Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs ist die CNC-Fertigungsindustrie (Computer Numerically Controlled Machine Tool) ständig darum bemüht, die Produktionskosten einzudämmen, die Produktqualität zu verbessern und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzen CNC-Werkstätten modernste Technologie ein, um Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.
1. Roboterautomatisierung in der CNC-Werkstatt
Um den CNC-Bearbeitungsprozess zu vereinfachen und die Effizienz zu steigern, implementieren immer mehr Unternehmen Roboterautomatisierung zur Unterstützung verschiedener Arten von CNC-Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Plasmaschneider. Die Integration der Roboterautomatisierung in eine CNC-Werkstatt bietet viele Vorteile, sei es für eine einzelne Produktionszelle oder eine ganze Werkstatt. Beispiele hierfür sind:
2. Höhere Effizienz und Produktivität
Roboter können Schneiden, Schleifen oder Fräsen mit höherer Betriebszeit als herkömmliche Methoden durchführen und 47 Prozent mehr Teile pro Stunde produzieren. Obwohl die Vorteile von CNC-Maschinen enorm sind, kann die Integration einer Roboterautomatisierung in eine CNC-Werkstatt die Produktion erheblich steigern, ohne die Budgetbeschränkungen zu überschreiten.
Roboter können stundenlang ohne Ausfälle laufen und erfordern keine Ausfallzeiten oder Ausfallzeiten. Einfaches Laden und Entladen von Teilen ohne häufige Wartungskontrollen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
Moderne eigenständige CNC-Robotermaschinen können ein breites Spektrum an Bauteilgrößen, Innendurchmessern und Außendurchmessern (optische Dichte) effizienter verarbeiten als Menschen. Der Roboter selbst wird über ein menügesteuertes Touchscreen-HMI (Human Machine Interface) bedient, ideal für Nicht-Programmierer.
Kundenspezifische Automatisierungslösungen mit Robotern verkürzen die Zykluszeiten nachweislich um 25 Prozent. Mit einer Roboter-Arbeitszelle dauert die Umrüstung nur einen Bruchteil der Zeit. Diese Zeiteffizienz hilft dem Unternehmen, die Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen und eine kostengünstige Produktion kleiner Stückzahlen zu ermöglichen.
3. Verbesserte Arbeitssicherheit
Roboter verfügen über viele Funktionen, die dafür sorgen, dass Mitarbeiter bei der Ausführung ihrer Kernaufgaben ein hohes Maß an Sicherheit genießen. Als zusätzlichen Bonus können Roboter, die für bestimmte Prozesse eingesetzt werden, es Menschen ermöglichen, kognitiv orientierte Aufgaben zu priorisieren.
Wenn Ihr Budget knapp ist, können Sie nach einigen unabhängigen Ausschreibungen für CNC-Robotermaschinen Ausschau halten. Diese Ausschreibungen sind mit minimalen Anschaffungskosten verbunden und können ohne professionelle Aufsicht einfach installiert und betrieben werden.
4. Ausgaben reduzieren
Wenn es um Roboterautomatisierung geht, ist die Geschwindigkeit der Bereitstellung oft schnell und effizient. Dies trägt dazu bei, die Integrationskosten zu minimieren.
Wenn das Budget knapp ist, können Unternehmen mit eigenständigen Roboter-CNC-Maschinen ausschreiben. Mit relativ niedrigen Anfangskosten für Maschinenangebote können Hersteller einen schnellen Return on Investment (ROI) erzielen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
Der Tender selbst kann ohne professionelle Aufsicht installiert und betrieben werden. Darüber hinaus ist das Ausschreibungsverfahren relativ einfach, was die Bereitstellung und Umschichtung beschleunigen kann.
Einfache Installation / leistungsstarkes Multitasking Die Roboter-CNC-Maschinen-Tendereinheit kann von Personal mit minimaler Erfahrung installiert werden. Eine Person stellt den Tender einfach vor die CNC-Maschine, verankert ihn im Boden und schließt Strom und Ethernet an. Oft stehen vereinfachte Installations- und Bedienungsanleitungen zur Verfügung, die Unternehmen dabei helfen, alles einfach einzurichten.
Im Gegensatz zu menschlicher Arbeit können Roboter mehrere Maschinenteile effizient warten. Das Laden eines Werkstücks in eine Maschine kann problemlos von einem Roboter durchgeführt werden, und Sie können den Roboter so programmieren, dass er während der Bearbeitung eine andere Maschine belädt. Diese Vorgehensweise ist sehr zeitsparend, da beide Prozesse gleichzeitig durchgeführt werden.
Roboter können sich im Vergleich zu menschlichen Mitarbeitern spontan an neue Prozesse anpassen, was eine Schulung erfordert, um den Übergang zu neuen Verfahrensrichtlinien zu erleichtern.
5. Höhere Anpassungsfähigkeit und Insourcing-Rate
Manchmal erhalten Werkstätten unbekannte Auftragsanfragen oder abweichende Bauteilspezifikationen. Dies kann eine Herausforderung sein, aber wenn Sie bereits ein Roboterautomatisierungssystem implementiert haben, können Sie das System einfach neu programmieren und die Werkzeuge nach Bedarf wechseln.
Trotz ihrer Kompaktheit ist die Produktionskapazität automatisierter Zellen enorm. Sie können auch gleichzeitig Multitasking betreiben, was die Produktivität und Effizienz weiter steigert. Mit einer erhöhten Produktionskapazität können CNC-Werkstätten den Bedarf an Outsourcing reduzieren und in einigen Fällen können formal ausgelagerte Produktionsarbeiten wieder ins eigene Unternehmen zurückgeholt werden.
6. Bessere Vertragspreise
Roboter sorgen für die Fertigungskonsistenz in der CNC-Werkstatt. Dadurch können Unternehmen die Produktionsdauer und die damit verbundenen Ausgaben genauer einschätzen, was wiederum die Vertragspreise verbessert.
Durch Roboter sind die jährlichen Produktionsvertragsgebühren erschwinglicher als je zuvor, was mehr Kunden davon überzeugt hat, sich zu engagieren.
Roboter sind äußerst produktiv, relativ einfach zu bedienen und wirtschaftlich. Infolgedessen hat die Roboterautomatisierung in der CNC-Branche breite Akzeptanz gefunden, und immer mehr CNC-Werkstattbesitzer integrieren Roboter in verschiedene Fertigungs- und Produktionsprozesse.
Kunden in CNC-Werkstätten haben auch die vielen Vorteile erkannt, die die Roboterautomatisierung für CNC-Abläufe mit sich bringt, darunter eine höhere Konsistenz und Qualität sowie niedrigere Produktionskosten. Für Kundenunternehmen wiederum machen diese Vorteile die Auftragsvergabe für CNC-Arbeiten einfacher und erschwinglicher als je zuvor.
