Gewindeschneiden
Bezieht sich im Allgemeinen auf die Methode zur Bearbeitung von Gewinden am Werkstück mit Formwerkzeugen oder Schleifwerkzeugen, hauptsächlich einschließlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Schleifen, Schleifen und Wirbelschneiden. Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Gewinden sorgt die Übertragungskette der Werkzeugmaschine bei jeder Drehung des Werkstücks dafür, dass sich das Drehwerkzeug, der Fräser oder die Schleifscheibe um eine Führung präzise und gleichmäßig entlang der Achsrichtung des Werkstücks bewegt. Beim Gewindeschneiden oder Gewindeschneiden führen das Werkzeug (Gewindebohrer oder Matrize) und das Werkstück eine relative Drehbewegung aus, und die zuvor geformte Gewindenut führt das Werkzeug (oder Werkstück) so, dass es sich axial bewegt.
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Gewinde können auf einer Drehmaschine mit einem Formwerkzeug oder einem Gewindekamm gedreht werden (siehe Gewindewerkzeuge). Das Drehen von Gewinden mit einem formgebenden Drehmeißel ist aufgrund seines einfachen Werkzeugaufbaus eine gängige Methode für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung von Gewindewerkstücken; Das Drehen von Gewinden mit einem Gewindekammwerkzeug weist eine hohe Produktionseffizienz auf, die Werkzeugstruktur ist jedoch komplex und nur für die Produktion mittlerer und großer Serien geeignet. Drehen von Feingewindewerkstücken mit kurzem Gewinde. Die Steigungsgenauigkeit beim Trapezgewindedrehen mit gewöhnlichen Drehmaschinen kann im Allgemeinen nur die Stufen 8 bis 9 erreichen (JB 2886-81, das gleiche unten); Wenn Gewinde auf einer speziellen Gewindedrehmaschine bearbeitet werden, kann die Produktivität oder Genauigkeit erheblich verbessert werden.
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Gewindefräsen
Das Fräsen erfolgt auf einer Gewindefräsmaschine mit Scheiben- oder Kammfräser. Scheibenfräser werden hauptsächlich zum Fräsen trapezförmiger Außengewinde an Gewindestangen, Schnecken und anderen Werkstücken eingesetzt. Der Kammfräser wird zum Fräsen von Innen- und Außengewinden sowie Kegelgewinden verwendet. Da mit einem mehrschneidigen Fräser gefräst wird und die Länge des Arbeitsteils größer ist als die Länge des zu bearbeitenden Gewindes, muss das Werkstück zur Bearbeitung nur 1,25 bis 1,5 Umdrehungen gedreht werden. Fertig, sehr produktiv. Die Steigungsgenauigkeit beim Gewindefräsen kann im Allgemeinen die Stufen 8 bis 9 erreichen. Dieses Verfahren eignet sich für die Serienfertigung von Gewindearbeiten mit allgemeiner Präzision oder für die Grobbearbeitung vor dem Schleifen.
Zyklonfräser zur Gewindebearbeitung
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Gewindeschleifen
Wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Präzisionsgewinden gehärteter Werkstücke auf Gewindeschleifmaschinen verwendet.
Das Gewindeschleifen wird in zwei Arten unterteilt: Einlinien-Schleifscheiben- und Mehrlinien-Schleifscheibenschleifen entsprechend den unterschiedlichen Querschnittsformen der Schleifscheibe. Die Steigungsgenauigkeit, die mit einer einzeiligen Schleifscheibe erreicht werden kann, beträgt 5 bis 6, die Oberflächenrauheit beträgt Ra1,25 bis 0,08 Mikrometer und das Abrichten der Schleifscheibe ist bequemer.
Dieses Verfahren eignet sich zum Schleifen von Präzisionsschrauben, Gewindelehren, Schnecken, Kleinserien von Gewindewerkstücken und zum Hinterschleifen von Präzisionswälzfräsern. Das Mehrlinienschleifen mit Schleifscheiben wird in zwei Arten unterteilt: Längsschleifen und Einstechschleifen. Die Breite der Schleifscheibe beim Längsschleifverfahren ist kleiner als die Länge des zu schleifenden Gewindes. Die Schleifscheibe kann ein- oder mehrmals in Längsrichtung bewegt werden, um das Gewinde wieder auf das endgültige Maß zu schleifen. Die Breite der Schleifscheibe beim Tauchschleifverfahren ist größer als die Länge des zu schleifenden Gewindes. Die Schleifscheibe schneidet radial in die Oberfläche des Werkstücks ein. Das Werkstück kann in ca. 1,25 Umdrehungen geschliffen werden. Die Produktivität ist hoch, aber die Genauigkeit ist etwas geringer und das Abrichten der Schleifscheibe ist komplizierter. Das Tauchschleifverfahren eignet sich zum Entlasten großer Chargen von Gewindebohrern und zum Schleifen bestimmter Befestigungsgewinde.
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Gewindeschleifen
Gewindeschleifwerkzeuge in Mutter- oder Schraubenform werden aus weichen Materialien wie Gusseisen hergestellt. Die Teile der bearbeiteten Gewinde am Werkstück, die Steigungsfehler aufweisen, werden im Vor- und Rückwärtslauf geschliffen, um die Steigungsgenauigkeit zu verbessern. Gehärtete Innengewinde werden üblicherweise auch geschliffen, um Abweichungen zu vermeiden und die Genauigkeit zu verbessern.
