Ein Muss für Injektionsformen! Eine vollständige Analyse der Top Ten "tödlichen" Probleme, von Schrumpfung bis zu Blitz, alles in einem Go!
Injection -Formteile mag einfach erscheinen, aber es verbirgt tatsächlich ein Rätsel! Schrumpfung, Schweißmarken, Verziehen ... Jedes Problem kann dazu führen, dass die Ertragsrate sinkt und die Kosten steigen. Dieser Artikel befasst sich direkt mit den zehn wichtigsten klassischen Problemen, die am problematischsten in der Injektionsformwerks -Workshop sind, und bringt Ihnen bei, wie Sie Minen von Prinzipien zu Lösungen "klären" können, damit Sie sich leicht von Überarbeiten und Kundenbeschwerden verabschieden können! 1. Problem 1: Schrumpfung (Schrumpfung) Phänomen: Die Oberfläche des Produkts ist konkav, was in dicken Bereichen oder auf der Rückseite der Rippen üblich ist.
Gründe: unzureichender Haltendruck oder zu kurzer Haltezeit; zu kleine Gategröße oder vorzeitige Verfestigung; Zu hohe Materialschrumpfung.
Lösung: Erhöhen Sie den Haltedruck und verlängern Sie die Haltezeit (es wird empfohlen, jedes Mal um 5% ~ 10% zu erhöhen). Optimieren Sie das Gate-Design (z. B. die Verwendung von fächerförmigen Toren und Hinzufügen von Schrumpfungskanälen); Verwenden Sie niedrige Schrumpfmaterialien (z. B. Glasfaserverstärkungsmaterialien).
Fall: Das Schrumpfungsproblem einer Häuser -Geräteschale wurde durch Verlängerung der Haltezeit um 3 Sekunden gelöst, und die Streckungsrate wurde von 70% auf 95% erhöht. 2. Problem 2: Schweißmarke (Verbindungslinie) Phänomen: Offensichtliche lineare Markierungen erscheinen an der Schnittstelle von zwei geschmolzenen Materialien, die die Festigkeit und das Aussehen beeinflussen.
Ursache: Der Schnittwinkel des geschmolzenen Materials ist zu klein (zu klein (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 Grad; Erhöhen Sie die Formtemperatur (wie ABS -Formtemperatur von 60 Grad bis 80 Grad); Fügen Sie Fluiditätszusatzstoffe hinzu oder verwenden Sie Materialien mit hohem Fluss.
Praktische Fähigkeiten: Fügen Sie Auspuffnuten im Bereich Schweißmarke hinzu, um die Gasbarrieren zu reduzieren. 3. Problem 3: Verformungsverformung Phänomen: Das Produkt ist nach dem Abkühlen verdreht und ungleichmäßig und kann nicht zusammengebaut werden.
Ursache: ungleichmäßige Kühlung (wie große Temperaturunterschiede zwischen dem Kern und der Hohlheit); inkonsistente molekulare Orientierung; ungleichmäßige Ejektionskraft.
Lösung: Optimieren Sie das Ausbau des Wasserkanals, um eine gleichmäßige Schimmelpilztemperatur (innerhalb von ± 3 Grad) zu gewährleisten; Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um den Unterschied in der molekularen Ausrichtung zu verringern; Erhöhen Sie die Anzahl der Ejektoren oder verwenden Sie den Luftausweis. Iv. Problem 4: Blasen-/Vakuumblasenphänomen: Blasen erscheinen in oder auf der Oberfläche des Produkts.
Ursache: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials übersteigt den Standard; Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell, um Luft einzuziehen. Der Auspuff ist arm.
Lösung: Trocknen Sie das Material gründlich (z. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, steuern Sie die Füllung in Abschnitten. Hinzufügen von Auspuffnuten (Tiefe 0. 02 ~ 0,04 mm) im letzten Füllbereich. (The following is a simplified example, which actually needs to be expanded to ten major issues) Five to ten: Quick question list Problem keywords Solution Flow marks Increase mold temperature, reduce injection speed, use hot runner instead Shortage of glue Check shot size, expand gate, increase material temperature Flash (flashing) Reduce holding pressure, repair mold parting surface, double clamping force Color difference Control barrel temperature fluctuation, clean screw, premix masterbatch Dimensional instability Stabilize cooling time, Kalibrieren Sie Schimmelpilztemperatur, Kontroll Umgebungsfeuchtigkeit optimaloptimieren Sie die Ejektorposition, erhöhen Sie die Entbindung von Steigung, Sprühfreisetzungsmittel sechs, allgemeine vorbeugende Maßnahmen: 3 zugrunde liegende Logikmaterialregelung: Strenge Trocknen, Batch -Erkennung von Schrumpfung und Schmelzindex; Schimmelpilzwartung: regelmäßige Reinigung von Entlüftungsnillen, Verschleißungsprüfung; Prozessstandardisierung: Festlegung der Parameterdatenbank (z. B. V/P -Schaltpunkt für verschiedene Materialien). Sieben, Notfallrettung: Was soll ich tun, wenn ich während des Schimmelpilzversuchs Probleme finde? Schritt 1: Priorisieren Sie die Einstellung der Temperatur (Materialtemperatur, Schimmelpilztemperatur) und die Einspritzgeschwindigkeit; Schritt 2: Überprüfen Sie, ob Formentlüftung und Gate blockiert sind. Schritt 3: Kontaktmaterial Lieferant für Änderungsvorschläge. Schlussfolgerung: Die Essenz von Injektionsformproblemen ist das Ungleichgewicht der Dreiecksbeziehung von "Materialform-Prozess". Das Beherrschen dieser zehn Lösungen entspricht einem "Stethoskop" für die schnelle Diagnose. Lassen Sie Ihre Injektionsformmaschine von heute "gehorsam" produzieren!
