(1) Die Auswerferstifte sollten so angeordnet sein, dass die Auswurfkraft möglichst ausgeglichen wird. Bei komplexen Teilen ist die erforderliche Entformungskraft höher und die Anzahl der Auswerferstifte sollte entsprechend erhöht werden. (2) Auswerferstifte sollten in wirksamen Teilen wie Rippen, Säulen, Stufen, Metalleinsätzen und anderen komplexen Teilen mit dickem lokalem Kunststoff platziert werden. Auswerferstifte auf beiden Seiten von Rippen und Pfeilern sollten möglichst symmetrisch angeordnet sein. Der Abstand zwischen den Auswerferstiften und den Kanten der Rippen und Säulen beträgt im Allgemeinen D=1.5mm, wie in Abbildung 5.5.8 dargestellt. Darüber hinaus sollte die Mittellinie, die die Auswerferstifte auf beiden Seiten der Säule verbindet, so weit wie möglich durch die Mitte der Säule verlaufen. (3) Vermeiden Sie es, Auswerferstifte über Stufen oder auf geneigten Flächen zu platzieren. Die Oberseite der Auswerferstifte sollte möglichst flach sein. Auswerferstifte sollten in Strukturteilen des Kunststoffteils platziert werden, wo die Kraft besser ist. Wie in Abbildung 5.5.9 dargestellt. (4) Flache Auswerferstifte sollten in tiefen Rippen (Tiefe größer oder gleich 20 mm) oder wenn es schwierig ist, runde Auswerferstifte anzuordnen, verwendet werden. Wenn flache Auswerferstifte erforderlich sind, sollten so viele Einsätze wie möglich an der Stelle des flachen Auswerferstifts verwendet werden, um die Verarbeitung zu erleichtern. Wie in Abbildung 5.5.10 (5) dargestellt. Vermeiden Sie scharfen und dünnen Stahl, insbesondere sollte die Oberseite des Auswerferstifts die vordere Formoberfläche nicht berühren. Wie in Abbildung 5.5.11 (6) dargestellt, sollte bei der Anordnung des Auswerferstifts der Randabstand zwischen Auswerferstift und Wasserkanal berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung der Verarbeitung des Wasserkanals und Leckagen zu vermeiden. Spezifische Anforderungen finden Sie in Abschnitt 10.2 von Kapitel 10. (7) Berücksichtigen Sie die Entlüftungsfunktion des Auswerferstifts. Um beim Auswerfen eine Entlüftung zu ermöglichen, sollten Auswerferstifte an Stellen angeordnet werden, an denen sich leicht Vakuum bilden kann. Beispielsweise kann in der großen Ebene der Kavität, obwohl die Klemmkraft des Kunststoffteils gering ist, leicht ein Vakuum entstehen, was zu einer Erhöhung der Entformungskraft führt. (8) Bei Kunststoffteilen mit Anforderungen an das Aussehen sollten Auswerferstifte nicht auf der Oberfläche des Aussehens angeordnet werden und es sollten andere Auswurfmethoden verwendet werden. (9) Bei transparenten Kunststoffteilen sollten Auswerferstifte nicht an Stellen angeordnet werden, an denen Licht durchgelassen werden muss.
B. Auswahlprinzipien für Auswerferstifte
(1) Auswerferstifte mit größerem Durchmesser wählen. Das heißt, wenn genügend Auswurfpositionen vorhanden sind, sollten Auswerferstifte mit größerem Durchmesser und größerer Größenpriorität ausgewählt werden. (2) Die Anzahl der Auswerferstiftspezifikationen sollte minimiert werden. Bei der Auswahl von Auswerferstiften sollte die Größe der Auswerferstifte so angepasst werden, dass die Größenangaben minimiert werden, und möglichst die bevorzugte Größenreihe ausgewählt werden. (3) Die ausgewählten Auswerferstifte sollten die Anforderungen an die Auswurfstärke erfüllen. Beim Auswerfen müssen die Auswerferstifte einem größeren Druck standhalten. Um ein Verbiegen und Verformen kleiner Auswerferstifte zu vermeiden, sollten Auswerferstifte mit Halterungen ausgewählt werden, wenn der Durchmesser des Auswerferstifts weniger als 2,5 mm beträgt. Nachdem das Produkt einen Formzyklus abgeschlossen hat, wird die Form geöffnet und das Produkt wird um eine Seite der Form gewickelt. Es muss aus der Form entfernt werden. Diese Arbeit muss vom Auswurfsystem übernommen werden, das einen wichtigen Teil der gesamten Formstruktur darstellt. Es besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Auswurf, Zurücksetzen und Auswurfführung.. 