Ich habe viel bei der Herstellung von Zahnrädern gesehen, darunter Wälzfräsen, Fräsen, Formen und andere Prozesse. Heute werde ich über den Prozess des Pressens von Metallpulver sprechen, der Pulvermetallurgie ist:
Pulvermetallurgische Zahnräder werden häufig in verschiedenen Automobilmotoren verwendet. Obwohl sie in großen Mengen sehr wirtschaftlich und praktisch sind, müssen sie auch in anderen Aspekten verbessert werden. Werfen wir einen Blick auf die Vor- und Nachteile von pulvermetallurgischen Zahnrädern.
Vorteile:
1. Im Allgemeinen gibt es weniger Herstellungsverfahren für pulvermetallurgische Zahnräder.
2. Bei der pulvermetallurgischen Herstellung von Zahnrädern kann die Materialausnutzungsrate mehr als 95 % erreichen
3. Die Wiederholgenauigkeit von pulvermetallurgischen Zahnrädern ist sehr gut. Da pulvermetallurgische Zahnräder durch Matrizen in Form gepresst werden, kann ein Matrizenpaar unter normalen Einsatzbedingungen Zehntausende bis Hunderttausende Zahnradrohlinge pressen.
4. Durch die Pulvermetallurgie können mehrere Teile in einem Stück hergestellt werden
5. Die Materialdichte von pulvermetallurgischen Zahnrädern ist kontrollierbar.
6. Um das Entfernen des Rohlings aus der Matrize nach dem Formen zu erleichtern, ist bei der pulvermetallurgischen Produktion die Rauheit der Matrizenarbeitsfläche sehr gut.
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Nachteile
1. Serienfertigung ist erforderlich. Im Allgemeinen eignen sich Chargen mit mehr als 5,000 Stücken besser für die pulvermetallurgische Produktion;
2. Die Größe ist durch die Presskapazität der Presse begrenzt. Die Presse hat im Allgemeinen einen Druck von mehreren bis mehreren hundert Tonnen und der Durchmesser kann innerhalb von 110 mm in die Pulvermetallurgie umgewandelt werden.
3. Pulvermetallurgische Zahnräder sind durch ihre Struktur begrenzt. Aus Press- und Formgründen ist die Herstellung von Schneckenrädern, Fischgrätenrädern und Schrägverzahnungen mit einem Schrägungswinkel von mehr als 35 Grad im Allgemeinen nicht geeignet. Generell wird empfohlen, die Schrägverzahnung bei Schrägverzahnungen innerhalb von 15 Grad zu konstruieren;
4. Die Dicke von pulvermetallurgischen Zahnrädern ist begrenzt. Die Hohlraumtiefe und der Presshub müssen das 2- bis 2,5-fache der Zahnraddicke betragen. Gleichzeitig ist angesichts der Gleichmäßigkeit der Höhen- und Längsdichte des Zahnrads auch die Dicke des pulvermetallurgischen Zahnrads sehr wichtig.
Was ist Pulvermetallurgie?
Es handelt sich um eine Prozesstechnologie zur Herstellung von Metall oder zur Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und nichtmetallischem Pulver) als Rohmaterial, zum Formen und Sintern, um Metallmaterialien, Verbundmaterialien und verschiedene Arten von Produkten herzustellen. Das breite Spektrum der Industrie für pulvermetallurgische Produkte umfasst Eisen- und Steinwerkzeuge, Hartmetall, magnetische Materialien und pulvermetallurgische Produkte. Der enge Sinn der Industrie für pulvermetallurgische Produkte bezieht sich nur auf pulvermetallurgische Produkte, einschließlich pulvermetallurgischer Teile (die den größten Teil ausmachen), ölhaltigen Lagern und Metallspritzgussprodukten.
Prozesseigenschaften
1. Die Dichte des Produkts ist kontrollierbar, z. B. poröse Materialien, Materialien mit hoher Dichte usw.;
2. Kleine Körner, gleichmäßige Mikrostruktur, keine Komponentenentmischung;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Weniger oder kein Schneiden, die Schneidverarbeitung beträgt nur 40 bis 50 %;
5. Die Materialkomponenten sind kontrollierbar, was der Herstellung von Verbundwerkstoffen förderlich ist.
6. Herstellung von hochschmelzenden Metallen, keramischen Materialien und Kernmaterialien.
Grundlegender Prozessablauf
1. Pulverherstellung
Bei der Pulverherstellung werden Rohstoffe zu Pulver verarbeitet. Üblicherweise verwendete Methoden zur Pulverherstellung sind die Oxidreduktionsmethode und die mechanische Methode.
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2. Mischen
Beim Mischen werden verschiedene benötigte Pulver in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zu Rohpulver homogenisiert. Es gibt drei Typen: trocken, halbtrocken und nass, die für unterschiedliche Anforderungen eingesetzt werden.
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3. Formen
Beim Formen wird die gleichmäßig gemischte Mischung in eine Matrize gegeben und zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte gepresst. Die Umformverfahren werden grundsätzlich in Druckumformen und druckloses Umformen unterteilt. Das am häufigsten verwendete Druckumformverfahren ist das Formpressen.
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4. Sintern
Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Der geformte Rohling wird gesintert, um die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern wird in Sintern im Einheitssystem und Sintern im Mehrkomponentensystem unterteilt. Neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es auch spezielle Sinterverfahren wie loses Sintern, Schmelzinfiltration, Heißpressen usw.
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5. Nachbearbeitung
Die Nachsinterbehandlung kann je nach Produktanforderung auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden. Wie Endbearbeitung, Ölimmersion, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanisierung. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden auch auf die Verarbeitung pulvermetallurgischer Materialien nach dem Sintern angewendet, wodurch relativ ideale Ergebnisse erzielt wurden.
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Nachdem wir uns nun mit der Pulvermetallurgie auskennen, müssen wir über Schneidwerkzeuge für Werkzeugmaschinen sprechen. Jedes Mal, wenn ich ein Verarbeitungsvideo sehe, fragen meine Freunde, wie dieses Schneidwerkzeug hergestellt wird. Tatsächlich wurde dies schon einmal gepostet. Wenn Sie es also gesehen haben, ignorieren Sie es einfach.
Inhaltsquelle: Internet
