Vorteile des U-Bohrers:
1. Der Unterschied zwischen einem U-Bohrer und einem gewöhnlichen Bohrer besteht zunächst darin, dass der U-Bohrer eine periphere Klinge und eine mittlere Klinge verwendet. Aus dieser Perspektive ähnelt die Beziehung zwischen U-Bohrer und gewöhnlichem Hartbohrer tatsächlich der zwischen Maschinenklemmdrehwerkzeug und Schweißdrehwerkzeug. Nachdem das Werkzeug abgenutzt ist, ist es nicht erforderlich, die Klinge erneut zu schleifen und die Klinge direkt auszutauschen. Schließlich ist die Verwendung von indexierbaren Klingen materialsparender als die Verwendung von integrierten Hartbohrern, und die Konsistenz der Klinge erleichtert die Kontrolle der Teilegröße.
2. U-Bohrer haben eine bessere Steifigkeit und können eine sehr hohe Vorschubgeschwindigkeit erreichen. Darüber hinaus ist der Bearbeitungsdurchmesser des U-Bohrers viel größer als der eines gewöhnlichen Bohrers und kann maximal D50–60 mm erreichen. Natürlich kann der U-Bohrer aufgrund der Eigenschaften der Klingeninstallation nicht zu klein gemacht werden.
3. U-Bohrer müssen nur die Klingen des gleichen Typs und verschiedener Marken ersetzen, wenn auf verschiedene Materialien gestoßen wird, während harte Bohrer nicht so praktisch sind.
4. Im Vergleich zu Hartbohrern ist die Lochgenauigkeit von U-Bohrern noch höher und die Oberfläche besser, insbesondere wenn die Kühlung und Schmierung nicht gleichmäßig ist. Dies ist offensichtlicher und U-Bohrer können die Positionsgenauigkeit des Lochs korrigieren, was bei Hartbohrern nicht der Fall ist. Der U-Bohrer kann als herzförmiger Durchgangsbohrer betrachtet werden.
Vorteile von U-Bohrern in der CNC-Bearbeitung:
1. Der U-Bohrer kann Löcher auf Oberflächen mit einem Neigungswinkel von weniger als 30 Grad bohren, ohne die Schnittparameter zu beeinträchtigen.
2. Nachdem die Schnittparameter des U-Bohrers um 30 % reduziert wurden, kann intermittierendes Schneiden erreicht werden, z. B. die Bearbeitung von Schnittlöchern, Schnittlöchern und Durchdringungslöchern.
3. Der U-Bohrer kann mehrstufige Löcher bohren und Löcher bohren, Löcher anfasen und exzentrische Löcher bohren.
4. Beim Bohren mit dem U-Bohrer handelt es sich bei den Bohrspänen meist um kurze Späne, und das interne Kühlsystem kann für eine sichere Spanentfernung genutzt werden. Es besteht keine Notwendigkeit, die Späne am Werkzeug zu reinigen, was sich positiv auf die Verarbeitungskontinuität des Produkts auswirkt, die Verarbeitungszeit verkürzt und die Effizienz verbessert.. 5. Unter dem Standard-Seitenverhältnis müssen beim Bohren mit dem U-Bohrer keine Späne entfernt werden.
6. Der U-Bohrer ist ein Wendeschneidwerkzeug. Die Klinge muss nach Abnutzung nicht geschärft werden. Der Austausch ist bequem und die Kosten sind gering.
7. Der Oberflächenrauheitswert des mit dem U-Bohrer bearbeiteten Lochs ist gering, der Toleranzbereich ist klein und kann die Arbeit einiger Bohrwerkzeuge ersetzen.
8. Bei Verwendung eines U-Bohrers ist es nicht erforderlich, das Mittelloch vor-zu bohren. Die Bodenfläche des bearbeiteten Sacklochs ist relativ gerade, sodass kein Bohrer mit flachem Boden erforderlich ist.
9. Der Einsatz der U-Bohrer-Technologie kann nicht nur die Anzahl der Bohrwerkzeuge reduzieren, sondern auch, da der U-Bohrer eine Hartmetallklinge im Kopf verwendet, ist seine Schnittlebensdauer mehr als zehnmal so hoch wie die eines gewöhnlichen Bohrers. Gleichzeitig verfügt die Klinge über vier Schneidkanten und die Klinge kann bei Verschleiß jederzeit ausgetauscht werden. Das neue Schneiden spart viel Schleif- und Werkzeugwechselzeit und kann die Arbeitseffizienz im Durchschnitt um das 6- bis 7-fache verbessern.
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Tipps zur Verwendung von U-Bohrern auf CNC-Werkzeugmaschinen
1. Bei der Verwendung von U-Bohrern müssen die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Zentrierung von Werkzeug und Werkstück hoch sein. Daher eignet sich der U-Bohrer für den Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher-Leistung, hoher-Steifigkeit und hoher-Geschwindigkeit.
2. Bei Verwendung eines U-Bohrers sollte die mittlere Klinge eine gute Zähigkeit aufweisen und die Randklingen sollten schärfer sein.
3. Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sollten Klingen mit unterschiedlichen Rillen gewählt werden. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit klein ist, die Toleranz klein ist und das Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser des U-Bohrers groß ist, sollte im Allgemeinen eine gerillte Klinge mit geringerer Schnittkraft ausgewählt werden. Wenn der U-Bohrer hingegen rau ist, die Toleranz groß und das Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser klein ist, sollte eine gerillte Klinge mit größerer Schnittkraft gewählt werden.
