Kenntnisse in der Zerspanungsschnecke:
Modul: Mx
Tonhöhe: P=3.14*Mx
Zahnhöhe: 2,2 * Mx
Hauptdurchmesser: d
Teilungsdurchmesser: d-2 * Mx
Weg: d-4,4*Mx
Zahndicke: 1,57 * Mx
Zahnkronenbreite: 0,842 * Mx
Breite des Schlitzbodens: 0,7 * Mx
Drei-Nadel-Messmethode:
Das Verfahren zur Messung des Flankendurchmessers eines Gewindes mit einer Messnadel wird als Dreinadel-Messverfahren bezeichnet. Setzen Sie beim Messen drei Messnadeln mit gleichem Durchmesser D in die Gewinderille ein und messen Sie dann mit einem geeigneten Messwerkzeug (z bearbeitet werden ist richtig.
Die Berechnungsformel des Flankendurchmessers des Gewindes: d2=M－D
t*ctg
M: der mit dem Mikrometer gemessene Wert (mm),
D: Messnadeldurchmesser (mm),
α/2: halber Zahnformwinkel,
t: Werkstücksteigung bzw. Schneckenumfang (mm)
Die Berechnungsformel des Messnadeldurchmessers D: D=Wenn der Gewindeprofilwinkel bekannt ist, kann zusätzlich folgende vereinfachte Formel zur Berechnung verwendet werden: der Gewindeprofilwinkel α Vereinfachte Formel
29° D=0.516t
30° D=0.518t
40° D=0.533t
55° D=0.564t
60° D=0.577t
Messen Sie den Faden von M24*1,5 mit drei Nadeln. Wie groß ist bei M=24,325 der Durchmesser D der Messnadel und der Steigungsdurchmesser d2 des Gewindes? Lösung ∵ α=60° Ersetzen von D=0.577t in D=0.577*1.5=0.8655mm ∴ d2=24.325－0.8655(1 1/0.5) 1.5*1.732/0.5= 23,0275 mm unterscheidet sich vom theoretischen Wert (d2=23,026)=23,0275 – 23,026=0,015 mm, es ist ersichtlich, dass der Unterschied sehr gering ist. Tatsächlich kann der Flankendurchmesser des Gewindes im Allgemeinen anhand der Gewindenorm überprüft oder direkt in der Teilezeichnung angegeben werden. Daher kann die Berechnung des Mikrometers erhalten werden, solange die obige Formel zum Berechnen des Gewindesteigungsdurchmessers verschoben und geändert wird. Die erhaltene Ableseformel: M=d2 Dt*ctg Bei bekanntem Zahnprofilwinkel kann zusätzlich mit folgender vereinfachter Formel berechnet werden: Gewindeprofilwinkel α Vereinfachte Formel
29° M=d2 4.994D－1.933t
30° M=d2 4.864D－1.886t
40° M=d2 3.924D－1.374t
55° M=d2 3.166D－0.960t
60° M=d2 3D－0.866t
Verwenden Sie die Drei-Nadel-Methode, um das Gewinde von M24*1,5 zu messen. Es ist bekannt, dass D=0,866 mm und d2=23,026 mm. Was sollte der Ablesewert des Mikrometers sein? Lösung ∵ α=60° Ersetzen Sie die obige Formel M=d2 3D－0.866t=23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5＝24.325mm Dreinadelmessung : 60 Grad M
=d2 plus 3dD-0.866P; 55 Grad M=d2 plus 3,166dD-0,96p;
Berechnung der Stahlnadel dD:
P÷(2*cos,a/2) 60-Grad-Stahlnadelberechnung 0,577P; 55 Grad 0,564P; a Zahnprofilwinkel, p Gewindesteigung, dD Stahlnadel gerade Länge, d2 Gewinde mittlere Länge.
d2=D Dajing-2*3H/8; H=0.866025P (60 Grad) H=0.960491P (55 Grad). Im Trapezgewinde d2=D-0.5P.
Die ursprüngliche Dreieckshöhe des 60-Grad-Dreiecksgewindes=0.866 Steigung P und der Profilwinkel beträgt 60 Grad
Breite der Zahnoberseite=1/8 * P Breite der Nut unten=1/4 * P:
Teilungsdurchmesser=Außendurchmesser (Nenndurchmesser)-0,6495P:
Innenzahnöffnung=Außendurchmesser (Nenndurchmesser) -1,0825P:
Die Schnitttiefe des Trapezgewindes=0,5 Steigung P
Spalt Z. (wenn P=2-4, Z=0.25mm, wenn P=5-12, Z=0.5mm, wenn P=16-48, Z=1mm)
Der Zahnprofilwinkel beträgt 30 Grad, die Breite der Zahnoberseite=0,366 * P, die Breite der Nutunterseite=0,366pP-0,536Z Schnecke:
Teilung=Modul * 3,14 Tiefe einer Seite des Messers=2,2 * Modul.
wie Modul 2 und Außenwirtschaft 26,4
Die Drei-Nadel-Messung der geraden Stahllänge beträgt 3,4, die mittlere gemessene Kettgröße beträgt 27,112 minus 0,1-minus 0,2 ist der Standard
