01 Allgemeine Regeln des Werkzeugwegs
1) Dick öffnen
Unter der maximalen Belastung der Werkzeugmaschine sollte in den meisten Fällen das größtmögliche Werkzeug, die größtmögliche Vorschubmenge und der schnellstmögliche Vorschub gewählt werden. Im Falle desselben Messers ist das Futter umgekehrt proportional zur Futtermenge. Unter normalen Umständen ist die Belastung der Werkzeugmaschine kein Problem. Das Prinzip der Werkzeugauswahl basiert hauptsächlich darauf, ob der zweidimensionale Winkel und der dreidimensionale Bogen des Produkts zu klein sind. Nachdem das Messer ausgewählt wurde, wird die Messerlänge festgelegt. Das Prinzip ist, dass die Messerlänge größer ist als die Bearbeitungstiefe. Bei großen Werkstücken ist zu überlegen, ob das Futter stört.
2) Leichtes Messer
Der Zweck des leichten Messers ist es, die Verarbeitungsanforderungen der Oberflächenrauheit des Werkstücks zu erreichen und einen entsprechenden Spielraum zu reservieren. Ebenso sollte das leichte Messer so groß wie möglich und die Zeit so schnell wie möglich sein, da das feine Messer eine längere Zeit benötigt, verwenden Sie das am besten geeignete Futter und Futter. Bei gleichem Vorschub gilt: Je größer der Quervorschub, desto schneller, der gekrümmte Flächenvorschub hängt mit der Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung zusammen, die Größe des Vorschubs hängt von der Oberflächenform der gekrümmten Oberfläche ab und der Mindestrand bleibt erhalten, solange die Oberfläche nicht beschädigt wird. Menge, verwenden Sie das größte Messer, die schnellste Geschwindigkeit und das entsprechende Futter.
Alle Klemmen sind horizontal und vertikal.
1) Schraubstockklemmung
Die Spannhöhe sollte nicht weniger als 10 mm sein, und die Spannhöhe und Bearbeitungshöhe müssen bei der Bearbeitung des Werkstücks angegeben werden. Die Bearbeitungshöhe sollte etwa 5 mm höher sein als die Schraubstockebene, der Zweck besteht darin, die Festigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig den Schraubstock nicht zu beschädigen. Diese Art der Klemmung ist eine allgemeine Klemmung, und die Spannhöhe hängt auch von der Größe des Werkstücks ab. Je größer das Werkstück, desto höher die Spannhöhe.
2) Klemmen der Schiene
Die Klemmplatte ist auf dem Arbeitstisch codiert, und das Werkstück wird mit Schrauben auf der Klemmplatte arretiert. Diese Aufspannung eignet sich für Werkstücke mit unzureichender Spannhöhe und großer Bearbeitungskraft, in der Regel mittlere und große Werkstücke, und die Wirkung ist besser.
3) Klemmen von Code-Eisen
Wenn das Werkstück groß ist, reicht die Klemmhöhe nicht aus und der Draht darf unten nicht arretiert werden, das Klemmeisen wird verwendet. Diese Art der Klemmung muss zweimal geklemmt werden. Die vier Ecken werden zuerst codiert, die anderen Teile werden verarbeitet und dann werden die vier Seiten codiert, um die vier Ecken zu verarbeiten. Lassen Sie das Werkstück beim zweiten Spannen nicht los, zuerst abgangen und dann lösen. Sie können auch beide Seiten zuerst codieren und die anderen beiden Seiten verarbeiten.
4) Klemmen des Werkzeugs
Bei Durchmessern über 10 mm darf die Klemmlänge nicht weniger als 30 mm haben; bei Durchmessern unter 10 mm darf die Klemmlänge nicht weniger als 20 mm beträgen. Die Klemmung des Werkzeugs muss fest sein, um eine Kollision mit dem Werkzeug und ein direktes Einsetzen des Werkstücks zu verhindern.
03 Klassifizierung von Werkzeugen und deren Anwendung
(1) Klassifiziert nach Material
1) Weißes Stahlmesser: leicht zu tragen, zum Verdicken von Kupfer und kleinen Stahlmaterialien verwendet.
2) Wolframstahlmesser: wird für die Eckenreinigung (insbesondere Stahl) und leichtes Messer verwendet.
3) Legierungsmesser: ähnlich wie Wolframstahlmesser.
4) Lila Messer; verwendet für Hochgeschwindigkeitsschneiden, nicht leicht zu tragen.
