1. Manueller Programmiervorgang der CNC-Drehmaschine
Geben Sie das programmierte Verarbeitungsprogramm in das numerische Steuerungssystem ein. Die spezifische Betriebsmethode lautet: Starten Sie zuerst die Werkzeugmaschine für die numerische Steuerung über das mechanische Bedienfeld, geben Sie dann das Verarbeitungsprogramm über das CRT / MDI-Bedienfeld ein und führen Sie dann das Verarbeitungsprogramm aus.
1) Starten Sie den Betrieb der CNC-Maschine. ①Maschinenstarttaste EIN ②Programmsperrtaste AUS
2) Bearbeitungsvorgang ①Wählen Sie den MDI-Modus oder den EDIT-Modus. ②Drücken Sie die Taste (PRGRM). ③Geben Sie die Programmnamen- und Programmnummernzeichen in die Programmnamen-Taste ein und drücken Sie dann die Taste (INSRT). ④Geben Sie das Programmsegment ein. ⑤Geben Sie die Programm-Segmentnummer und den Bedienungsanweisungscode ein und drücken Sie die Taste (INPUT).
3) Programmbetrieb ausführen ①Programmsperre-Taste EIN ②Wählen Sie den automatischen Zyklusmodus
2. Programmbetrieb der CNC-Drehmaschine aufrufen
Um das im CNC-System gespeicherte Bearbeitungsprogramm aufzurufen, besteht die spezifische Betriebsmethode darin, die CNC-Werkzeugmaschine über das mechanische Bedienfeld zu starten, dann das Bearbeitungsprogramm im System aufzurufen und dann das Programm auszuführen.
1) Starten Sie den Betrieb der CNC-Maschine. ①Maschinenstarttaste EIN ②Programmsperrtaste AUS
2) Bedienung des aufrufenden Programms ①Wählen Sie den MDI-Modus oder den EDIT-Modus. ②Drücken Sie die Taste (PRGRM). ③ Rufen Sie die Programmtaste im Programmadress- und Programmnummernzeichen auf und drücken Sie die Taste (INPUT).
3) Programmbetrieb ausführen ①Programmsperre-Taste ist EIN ②Wählen Sie den automatischen Zyklusmodus ③Drücken Sie die automatische Zyklustaste
3. Werkzeugeinstellvorgang der CNC-Drehmaschine
Es gibt drei Methoden zum Einstellen von Werkzeugen für CNC-Drehmaschinen: Einstellen von Probeschneidwerkzeugen, Einstellen von mechanischen Werkzeugen und Einstellen von optischen Werkzeugen.
1) Prinzip der Einstellung des Probeschneidwerkzeugs
Angenommen, der Werkzeughalter wird an der Position des externen Rundmessers durch ein Schneidemesser ersetzt. Obwohl sich der Werkzeughalter nicht bewegt und sich die Koordinatenposition des Werkzeugs nicht ändert, befinden sich die beiden Werkzeugspitzen nicht an derselben Position. Wenn Sie das nach diesem Werkzeugwechsel erzeugte Messer nicht entfernen, verursacht der Spitzenpositionsfehler zwangsläufig den Bearbeitungsfehler nach dem Werkzeugwechsel.
Berechnung des Werkzeugnasenpositionsfehlers nach Werkzeugwechsel: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Gemäß dem Prinzip der Werkzeugeinstellung zeichnet das numerische Steuersystem den Werkzeugnasenpositionsfehler & Dgr; X, & Dgr; Z nach dem Werkzeugwechsel auf. Wenn die Werkzeugpositionskompensationsmethode verwendet wird, um die Koordinatenposition der Werkzeugnase nach dem Werkzeugwechsel zu bestimmen, kann dies die Schnittgenauigkeit des Werkzeugs auf dem Werkstück sicherstellen.
2) Einstellen des Referenzwerkzeugs
①Schneiden Sie die Stirnfläche des Werkstücks mit einem externen Drehwerkzeug und geben Sie die Z-Koordinate der Position der Werkzeugspitze in das CNC-System ein.
②Schneiden Sie den äußeren Kreis des Werkstücks mit einem Kreisdrehwerkzeug, messen Sie den äußeren Kreisdurchmesser des Werkstücks und geben Sie den gemessenen Wert des äußeren Kreisdurchmessers des Werkstücks in das CNC-System ein, dh die X-Koordinate der Werkzeugspitze Position.
3) Allgemeiner Betrieb von Werkzeug zu Werkzeug
Richten Sie den Schnittpunkt der Stirnfläche des Werkstücks mit der seitlichen Generatrix an der Spitze des Schneidmessers aus und geben Sie die Z- und X-Koordinaten der Position der Schneidspitze in das CNC-System ein. Auf diese Weise zeichnet das numerische Steuerungssystem die unterschiedlichen Koordinatenwerte der beiden Werkzeugnasen an derselben Position auf, berechnet die Positionsabweichung der Werkzeugnasenposition des allgemeinen Werkzeugs und des Referenzwerkzeugs nach dem Werkzeugwechsel und eliminiert die Werkzeugposition Abweichung nach dem Werkzeugwechsel durch das CNC-System Korrektur der Werkzeugpositionsabweichung Abweichung der Spitzenposition.
4. Änderung und Anwendung des Werkzeugpositionsversatzwerts
Wenn der äußere Kreis des Werkstücks gedreht wird, ist der äußere Kreisdurchmesser des Werkstücks 0,30 mm größer. Dies kann gelöst werden, indem der Werkzeugpositionsversatzwert geändert wird, ohne das Programm zu ändern, dh der Werkzeugpositionsversatzwert in X-Richtung um 0,30 mm verringert wird, wodurch der im Schneidprozess erzeugte Bearbeitungsfehler leicht behoben werden kann.
