Das vmc Bearbeitungszentrum cnc ist eine Maschine zur Bearbeitung von Blechen, Formen und Schalenteilen. Es kann verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen und Bohren ausführen, aber sein Preis ist höher und der Bearbeitungsverbrauch ist viel höher als bei herkömmlichen manuellen Werkzeugmaschinen. Daher muss das Bearbeitungszentrum die Bearbeitungszeit eines einzelnen Produkts stark reduzieren. . Daher hängt die Konstruktion eines Bearbeitungszentrums eng mit seiner Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsqualität zusammen. Welche Aspekte sind also bei der Konstruktion eines Bearbeitungszentrums zu beachten? Lassen Sie uns nun gemeinsam einen Blick darauf werfen.
1. Höheres statisches und dynamisches Verhalten
Vertikale Bearbeitungszentren sind teuer und die Verschleißkosten während des Bearbeitungsprozesses sind viel höher als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen. Dies erfordert, dass Werkzeugmaschinen die Bearbeitungszeit stark verkürzen. Es gibt derzeit zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Einer ist das Werkzeugmaterial. Die Entwicklung und Neugründung des Unternehmens hat die Schnittgeschwindigkeit stark verbessert und die Schnittzeit verdoppelt; der zweite ist, den Effekt des schnellen Werkzeugwechsels und des schnellen Spannens durch den Einsatz eines automatischen Werkzeugwechselsystems zu erzielen. Die Umsetzung dieser Maßnahmen hat die Produktionseffizienz erheblich verbessert und ermöglicht den Besitzern von Werkzeugmaschinen einen guten wirtschaftlichen Nutzen.
2. Bessere statische Steifigkeit
Bei einem Bearbeitungszentrum hängt die strukturelle Steifigkeit seiner verschiedenen Teile wie Bett, Tisch, Spindelstock, Führungsschiene und anderer Teile eng mit der Genauigkeit der Werkzeugmaschine zusammen, sodass diese Faktoren eine relativ hohe Statik der Werkzeugmaschine erfordern Steifigkeit. Beim Schneidvorgang treten Schwingungen auf, die sich nicht vermeiden lassen. Diese Schwingungen wirken sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Gleichzeitig reduziert es auch die Werkzeugstandzeit und hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz. Bearbeitungszentren müssen jedoch lange ununterbrochen arbeiten, und es ist unmöglich, Vibrationen durch manuelle Eingriffe und Justierungen während der Bearbeitung zu eliminieren und zu reduzieren. Daher ist es auch erforderlich, die dynamische Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.
3. Kleinere thermische Verformung.
Beim Schneiden der Werkzeugmaschine entsteht ausnahmslos Wärme. Diese Hitze wirkt sich nachteilig auf die Werkzeugmaschine aus und bewirkt, dass verschiedene Teile der Werkzeugmaschine unterschiedliche Grade an thermischer Verformung erzeugen, und diese beeinflussen die Genauigkeit des verarbeiteten Produkts. Wie der Einfluss der Wärmereduktion auf die Genauigkeit der verarbeiteten Produkte reduziert werden kann, ist ein Problem, das berücksichtigt werden muss. Gegenwärtig können wir die Struktur der Werkzeugmaschine verbessern, um die unsichtbare thermische Verformung der Werkzeugmaschine in unsere kontrollierbare Richtung zu verformen. Zum Beispiel nimmt die vertikale Säule des horizontalen Bearbeitungszentrums eine rahmenartige Doppelsäulenstruktur an, die symmetrisch ist, und die thermische Verformung erzeugt eine Translationsverschiebung in der Anstiegsrichtung der Spindelachse. Sie kann durch Koordinatenkorrektur kompensiert werden, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Wärmequelle so weit wie möglich vom Wirt zu trennen. .
4. Die Reibung zwischen den beweglichen Teilen ist gering und die Lücke des Übertragungssystems wird beseitigt
Die Bewegung der Arbeitsplattform der Werkzeugmaschine nimmt das Impulsäquivalent als kleinste Einheit an. Bei der Werkzeugeinstellung oder anderen langsamen Operationen muss der Arbeitstisch am genauesten auf die vom CNC-System ausgegebenen Befehle reagieren, und dies sind Reibungen mit beweglichen Teilen. Es besteht eine Beziehung. Durch Verwendung der Rollführungsbahn kann die Reibung untereinander mit der Erhöhung der Bewegungsgeschwindigkeit unter der Einwirkung von Schmieröl verringert werden, um das Phänomen des Kriechens bei niedriger Geschwindigkeit wirksam zu vermeiden.
5. Hohe Lebensdauer und gute Genauigkeitsbeibehaltung
Für vertikale Bearbeitungszentren ist ein perfektes Schmiersystem ein Garant für die Lebensdauer der Werkzeugmaschine. Daher sollten bei der Auswahl von Werkzeugmaschinenführungen, Spindelteilen, Gewindestangen usw. verschleißfestere Materialien verwendet werden, um das Bearbeitungszentrum eine gute Genauigkeit für lange Zeit aufrechtzuerhalten.
6. Humanisiertes Design
Um Zeit beim Spannen und Wechseln von Werkzeugen zu sparen, verwenden Bearbeitungszentren in der Regel Multi-Tool-Halter und automatische Werkzeugwechselvorrichtungen, so dass mehr Probleme mit einer Aufspannung gelöst werden können. Daher wird beim Spannen und Wechseln des Werkzeugs der manuelle Eingriff so weit wie möglich reduziert, so dass die Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle sauberer und aufgeräumter gestaltet werden kann. Die Verbesserung der Verriegelungsfähigkeit der Werkzeugmaschine kann auch das Auftreten von Unfällen wirksam reduzieren. Gleichzeitig kann durch die Einstellung der Not-Aus-Vorrichtung das Auftreten von Unfällen effektiv vermieden werden, und alle Operationen werden auf ein Panel konzentriert, was für den Betrieb förderlicher ist.