(2) Je nach Schneidkopf
1) Messer mit flachem Boden: wird für flache und gerade Seiten verwendet, wobei flache Ecken geräumt werden.
2) Kugelmesser: wird für verschiedene gekrümmte Oberflächenmesser und leichte Messer verwendet.
3) Bull-Nose-Messer (einseitig, doppelseitig und fünfseitig): wird zum Vorschruppen von Stahlwerkstoffen (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4) verwendet.
4) Grobledermesser: zum Schruppen verwendet, achten Sie auf die verbleibende Methode (0,3) des Randes.
(3) Gemäß der Symbolleiste
1) Gerades Schaftmesser: Gerades Schaftmesser eignet sich für verschiedene Anlässe.
2) Geneigtes Stangenmesser: Es ist jedoch nicht für gerade Flächen und die Oberfläche geeignet, deren Neigung geringer ist als die Neigung der Stange.
(4) Nach Messerkante
Zweischneidig, dreikantig, vierkantig, je mehr Klingen, desto besser der Effekt, aber je mehr Arbeit geleistet wird, desto besser werden Geschwindigkeit und Vorschub angepasst und desto mehr Klingen haben eine längere Lebensdauer.
(5) Der Unterschied zwischen Kugelmessern und Flugmessern
1) Kugelmesser: Wenn das konkave Lineal kleiner als das Kugellineal und das flache Lineal kleiner als das Kugel R ist, gibt es kein Licht (nicht klar zur unteren Ecke).
2) Fliegendes Messer: Der Vorteil ist, dass es die untere Ecke klären kann. Vergleich der gleichen Parameter: V = R * ω, die Geschwindigkeit ist viel schneller (fliegendes Messer), und Dinge, die stark und hell sind, sind hell. Der Nachteil ist, dass die Größe der konkaven Oberfläche und das flache Lineal kleiner sind als der Durchmesser des fliegenden Messers.
04Die Praxis des CNC-Fräsens kupfermännischer Stecker
(1) Unter welchen Umständen muss eine Kupfer-Öffentlichkeit sein
1) Senken Sie das Messer nicht, um einen Kupfermänner zu machen. Es gibt immer noch einige Kupfermännen, die nicht abgesenkt werden können. Die Form ist hervorstehend und muss geteilt werden.
2) Das Messer kann nach unten gehen, aber das leicht zu brechende Messer muss auch aus Kupfer bestehen, was von der tatsächlichen Situation abhängt.
3) Produkte, die Brandmuster erfordern, müssen aus Kupfer hergestellt werden.
4) Wenn das Kupfer nicht hergestellt werden kann, ist die Knochenposition zu dünn und zu hoch, es ist leicht zu beschädigen und zu verformen, und es wird während der Verarbeitung und Funkenbildung verformt. Zu diesem Zeitpunkt sind Einfügungen erforderlich.
5) Die Oberfläche des Ostens und Westens (insbesondere die gekrümmte Oberfläche wird sehr glatt und gleichmäßig sein), die von Tong Gong verarbeitet wird, kann viele Probleme in feinen Gongs und viele Probleme beim Zeichnen überwinden.
6) Dicke Kupfermännen müssen hergestellt werden, wenn präzise Formen oder große Ränder erforderlich sind.
(2) Tonggongs Ansatz
1) Wählen Sie die Oberfläche aus Kupfer, füllen Sie die zu ergänzende Oberfläche aus oder verlängern Sie die verlängerte Oberfläche, um sicherzustellen, dass alle Kanten des Kupfers größer sind als die zu schlagenden Kanten und die Oberfläche anderer Produkte nicht beschädigen und unnötige Reinigung entfernen. Der ebene Winkel, der kleiner ist als (der Schnittpunkt mit dem ebenen Winkel ist eine tiefere Klebeposition), füllen Sie in einer regelmäßigen Form;
2) Finden Sie die größte Form von Tong Gong heraus und fügen Sie WeChat hinzu: steven52014 sendet eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials mit einer Berandung und projiziert es dann auf die auflagenfläche; bestimmen Sie die Größe des Bezugsrahmens, schneiden Sie die Stützfläche ab, und das Kupferdiagramm ist im Wesentlichen abgeschlossen;
3) Materialvorbereitung: Länge * Breite * Höhe, Länge und Breite ≥ Ymax und Xmax als Bezugsrahmen muss die Länge und Breite des eigentlichen Kupfermaterials größer sein als der Bezugsrahmen auf der Zeichnung. Höhe ≥ theoretische Größe von Tonggong + Grundrahmenhöhe + Klemmhöhe.
