) Internationaler Standard IS0 7388/1 (abgekürzt als IV oder IT) 2) Japanischer Standard MAS BT (abgekürzt als BT) 3) Deutsche Norm DIN 2080 (abgekürzt NT oder ST) 4) Amerikanische Norm ANSI/ASME (abgekürzt CAT) 5) DIN 69871 (abgekürzt als JT, DIN, DAT oder DV)
Spannmethode: Der NT-Werkzeughalter wird durch eine Zugstange an einer herkömmlichen Werkzeugmaschine, in China auch als ST bekannt, gespannt. Die anderen vier Werkzeughalter werden durch den Zugstift am Ende des Werkzeughalters am Bearbeitungszentrum festgezogen.
Universalität: 1) Die beiden derzeit in China am häufigsten verwendeten Werkzeughalter sind DIN 69871 (d. h. JT) und der japanische MAS BT; 2) DIN 69871-Werkzeughalter können auch auf ANSI/ASME-Spindelkegelloch-Werkzeugmaschinen installiert werden; 3) IS0 7388/1-Werkzeughalter nach internationalem Standard können auch auf DIN 69871- und ANSI/ASME-Spindelkegellochmaschinen installiert werden. Im Hinblick auf die Universalität sind IS0 7388/1-Werkzeughalter daher die besten .
HSK-Vakuum-Werkzeughalter mit einer Aufnahme von 1:10
Der HSK-Vakuum-Werkzeughalter basiert auf der elastischen Verformung des Werkzeughalters. Die 1:10-Kegelfläche des Werkzeughalters berührt nicht nur die 1:10-Kegelfläche des Maschinenspindellochs, sondern auch die Flanschfläche des Werkzeughalters steht in engem Kontakt mit der Spindeloberfläche. Dieses doppelseitige Kontaktsystem ist dem allgemeinen 7:24-Werkzeughalter in Bezug auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Verbindungssteifigkeit und Koinzidenzgenauigkeit überlegen.
HSK-Vakuum-Werkzeughalter können die Steifigkeit und Stabilität des Systems sowie die Produktpräzision bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbessern und die Werkzeugwechselzeit verkürzen. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Sie sind für Werkzeugmaschinenspindelgeschwindigkeiten von bis zu 60,000 U/min geeignet. HSK-Werkzeugsysteme werden häufig in Fertigungsindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Präzisionsformenbau eingesetzt.
HSK-Werkzeughalter haben verschiedene Spezifikationen wie A, B, C, D, E und F. Unter diesen werden A, E und F häufig in Bearbeitungszentren verwendet (automatischer Werkzeugwechsel).
Der größte Unterschied zwischen A und E:
1) A hat eine Übertragungsrille, E dagegen nicht. Daher überträgt A ein größeres Drehmoment und kann schwere Schnitte ausführen. Das von E übertragene Drehmoment ist relativ gering und kann nur leichte Schnitte ausführen.
2) Zusätzlich zur Übertragungsnut verfügt der Werkzeughalter vom Typ A auch über ein manuelles Befestigungsloch, eine Richtungsnut usw., sodass die Balance relativ schlecht ist. Beim E-Typ ist dies nicht der Fall, daher eignet sich der E-Typ besser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Die Mechanismen von Typ E und Typ F sind genau gleich. Der Unterschied besteht darin, dass bei den gleichnamigen Werkzeughaltern vom Typ E und F (z. B. E63 und F63) der Kegel des Werkzeughalters vom Typ F eine Nummer kleiner ist. Das heißt, die Flanschdurchmesser von E63 und F63 betragen beide φ63, aber die Kegelgröße von F63 ist nur die gleiche wie die von E50. Daher wird F63 im Vergleich zu E63 eine höhere Geschwindigkeit haben (kleineres Spindellager).
02 Werkzeughalter-Montageform
Werkzeughalter mit Federfutter
Wird hauptsächlich zum Spannen von Werkzeugen mit geradem Schaft und Werkzeugen wie Bohrern, Fräsern und Gewindebohrern verwendet. Die elastische Verformung der Haltefeder beträgt 1 mm und der Klemmbereich beträgt 0,5–32 mm im Durchmesser.
Hydraulisches Spannfutter
A-Feststellschraube, ziehen Sie die Feststellschraube mit einem Inbusschlüssel fest; B-Verriegelungskolben, drücken Sie das Hydraulikmedium in die Expansionskammer; C-Expansionskammer, die durch die Extrusion der Flüssigkeit Druck erzeugt; D-dünne Spreizbuchse, die die Mitte der Werkzeugspannstange positioniert und diese während des Verriegelungsvorgangs gleichmäßig umhüllt. E--Spezielle Dichtungen sorgen für optimale Abdichtung und lange Lebensdauer.
Beheizter Werkzeughalter
Der Werkzeughalter wird durch Induktionsheiztechnologie erhitzt, um seinen Durchmesser zu vergrößern, und dann wird die kalte Werkzeugstange in den heißen Werkzeughalter gelegt. Der beheizte Werkzeughalter verfügt über eine große Spannkraft und eine gute dynamische Balance, was für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet ist. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist hoch, im Allgemeinen innerhalb von 2 μm, und der Rundlauffehler liegt innerhalb von 5 μm; Es verfügt über eine gute Antifouling-Fähigkeit und eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit während der Verarbeitung. Allerdings ist jede Spezifikation des Werkzeughalters nur für die Installation von Werkzeugen mit einem Griffdurchmesser geeignet und es ist eine Reihe von Heizgeräten erforderlich.
