Als Fabrikleiter müssen Sie zunächst ruhig und gelassen sein. Führen Sie keine Reformen sofort durch, ohne die Situation und Einzelheiten des Unternehmens vollständig zu verstehen. Am besten bedienen Sie jede Position Schritt für Schritt.
Hören Sie mehr auf die Meinungen des Geschäftsführers, des stellvertretenden Geschäftsführers, der Abteilungsleiter sowie interner und externer Abteilungen, kommunizieren Sie mehr mit anderen, beherrschen Sie Informationen aus erster Hand so schnell wie möglich und bereiten Sie sich auf den nächsten Arbeitsplan vor.
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Drei Kerninhalte
Idee: Die Begeisterung der Mitarbeiter wecken und die Ergebnisse der Fabrikentwicklung teilen.
Methode: Ändern Sie das Betriebsmodell der Fabrik und verbessern Sie wesentlich die umfassenden Fähigkeiten der Fabrik.
Zweck: Ein standardisiertes und effektives Managementsystem etablieren und erstklassige Produktqualität schaffen.
Während dieser Zeit können Sie die Umgebung innerhalb und außerhalb der Werkstatt verbessern, Öffentlichkeitsarbeit und Schulungsarbeit leisten und vernünftige Vorschläge zur Produktion machen, damit andere das Gefühl haben, dass der neue Fabrikleiter kompetent ist. Lassen Sie die Mitarbeiter ideologisch spüren, dass sich das Unternehmen verändert, und geben Sie jedem von ihnen einen Anpassungsprozess.
Im Allgemeinen akzeptieren und genehmigen Kollegen und Mitarbeiter in jeder Abteilung nach zwei Monaten den neuen Fabrikleiter und setzen dann die formulierten Pläne und Strategien um oder nehmen Änderungen in Bezug auf Personaländerungen, Korrekturen der Werkstattausrüstung, Optimierung des Produktionsprozesses usw. vor. Aber tun Sie es nicht Machen Sie einen zu großen Schritt, machen Sie ihn einfach langsam und schrittweise.
Basierend auf den Erfahrungen im Produktionsmanagement der letzten Jahre hat die Geschäftsführung folgende Vorstellungen:
Personalmanagement
1. Weisen Sie den richtigen Leuten die richtigen Jobs zu;
2. Anleitung neuer Mitglieder zur schnellstmöglichen Integration in das Team;
3. Schulung der Mitglieder für die Anpassung an neue Jobs;
4. Verbessern Sie die Arbeitsleistung jedes Mitglieds;
5. Streben Sie nach einer kreativen Zusammenarbeit und dem Aufbau harmonischer Arbeitsbeziehungen;
6. Unternehmensrichtlinien und Arbeitsabläufe erläutern;
7. Arbeitskosten kontrollieren;
8. Entwickeln Sie die Arbeitsfähigkeiten jedes Mitglieds;
9. Schaffen und pflegen Sie die Moral der Mitglieder innerhalb der Abteilung;
10. Schützen Sie die Gesundheit der Mitglieder und verbessern Sie das physische Arbeitsumfeld.
Qualitätskontrolle
Zur Durchführung der Qualitätskontrolle gibt es die folgenden vier Punkte:
Das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter muss an erster Stelle stehen: Dies ist die Grundlage des Qualitätsmanagements; und das Bewusstsein haben, dass der Hersteller die erste Person ist, die für die Qualität verantwortlich ist;
Der Herstellungsprozess muss verbessert und das „Drei-Inspektionen“-System implementiert werden: Eine gute Arbeit im „Drei-Inspektionen“-System kann nicht nur die Produktqualität verbessern, sondern auch die Effizienz steigern und auch den Bedarf an Qualitätskontrollpersonal reduzieren oder sogar eliminieren ;
Stärken Sie die Schulung des Qualitätsbewusstseins der Mitarbeiter: Hersteller sollten verpflichtet werden, schlechte Situationen während der Produktion umgehend zu erkennen und rechtzeitig zu lösen, anstatt Probleme erst zu entdecken und zu lösen, nachdem sie aufgetreten sind.
Implementieren Sie das Qualitätsverantwortungssystem: Informieren Sie die Mitarbeiter durch die Klärung und Umsetzung des Verantwortungssystems über ihre Verantwortlichkeiten und Pflichten, schaffen Sie ein Bewusstsein für Qualitätsverantwortung und verbessern Sie die Arbeitsinitiative. rechtzeitig belohnen und bestrafen.