05 Das Problem der Ziehung einer festen Zahl
1) In Ermangelung einer vorgefertigten Bearbeitungsfläche ist die Ebene in vier Seiten unterteilt, die Mitte ist zum Ursprung, die obere Oberfläche ist Null, und wenn die obere Oberfläche nicht flach ist (für Kupfer), bleibt ein Rand von 0,1 übrig, dh wenn die Zahl berührt wird, ist der tatsächliche Wert 0 (z). was 0,1 niedriger im Diagramm ist.
2) Wenn es eine vorgefertigte bearbeitete Oberfläche gibt, machen Sie die vorgefertigte Fläche auf der Zeichnung 0 (z), und die Ebene kann in die Mitte unterteilt werden, andernfalls sollte die tatsächliche Höhe und Breite der bearbeiteten Oberfläche durch die Anzahl der vorgefertigten Kanten (einseitig) überprüft werden. Die Länge unterscheidet sich von der Zeichnung und wird entsprechend dem tatsächlichen Material programmiert. Unter normalen Umständen zuerst auf die Größe auf der Zeichnung und dann auf die Form auf der Zeichnung bearbeiten.
3) Wenn mehrere Positionen für die Verarbeitung erforderlich sind, muss die erste Position (Standardposition) die Benchmark-Gongs der anderen Positionen sein, und die Länge, Breite und Höhe müssen Gongs sein. Alle nächsten Verarbeitungs-Benchmarks müssen beim letzten Mal verarbeitet werden. Die Oberfläche hat Vorrang.
4) Positionierung des Einsatzes: Legen Sie ihn in das Ganze, polstern Sie den Boden auf eine bestimmte Höhe, und dann erhöht die Zeichnung auch diese Höhe. Die Ebene ist entsprechend dem Ganzen in die Mitte unterteilt, und die Höhe wird mit Schrauben an der Unterseite der Figur verriegelt; Wenn es quadratisch ist, kann es gerade sein. Zentrierung; ein rauerer Punkt kann für die Zentrierung der größten Form verwendet werden; Schneiden Sie eine Vorrichtung, zentrieren Sie die Vorrichtung entsprechend der Vorrichtung, bestimmen Sie die relative Position der Einlegezeichnung und der Vorrichtung, und platzieren Sie dann den Ursprung der Zeichnung in der Mitte der Vorrichtung.
06 Grobe Werkzeugwegauswahl
(1) Flächennoven
1) Der Schlüssel ist die Wahl des Umfangs und die Wahl der Oberfläche. Der Bereich der Werkzeugwegbearbeitung lautet: Die ausgewählte Fläche im ausgewählten Bereich ist die Endfläche, und alle Stellen, an denen das Werkzeug vom höchsten Punkt zum niedrigsten Punkt gehen kann, sind das Prinzip. Die ausgewählte Fläche ist am besten die gesamte Fläche, und die Berandung kann nur die zu bearbeitenden Fläche sein. Der Bereich, in dem keine Oberfläche vorhanden ist, erstreckt sich über weniger als die Hälfte des Werkzeugdurchmessers. Da die anderen Flächen genügend Spielraum haben, werden sie automatisch geschützt; Es ist am besten, die unterste Linie zu verlängern, da es am tiefsten Punkt einen R-Gong gibt.
2) Messerauswahl: Wenn das Werkzeug nicht in einer spiralförmigen oder schrägen Linie oder in dem Bereich, der nicht bearbeitet werden kann, zugeführt werden kann, wird der Bereich, in dem das Werkzeug nicht zugeführt werden kann, versiegelt und für das zweite Schruppen belassen.
3) Achten Sie vor dem leichten Messer darauf, alle ungeschnittenen Bereiche dick zu machen, insbesondere die kleinen Ecken, einschließlich zweidimensionaler Ecken, dreidimensionaler Ecken und versiegelter Bereiche, da sonst das Messer zerbrochen wird. Sekundäres Schruppen: Verwenden Sie im Allgemeinen dreidimensionales Nuten, um den Bereich auszuwählen, messer mit flachem Boden und verwenden Sie es für flache Nut- und Konturwerkzeugwege. Unter der Bedingung, dass andere Flächen nicht verletzt werden, wird die Werkzeugumknierung zur ausgewählten Berandung im Allgemeinen nicht verfeinert. Der schnelle Zwei-Wege-Winkel hängt von der Situation ab. Der Spiralvorschub, der Winkel beträgt 1,5 Grad und die Höhe ist 1. Wenn die Nutform Streifen ist, kann sie nicht verwendet werden Spiralschnitt wird verwendet, um in einer diagonalen Linie zu führen. Im Allgemeinen wird der Filter geöffnet, insbesondere wenn die gekrümmte Oberfläche dick ist.
