Bei der Herstellung zweifarbiger Formen ist es in der Regel erforderlich, zunächst eine Bewertung der Formöffnung durchzuführen und Design- und Prozessparameter zu optimieren, um unnötige Fehler zu vermeiden und die hohen Qualitätsanforderungen der Massenproduktion zu erfüllen. Häufige Probleme beim Öffnen von Zweifarbenformen sind: Ablösen, Quetschen, Leimüberlauf, offensichtliche Leimkonvergenzlinie usw. 1. Ablösen
Die Gründe für die Freisetzung von Fertigprodukten beim Öffnen zweifarbiger Formen sind im Allgemeinen: 1. Der Temperaturunterschied zwischen der männlichen und der weiblichen Form ist groß; 2. Der Griff der männlichen Form ist unzureichend und der Griff der weiblichen Form ist groß. 3. Die Haftung der weiblichen Formoberfläche ist groß; 4. Der Harzöffner und -schließer ist abnormal; 5. Die Reihenfolge beim Öffnen und Schließen der Form ist abnormal.
2. Zerkleinerung Die Gründe für die Zerkleinerung von Fertigprodukten beim Öffnen zweifarbiger Formen sind im Allgemeinen: 1. Die Vorpressmenge des zweiten Schusses ist zu groß; 2. Der Teil des Formkerns des zweiten Schusses wird nicht oder nicht ausreichend vermieden; 3. Der erste Schuss wird beim Abfeuern deformiert und beim zweiten Schuss zerquetscht. 3. Leimüberlauf Die Gründe für den Leimüberlauf beim Öffnen einer Zweifarben-Form sind im Allgemeinen: 1. Unzureichender Vordruck am Formkern-Vordruck; 2. Schlechte Formbedingungen, das fertige Produkt ist nicht in einem Schuss voll; 3. Die Größe des Formkerns in einem Schuss stimmt nicht, was zu einer unzureichenden Dicke des fertigen Produkts in einem Schuss führt. 4. Wenn der zweite Schuss aus PU, TPE und anderen weichen Materialien besteht, kann dies daran liegen, dass die Materialtemperatur und die Formtemperatur zu hoch sind. 4. Offensichtliche Leimfuge Die Gründe für eine offensichtliche Leimfuge beim Öffnen einer zweifarbigen Form sind im Allgemeinen: 1. Die Form ist nicht entlüftet oder die Entlüftung ist unzureichend; 2. Die Torposition ist schlecht; 3. Schlechte Formbedingungen, niedrige Material- und Formtemperatur, niedriger Einspritzdruck und niedrige Einspritzgeschwindigkeit usw.
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