Kostenkontrolle
Produktdesign
Entwickeln Sie eine korrekte und genaue Stückliste. Wählen Sie standardisierte und vielseitige Teile. Wählen Sie kostengünstige Teile.
einen Vertrag unterschreiben
Schließen Sie rechtskonforme Verträge mit Kunden ab.
Zutaten kaufen
Wählen Sie qualifizierte Lieferanten aus und bewerten Sie von Zeit zu Zeit deren Liefer- und Qualitätszuverlässigkeit. Materialien werden synchron zur Produktion eingekauft, ohne dass sie im Voraus vorhanden sind, nicht vorrätig sind oder im Lagerbestand gelagert werden. Wir verzögern die Zahlungsabwicklung mit Lieferanten nicht in Raten.
Achten Sie bei der Kostenkontrolle auf folgende Punkte:
Festlegung von Regelarbeitszeiten: Für unterschiedliche Zeiträume werden unterschiedliche Arbeitszeiten formuliert.
Standardisierungsarbeit: Standardisierung von Statistik und Messung.
Einheitliche Qualitätsstandards: Reduzieren Sie die Verschwendung von Wartezeiten und Koordination.
Statistische Methoden vereinheitlichen: Datenerfassungsmethoden, Berechnungsstandards und Berechnungsmethoden klären.
Verbessern Sie die Erfolgsquote beim ersten Mal: Reduzieren Sie Nacharbeit, schwere Arbeit und unnötige Arbeit.
Verbesserung der betrieblichen Fähigkeiten der Mitarbeiter: Ausweitung der Ausbildung, Qualifikationswettbewerbe, Erhöhung der Gehälter bei Erreichen eines bestimmten Niveaus usw.
Kontrolle der Abteilungsbudgets und schrittweise Reduzierung der Budgets;
Verpackung: Vermeiden Sie Überverpackungen und versuchen Sie, kleine Mengen in großen Mengen zu verpacken.
Lagerung: nicht mehr, nicht weniger, weder früher noch später;
Entsorgen Sie tote Materialien, die länger als ein Jahr nicht verwendet wurden, so schnell wie möglich.
Personal
Werden die Arbeitsnormen eingehalten und liegen offensichtliche Arbeitsfehler vor?
Sind Ihre beruflichen Fähigkeiten voll ausgeschöpft und sind Sie für die Stelle geeignet?
Ist ausreichend Erfahrung vorhanden und welche Ausbildung ist erforderlich?
Wie ist Ihr Verantwortungsbewusstsein? Haben Sie das Bewusstsein, Probleme zu lösen?
Wie sind Ihre zwischenmenschlichen Beziehungen und ist Ihr Arbeitseifer hoch?
Ausrüstung
Ist das Gerät leistungsfähig genug und funktioniert es normal?
Wird es gemäß den Standardanforderungen verarbeitet? Wie ist die Genauigkeit?
Geht es oft kaputt? Wie wird der Wartungsstatus aufrechterhalten?
Ist die Geräteanordnung korrekt, ist die Anzahl der Geräte ausreichend und funktioniert sie normal?
Materialien
Ist die Menge ausreichend oder zu groß und entspricht sie den Qualitätsanforderungen?
Ist die Beschilderung klar und korrekt, gibt es Unreinheiten? Wird es Auswirkungen auf die Produktion haben?
Ist der Wiederauffüllungszyklus angemessen und wie hoch ist die Materialverschwendung?
Liegt ein Fehler bei der Transportmethode vor? Sind die Verarbeitungsanforderungen zu hoch?
Sind die Materialien richtig gestaltet und die Qualitätsstandards angemessen?
Methode
Sind die Prozessstandards angemessen? Können die Prozessstandards verbessert werden?
Sind die Arbeitsmethoden sicher und gewährleisten die Methoden die Qualität?
Ist die Methode effizient? Sind die Prozessvereinbarungen angemessen?
Ist das erste Mustersiegel korrekt?
Ist der Produktionsrhythmus angemessen? Wie wäre es mit der Verbindung zwischen den Vorder- und Hinterprozessen?
Umfeld
Sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit geeignet?
Wie sieht es mit Belüftung und Beleuchtung aus?
Gibt es vor Ort viele Materialien, die keinen Bezug zur Arbeit haben?
Gibt es viele Geräte und Einrichtungsgegenstände, die vorübergehend nicht genutzt werden?
Im Hinblick auf die Ausführung muss jede Abteilung, die die Aufträge des Unternehmens ausführt, effizient und schnell auf die Entscheidungen des Unternehmens reagieren. Die Ausführung muss termingerecht und ohne Rabatte oder Abweichungen erfolgen.