4) Rückzug: Im Allgemeinen ist kein relativer Rückzug erforderlich, aber es wird ein absoluter Rückzug verwendet. Wenn es keine Insel gibt, wird der relative Rückzug verwendet.
(2) Flugzeuggraben
Beim Fräsen verschiedener Ebenen, konkaver flacher Nuten, beim Fräsen eines Teils einer offenen Ebene müssen Sie die Berandung definieren, im Prinzip kann sie (mehr als ein Werkzeugdurchmesser) zuführbar sein, und die Außenseite der Öffnung ist größer als die Hälfte des Werkzeugdurchmessers und die Peripherie ist geschlossen.
(3) Aussehen
Wenn die ausgewählte Ebene für die Formschichtung geeignet ist, verwenden Sie den formschichtigen Messerlift (planare Form). Wenn sich der Messerhebepunkt und der Messerpunkt an einer Stelle befinden, muss das Messer nicht angehoben werden. Die z-Ebene hebt im Allgemeinen das Messer an, versuchen Sie, die relative Höhe nicht zu verwenden; die Kompensationsrichtung ist allgemeine Rechtskompensation (Shun Messer).
(4) Werkzeugwegeinstellung zur mechanischen Kompensation
Die Korrekturnummer ist 21, die Computerkorrektur wird in die mechanische Korrektur geändert, der Vorschub ist vertikal und die Stelle, an der das Werkzeug nicht passieren kann, wird in ein größeres R geändert, ohne einen Rand zu hinterlassen.
(5) Konturform
Es ist für das geschlossene Gesicht geeignet. Wenn die offene Fläche vier Kreise hat, sollte die obere Fläche versiegelt werden. Wenn es sich innerhalb von vier Kreisen oder nicht vier Kreisen befindet, sollten der Bereich und die Höhe ausgewählt werden (ein bestimmter Bogen wird für die Verdickung verwendet). Umstände: Der Bearbeitungsabstand in jeder Ebene beträgt weniger als einen Werkzeugdurchmesser, wenn er größer als ein Werkzeugdurchmesser ist, sollte ein größeres Werkzeug oder zwei Konturen gleicher Höhe verwendet werden.
(6) Oberflächen-Stromlinien
Mit bester Gleichmäßigkeit und Knusprigkeit eignet es sich für das leichte Messer und kann in vielen Fällen die Konturform ersetzen.
(7) Strahlungsmesserweg
Geeignet für Situationen mit großen Löchern in der Mitte (weniger Gebrauch). Dinge, die Aufmerksamkeit erfordern: Hüpfen sie mit dem Messer, das Messer ist nicht scharf, das Messer ist zu lang und das Werkstück ist zu tief, um herumzulaufen und nicht auf und ab zu gehen; Die scharfen Ecken des Werkstücks sollten in zwei Werkzeugwege unterteilt werden, nicht über, die Kante ist am besten, wenn das Messer leicht ist. Ausfahren (verwenden Sie den Bogen, um das Werkzeug vor- und zurückzuziehen).
07 Klarer Winkel
1) Die klare Ecke hier ist eine zweidimensionale blinde Ecke, die ein Teil ist, der im vorherigen Prozess nicht erreicht wurde. Wenn das leichte Messer an den Ort gehen muss, sollte zuerst die Ecke geräumt werden, und die Ecke sollte mit mehreren Messern geräumt werden. , Verwenden Sie kein Messer, um zu viele Stellen zu reinigen.
2) Klare dreidimensionale Ecken: Öffnen Sie einige kleine Rillen und einige dreidimensionale Ecken.
3) Bei leicht brechenden Messern müssen wir die Bedingungen wie dünne Messer, zu lange und zu großes Verarbeitungsvolumen (hauptsächlich in Z-Richtung, Tiefenrichtung) berücksichtigen.