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Gewindeschneiden und Gewindeschneiden
Beim Gewindeschneiden wird ein Gewindebohrer mit einem bestimmten Drehmoment in ein vorgebohrtes Bodenloch am Werkstück geschraubt, um Innengewinde zu bearbeiten.
Beim Gewindeschneiden werden mit einer Matrize Außengewinde in das Stangen- (oder Rohr-) Werkstück geschnitten. Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Gewindeschneiden oder Gewindeschneiden hängt von der Genauigkeit des Gewindebohrers oder der Matrize ab. Obwohl es viele Methoden zur Bearbeitung von Innen- und Außengewinden gibt, können Innengewinde mit kleinem Durchmesser nur mit Gewindebohrern bearbeitet werden. Das Gewindeschneiden und Gewindeschneiden kann manuell durchgeführt werden oder es können Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Gewindeschneidmaschinen verwendet werden.
Gottähnliche Klopftechnik
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Gewinderollen
Ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkstück mithilfe eines formgebenden Walzwerkzeugs plastisch verformt wird, um Gewinde zu erhalten. Das Gewinderollen wird im Allgemeinen auf einer Gewinderollmaschine, einer Gewinderollmaschine oder einer automatischen Drehmaschine durchgeführt, die mit einem automatisch öffnenden und schließenden Gewinderollkopf ausgestattet ist. Es eignet sich für die Massenproduktion von Außengewinden von Standardbefestigungen und anderen Gewindeverbindungen.
Der Außendurchmesser gerollter Gewinde beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 25 mm und die Länge nicht mehr als 100 mm. Die Thread-Genauigkeit kann Level 2 (GB 197-63) erreichen. Der Durchmesser aller Rohlinge entspricht in etwa dem Flankendurchmesser des zu bearbeitenden Gewindes. Beim Walzen können im Allgemeinen keine Innengewinde verarbeitet werden. Bei weicheren Werkstücken können jedoch rillenlose Extrusionsgewindebohrer zum Kaltfließpressen von Innengewinden verwendet werden (der maximale Durchmesser kann etwa 30 mm erreichen). Das Funktionsprinzip ähnelt dem Klopfen. Das erforderliche Drehmoment beim Kaltfließpressen von Innengewinden ist etwa doppelt so groß wie beim Gewindeschneiden und die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind etwas höher als beim Gewindeschneiden.
Außengewindewalzbearbeitung
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Vorteile des Gewinderollens
1. Die Oberflächenrauheit ist geringer als beim Drehen, Fräsen und Schleifen.
2. Die Festigkeit und Härte der Gewindeoberfläche nach dem Walzen kann durch Kaltverfestigung verbessert werden;
3. Die Materialausnutzung ist hoch, die Produktivität verdoppelt sich im Vergleich zur Schneidbearbeitung und es ist einfach, eine Automatisierung zu realisieren;
4. Das Walzwerkzeug hat eine lange Lebensdauer, aber beim Gewindewalzen darf die Härte des Werkstückmaterials HRC40 nicht überschreiten;
5. Die Anforderungen an die Maßhaltigkeit des Rohlings sind relativ hoch;
6. Die Präzisions- und Härteanforderungen an Walzformen sind ebenfalls hoch und es ist schwierig, Formen herzustellen.
7. Nicht zum Einrollen von Gewinden mit asymmetrischem Profil geeignet.
Je nach Walzwerkzeug kann das Gewindewalzen in zwei Arten unterteilt werden: Gewindewalzen und Gewindewalzen.
Gewindewalzen: Zwei Gewindewalzenplatten mit Gewindezahnprofilen werden relativ zueinander und um 1/2 Teilung versetzt angeordnet. Die statische Platte ist fest und die bewegliche Platte führt eine hin- und hergehende lineare Bewegung parallel zur statischen Platte aus. Wenn das Werkstück zwischen den beiden Platten transportiert wird, bewegt sich die bewegliche Platte vor und reibt das Werkstück, wodurch sich seine Oberfläche plastisch verformt und Gewinde bildet.
Gewinderollen: Es gibt drei Arten: radiales Gewinderollen, tangentiales Gewinderollen und Rollkopf-Gewinderollen.
Radiales Gewinderollen: 2 (oder 3) Gewinderollräder sind auf parallelen Achsen montiert. Das Werkstück wird auf der Unterlage zwischen den beiden Rädern platziert und die beiden Räder drehen sich in die gleiche Richtung und mit konstanter Geschwindigkeit.
Eine der Patronen führt auch eine radiale Vorschubbewegung aus. Das Werkstück dreht sich angetrieben durch das Rollrad und die Oberfläche wird radial extrudiert, um Gewinde zu bilden. Für einige Schrauben, die keine hohe Präzision erfordern, können ähnliche Methoden auch beim Rollformen angewendet werden.
Tangentiales Gewindewalzen: Das Walzwerkzeug, auch Planetengewindewalzen genannt, besteht aus einem rotierenden zentralen Walzrad und drei festen bogenförmigen Drahtplatten.
Beim Gewindewalzen kann das Werkstück kontinuierlich zugeführt werden, sodass die Produktivität höher ist als beim Gewindewalzen und Radialgewindewalzen.
Gewinderollen mit Rollkopf: Es wird auf einem Drehautomaten durchgeführt und dient in der Regel der Bearbeitung kurzer Gewinde am Werkstück. Der Rollkopf verfügt über 3 bis 4 Rollräder, die gleichmäßig über den Umfang des Werkstücks verteilt sind.
Beim Gewinderollen dreht sich das Werkstück und der Rollkopf fährt axial vor, um das Werkstück aus dem Gewinde zu rollen.