4. Bei der Verwendung eines U-Bohrers müssen Sie die Spindelleistung der Werkzeugmaschine, die Stabilität der U-Bohrerklemmung, den Druck und die Strömung der Schneidflüssigkeit berücksichtigen und die Spanabfuhrwirkung des U-Bohrers kontrollieren. Andernfalls werden die Oberflächenrauheit und die Maßhaltigkeit des Lochs stark beeinträchtigt.
5. Beim Einspannen des U-Bohrers muss die Mitte des U-Bohrers mit der Mitte des Werkstücks übereinstimmen und senkrecht zur Werkstückoberfläche stehen.
6. Wählen Sie bei Verwendung des U-Bohrers geeignete Schnittparameter entsprechend den verschiedenen Teilematerialien.
7. Reduzieren Sie beim Schneiden mit einem U-Bohrer die Vorschubgeschwindigkeit oder Geschwindigkeit nicht willkürlich, weil Sie befürchten, dass die U-Bohrerklinge bricht oder der U-Bohrer beschädigt wird.
8. Wenn Sie zur Bearbeitung einen U-Bohrer verwenden und die Klinge abgenutzt oder beschädigt ist, analysieren Sie sorgfältig die Ursache und ersetzen Sie sie durch eine Klinge mit besserer Zähigkeit oder höherer Verschleißfestigkeit.
9. Wenn Sie einen U-Bohrer zum Bearbeiten von Stufenlöchern verwenden, achten Sie darauf, zuerst mit dem großen Loch und dann mit dem kleinen Loch zu beginnen.. 10. Achten Sie bei der Verwendung eines U-Bohrers darauf, dass die Schneidflüssigkeit ausreichend Druck hat, um die Späne auszuspülen.
11. Die für die Mitte und die Kante des U-Bohrers verwendeten Klingen sind unterschiedlich. Verwenden Sie sie nicht falsch, da sonst der U-Bohrerschaft beschädigt wird.
12. Wenn Sie zum Bohren von Löchern einen U-Bohrer verwenden, können Sie die Werkstückdrehung, die Werkzeugdrehung und die gleichzeitige Drehung von Werkzeug und Werkstück nutzen. Wenn sich das Werkzeug jedoch im linearen Vorschubmodus bewegt, ist die häufigste Methode die Verwendung der Werkstückrotationsmethode.
13. Berücksichtigen Sie bei der Bearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine die Leistung der Drehmaschine und nehmen Sie entsprechende Anpassungen der Schnittparameter vor, im Allgemeinen durch Reduzierung der Geschwindigkeit und des Vorschubs.
Häufige Probleme mit U-Bohrern in der CNC-Bearbeitung:
1. Die Klinge wird zu schnell beschädigt und kann leicht brechen, was die Verarbeitungskosten erhöht.
2. Während der Bearbeitung ertönt ein lautes Pfeifgeräusch und der Schnittzustand ist abnormal.
3. Die Werkzeugmaschine wackelt und beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.
Was Sie bei der Verwendung von U-Bohrern beachten sollten:
1. Achten Sie beim Einbau von U-Bohrern auf die positive und negative Richtung, welche Klinge nach oben zeigt, welche Klinge nach unten zeigt, welche Seite nach innen zeigt und welche Seite nach außen zeigt.
2. Die Spitzenhöhe des U-Bohrers muss korrigiert werden. Der Regelbereich richtet sich nach der Durchmessergröße, die im Allgemeinen innerhalb von 0,1 mm liegt. Je kleiner der Durchmesser des U-Bohrers ist, desto höher ist die Anforderung an die Spitzenhöhe. Wenn die Mittenhöhe nicht gut ist, verschleißen die beiden Seiten des U-Bohrers, der Lochdurchmesser wird zu groß und die Lebensdauer der Klinge verkürzt sich. Kleine U-Bohrer können leicht zerbrechen.
3. U-Bohrer haben hohe Anforderungen an das Kühlmittel. Es muss darauf geachtet werden, dass das Kühlmittel aus der Mitte des U-Bohrers austritt. Je höher der Druck des Kühlmittels, desto besser. Der Überschusswasserauslass des Turms kann blockiert werden, um dessen Druck sicherzustellen.
4. Die Schnittparameter des U-Bohrers richten sich strikt nach den Anweisungen des Herstellers, es müssen jedoch auch unterschiedliche Klingenmarken und die Leistung der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden. Während der Bearbeitung kann auf den Belastungswert der Werkzeugmaschine zurückgegriffen und entsprechende Anpassungen vorgenommen werden. Im Allgemeinen werden hohe Geschwindigkeit und geringer Vorschub verwendet.
5. Die Klingen des U-Bohrers sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden. Verschiedene Klingen können nicht umgekehrt eingebaut werden.
6. Passen Sie den Vorschub entsprechend der Härte des Werkstücks und der Länge des Werkzeugüberhangs an. Je härter das Werkstück, desto größer der Werkzeugüberhang und desto kleiner sollte der Vorschub sein.
7. Verwenden Sie keine übermäßig abgenutzten Klingen. Der Zusammenhang zwischen Messerverschleiß und der Anzahl der bearbeitbaren Werkstücke sollte während der Produktion erfasst und neue Messer rechtzeitig ausgetauscht werden.
8. Verwenden Sie ausreichend inneres Kühlmittel mit dem richtigen Druck. Die Hauptfunktion des Kühlmittels ist die Spanabfuhr und Kühlung.
9. Mit U-Bohrern können keine weicheren Materialien wie Kupfer, weiches Aluminium usw. bearbeitet werden.