Verbesserung der Produktionseffizienz
1. Finden Sie den Engpassprozess der Produktionslinie: Ermitteln Sie die Produktionskapazität des Engpassprozesses, stellen Sie dem Engpassprozess Ressourcen von bester Qualität zur Verfügung oder lagern Sie ihn aus.
2. Führen Sie eine Leistungsbeurteilung ein, und wenn die Bedingungen reif sind, kann sie auf ein Stücklohnsystem umgestellt werden;
3. Das System „drei Inspektionen“ und „drei Lecks“ muss umgesetzt werden;
4. Verbesserung der Automatisierung und Halbautomatisierung, um den Personaleinsatz zu reduzieren und menschliche Fehler zu reduzieren; Erhöhen Sie die Vorrichtungen, um die Produktionskapazität zu erhöhen, Fehler und Irrtümer zu vermeiden und die Effizienz zu verbessern.
5. Ausbildung von Arbeitskräften mit mehreren Qualifikationen und Technikern, damit eine Person mehr Arbeitskräfte mit mehreren Qualifikationen haben kann;
6. Die Verantwortlichkeiten des Personals auf allen Ebenen müssen klar definiert werden:
Mitarbeiter (Verantwortung: Aufgaben erledigen, Probleme melden);
Vorgesetztenebene (Verantwortung: Aufgaben ausführen, Probleme bearbeiten, Ergebnisse melden);
Fabrikdirektor (Aufgaben: Überwachung der Umsetzung, Zusammenfassung von Plänen und Berichterstattung über Ergebnisse).
Leitung vor Ort
Das Vor-Ort-Management muss 5S-Management, JIT-Just-in-Time-Produktionsmanagement, Feststandortmanagement, TPM, TQM, Kanban-Management, visuelles Management usw. implementieren.
Im Hinblick auf die Produktionsplanung ist die Produktionsplanung der Kern des Betriebs einer Fabrik. So erstellen Sie einen guten Produktionsplan:
1. Muss den gesamten Produktionsprozess des Produkts verstehen;
2. Machen Sie sich mit der Produktionskapazität jedes Prozesses oder jeder Produktionslinie vertraut;
3. Bereiten Sie eine Materialbedarfsplanung (MRP) vor;
4. Bei anormalen Situationen, die vor Ort auftreten, muss der Teamleiter vor Ort zeitnah Feedback und Kommunikation geben;
5. Fordern Sie die Leiter des Supervisor-Teams vor Ort auf, den Produktionsplan bedingungslos umzusetzen;
6. Produktions- und Marketingbesprechungen sollten jeden Tag abgehalten werden, um zeitnah zu kommunizieren und Informationen aus erster Hand zeitnah zu erhalten;
7. Erstellen Sie rechtzeitig Konten, damit die Daten so schnell wie möglich in das ERP-System gelangen können, um die Richtigkeit der Systemdaten sicherzustellen.
Teambildung
1. Die Ziele des Zuständigkeitsbereichs müssen klar sein, die Ideen müssen klar sein und die Ziele müssen realisierbar sein. Alle Mitarbeiter der Abteilung erkennen die gesetzten Ziele an und alle sind bereit, auf die Ziele hinzuarbeiten;
2. Einrichtung eines Belohnungs- und Bestrafungssystems mit einem „Überleben des Stärkeren“-Mechanismus, rechtzeitiger Belohnung von Mitarbeitern mit herausragender Leistung und rechtzeitiger Eliminierung von Mitarbeitern, die die Anforderungen nicht erfüllen;
3. Legen Sie eine Reihe wirksamer Regeln fest, um die Verantwortlichkeiten, Rechte und Vorteile aller Teammitglieder zu klären, und klären Sie die Kommunikation und Kommunikationsmethoden, wenn Probleme auftreten.
4. Achten Sie auf die Demonstrationsrolle der Führung. Das Team muss einen guten Anführer wählen. Der Leiter kann mit gutem Beispiel vorangehen und das Team dazu anleiten, mutig auf die gesetzten Ziele hinzuarbeiten und so außergewöhnliche Leistungen zu erbringen;
5. Die Teammitglieder können gut kommunizieren, freundlich zusammenarbeiten und tolerant und verständnisvoll gegenüber ihren Persönlichkeitsunterschieden sein.
6. Seien Sie bereit, Neues zu lernen und anzunehmen. Sie brauchen nicht nur eine gute Arbeitsbegeisterung, sondern auch die Fähigkeit und Bereitschaft, weiterzulernen, sowie die Fähigkeit, rechtzeitig Innovationen einzuführen.