4) Werkzeugweg: Verwenden Sie zweidimensionale Form zum Gehen, nur ein kleiner Winkel (R0.8) und ein zweidimensionaler Ebenenwinkel können gelöscht werden; parallelen Werkzeugweg verwenden; Konturform verwenden; Es gibt eine Art gekrümmte Oberfläche und Form, die mit einem Messer nicht erreicht werden kann. Die blinden Ecken müssen zuerst versiegelt werden, und dann sollten die Ecken geräumt werden. Kleine Lücken in der großen Oberfläche werden in der Regel zuerst versiegelt.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: als gekrümmtes Oberflächenstahlmaterial und feines männliches Talent Zhongguang.
2) Prinzip: Es gibt mehr Abstand zwischen den Schichten, wenn das Messer aufgeraut wird, was ein Prozess ist, um eine bessere Wirkung zu erzielen, wenn das leichte Messer verwendet wird.
3) Eigenschaften: schnelle Entfernung, großes Messer und fliegendes Messer, großes Futter, großer Abstand; Sie müssen sich keine Sorgen um die Oberflächenqualität machen; flache Werkstücke müssen nicht mittelglänzend sein; konturierte Werkstücke müssen nicht mittelglänzend sein, und die Kontur kann dünner sein, wenn die Kontur dick ist Wenn man die beiden Prozesse zusammenfügt, bezieht sich der feinere Punkt auf den Oberflächenrand und den Abstand zwischen den Schichten; ob das Licht benötigt wird, und ein weiterer wichtiger Faktor ist das Arbeitsmaterial. Je härter das Material, desto mehr wird das Licht betrachtet; Die Verarbeitung des Lichts Die Richtung und das Schruppen des leichten Messers sind am besten relativ zu den auf diese Weise verarbeiteten Dingen, was eine gute Wirkung und Gleichmäßigkeit hat.
09 Leichtes Messer
Das leichte Messer soll die Montageanforderungen verschiedener Produkte und Formen erfüllen, also seien Sie sehr vorsichtig und geben Sie verschiedene Werkzeugwegeinstellungen und Parametereinstellungen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen.
(1) Die Schnitthöhe und die Endhöhe des leichten Messers werden auf 0 geändert, und das Toleranzdesign liegt innerhalb von 1 Draht, ohne zu filtern (je kleiner das Werkstück, desto kleiner die Toleranz und die Toleranz beeinflusst das Aussehen).
(2) Die vordere Form und die Trennta sollten das beste Finish erreichen, die hintere Form kann minderwertig sein und andere nicht übereinstimmende und hohle Räume können rau sein.
(3) Die Werkzeugwegauslegung wird durch folgende Faktoren bestimmt:
1) Spezifische Form (wie ebene und andere Oberflächen), steile Oberfläche und flache gekrümmte Oberfläche.
2) Ob es scharfe Ecken zwischen den beiden Seiten gibt (die scharfen Ecken sind getrennt).
3) Ob die Anforderungen der beiden Teile unterschiedlich sind (ob eine Marge zu belassen ist, wie viel Spielraum und die Anforderungen an die Verarbeitung unterschiedlich sind).
4) Das Problem der Schutzfläche im leichten Messer ist ein großes Problem. Die bearbeitete Oberfläche muss vor Fehlern in der Verarbeitung geschützt und entsprechend den Anforderungen der Schutzoberfläche geschützt werden. Reichweitenschutz, Nullschutz unabhängig von Fehler, Höhenbereich und Ebenenbereich; Schutz Oberflächenschutz.
5) Die Erweiterung des Werkzeugwegs. Beim leichten Messer ist es besser, den Bogen vor- und zurückzuziehen, wenn der Werkzeugweg bis zur Kante bearbeitet wird, da sonst die Oberfläche im Vorfeld leicht verlängert wird.
6) Das Problem, das Messer im leichten Messer anzuheben. Das Anheben des Messers ist Zeitverschwendung, also versuchen Sie, es zu vermeiden.
Methode 1: Einstellen des Messerabstands (kleiner Spalt)
Methode 2: Decken Sie die Abdeckung ab und versiegeln Sie das Messer (kleiner Spalt)
Methode 3: Vermeiden Sie die Lücke (große Lücke)
Methode 4: Beim Konturieren auf die gleiche Höhe ausdehnen
7) Das Fütterungsproblem im leichten Messer. Der erste Vorschub muss von der Außenseite des Werkstücks erfolgen, um Vibrationen und Beschädigungen des Werkstücks zu vermeiden. Alle leichten Messer müssen auf Fütterung eingestellt sein.
8) Werkzeugverschleißproblem: Wenn das Werkstück groß ist, sind mehrere Werkzeuge erforderlich, um dasselbe Werkstück fertigzustellen.
