Hier kommt also die Frage: Was ist das kleine Problem? In der Tat ist es eine einfache automatische CNC-Drehmaschine, um das Mittlere Loch zu bohren.
Nicht viel zu sagen, geben Sie das Thema. Erst gestern war ich frei, in die Werkstatt zu gehen, um mit den neuen Mitarbeitern zu plaudern. Es gab zufällig einen Mitarbeiter, der das Mittelloch mit einer CNC-Drehmaschine bohrte. Da er zuvor viel gebohrt hatte, gab es keine Probleme, wie z. B. ob die Parameter richtig eingestellt wurden oder nicht. Doch plötzlich mit einem knackigen Geräusch bohrte sich das Zentrum hinein, nachdem er das Bett angehalten hatte. Wir haben dieses kleine Thema gemeinsam diskutiert und hoffen, dass es ihm in Zukunft helfen wird.
Erstens, was genau ist ein vollautomatischer CNC-Drehmittelbohrer? Was ist der Zweck?
Der Mittelbohrer ist eine vorgefertigte Präzisionspositionierung für die Bohrungsbearbeitung, die den Drehbohrer leitet, um Bohrungsbearbeitungen durchzuführen, um Fehler zu reduzieren. Es wird für die Bearbeitung von Mittelbohrungen an den Stirnflächen von Wellen und anderen Teilen verwendet.
Zweitens: Gibt es eine Klassifizierung für Mittelbohrer?
Die gemeinsamen Mittenbohrungen sind Typ A und Typ B. Das A-Typ-Mittelloch hat nur ein 60° Kegelloch. Neben dem 60°-Kegelloch im B-Typ-Mittelloch gibt es am äußeren Ende auch eine 120°-Verjüngung, auch Schutzverjüngung genannt, um die Außenkante der 60°-Kegel vor Beschädigung zu schützen. Mittenbohrungen typ A und Typ B werden auf einer Drehmaschine oder einer speziellen Werkzeugmaschine mit entsprechenden Mittelbohrern bearbeitet.
Drittens geht es hier um den Kern. Was sind die Gründe für die Kernbohrungen?
1. Am Ende des Werkstücks der automatischen CNC-Drehmaschine befindet sich ein konvexer Kopf.
Wenn die Stirnfläche verarbeitet wird, wird die Mitte des Drehwerkzeugs nicht ausgerichtet oder sie ist hoch oder niedrig, was zu einem kleinen hervorstehenden Kopf in der Mitte der Stirnfläche führt. Wenn der mittlere Bohrer in die Stirnfläche eintritt, befindet sich die Kernspitze auf dem konvexen Kopf, und der mittlere Bohrer wird gebrochen, wenn er leicht abgewichen ist.
2. Die Mitte des Mittelbohrers wird von der Mitte des Werkstücks abgewichen.
Dieser Grund wird hauptsächlich durch die Inkonsistenz zwischen der Mitte der Drehleiter und der Mitte der Spindel verursacht. Wenn das Werkstück nicht konzentrisch ist, ist der Mittelbohrer exzentrisch, was den Mittelbohrer leicht brechen wird.
3. Es wird kein Schmiermittel hinzugefügt.
Beim Bohren des Mittellochs wird keine Schmierflüssigkeit hinzugefügt, wodurch die Späne im mittleren Loch schlecht entladen werden, der Mittelbohrer verstopft und Zubrüche verursachen. Daher ist es beim Bohren des Mittellochs notwendig, einige wasserbasierte oder ölige Schmierflüssigkeit hinzuzufügen, die nicht nur Chips glatt entfernen, sondern auch die Glätte des Mittellochs erhöhen kann.
4. Unsachgemäße Auswahl der Schnittparameter.
Eine unsachgemäße Auswahl der Schnittparameter führt auch dazu, dass der mittlere Bohrer bricht. Im Allgemeinen wird das mittlere Loch von Hand gebohrt, indem die Schwanzwelle kurbelt, um das Messer zu füttern. Da die Zeichnung schneller ist, wenn Hand kurbeln, ist die Vorschubrate schnell, ungleichmäßig, und wenn sie nicht rechtzeitig entladen wird, wird sie leicht drücken und brechen.
5. Das Qualitätsproblem der Mittelbohrmaschine der vollautomatischen CNC-Drehmaschine
Bei der Bearbeitung müssen Sie einen hochwertigen Mittelbohrer wählen, damit nicht nur das verarbeitete Produkt schön sein kann, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden kann.
Im Allgemeinen gibt es mehrere Gründe für die Fraktur des Mittelbohrers. Es ist auch sehr wichtig, dass Sie auf Konzentration achten und nicht von der Außenwelt betroffen sein, wenn Sie arbeiten.