1. Konstruktionsprinzipien des Auswurfsystems Es gibt viele Formen von Auswurfsystemen, die mit der Form, Struktur und den plastischen Eigenschaften des Produkts zusammenhängen. Im Allgemeinen gibt es Auswerferstifte, Auswerferrohre, Druckplatten, Auswerferblöcke und Luftdruck-Verbindungsauswurf. Abbildung 8.1 Strukturdiagramm des Auswurfsystems Das Strukturdiagramm des Auswurfsystems ist in Abbildung 8.1 dargestellt. Seine Konstruktionsprinzipien lauten wie folgt: ① Versuchen Sie bei der Auswahl der Trennfläche, das Produkt auf der Seite mit dem Entformungsmechanismus zu halten. ② Gleichen Sie die Auswurfkraft und -position aus, um sicherzustellen, dass sich das Produkt nicht verformt oder zerbricht. ③ Auswerferstifte müssen an Stellen platziert werden, die das Aussehen und die Funktion des Produkts nicht beeinträchtigen. ④ Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardteile, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und eine einfache Herstellung und einen einfachen Austausch zu gewährleisten. ⑤ Auswurfpunkte sollten dort liegen, wo ein hoher Widerstand besteht, und nicht zu nahe an Einsätzen oder Kernen liegen. Bei Formen mit tiefen Hohlräumen wie kastenförmigen Formen, bei denen der seitliche Widerstand am größten ist, sollte eine gleichzeitige Auswurfmethode von oben und von der Seite verwendet werden, um Produktverformungen und -brüche zu verhindern. ⑥ Bei dünnen und tiefen Verstärkungsrippen werden Auswerferstifte im Allgemeinen an deren Unterseite platziert. ⑦ Vermeiden Sie es, Auswerferstifte am Produkttor anzubringen, um einen Bruch zu verhindern. ⑧ Bei dünnwandigen Produkten können Auswerferstifte am Läufer angebracht werden, um das Produkt herauszubefördern. ⑨ Die Passung zwischen Auswerferstiften und Auswerferstiftlöchern ist im Allgemeinen eine Spielpassung; Bei zu lockerem Sitz können sich Grate bilden, bei zu festem Sitz kann es zu Verklemmungen kommen. Um die Bearbeitung und Montage zu erleichtern und Reibungsflächen zu reduzieren, wird im Allgemeinen eine Passlänge von 10-15 mm auf der beweglichen Form reserviert und der verbleibende Teil wird um 0,5-1,0 mm vergrößert, um ein Entweichungsloch zu bilden. ⑩ Um zu verhindern, dass sich der Auswerferstift während der Produktion dreht, muss er auf der Auswerferplatte fixiert werden. Es gibt viele verschiedene Formen, und die spezifische Bestimmung muss entsprechend der Größe, Form und Position des Auswerferstifts getroffen werden.. 2. Auswahlprinzip des Auswurftyps Bei der Struktur der Spritzgussform wirkt sich die Qualität des Designs des Auswurfmechanismus direkt auf die Qualität des fertigen Kunststoffprodukts aus. Wenn das Design nicht gut ist, treten im Kunststoffteil eine Reihe von Mängeln auf, wie z. B. Verformung, Risse und Weißfärbung des Kunststoffteils. Die Bestimmung des Auswurftyps ist das wichtigste Glied bei der Auswurfkonstruktion. Art, Menge und Auswurfposition der Auswerferstifte werden entsprechend der Auswurfkraft und dem Entformungswiderstand optimiert. (1) Auswerferstift Der Auswerferstift ist die einfachste und gebräuchlichste Form des Auswurfmechanismus. Aufgrund seiner einfachen Herstellung, Verarbeitung und Reparatur sowie seiner guten Auswurfwirkung wird es in der Produktion am häufigsten eingesetzt. Allerdings ist die kreisförmige Auswurffläche relativ klein, was leicht zu Spannungskonzentrationen, Auswurf durch das Produkt, Produktverformung und anderen Defekten führen kann. Bei röhrenförmigen und kastenförmigen Produkten mit kleinem Entformungswinkel und großem Widerstand sollte dies so weit wie möglich vermieden werden. Wenn der Auswerferstift relativ dünn und lang ist, wird er im Allgemeinen als abgestufter Auswerferstift eingesetzt, um die Steifigkeit zu erhöhen und ein Verbiegen und Brechen zu vermeiden [29]. Struktur des Auswerferstifts, wie in den Abbildungen 8.2, 8.3 und 8.4 dargestellt. (2) Auswerferrohr: Das Auswerferrohr, auch Auswerferstift oder Auswerferhülse genannt, eignet sich für ringförmige, zylindrische oder Produkte mit einem Mittelloch. Die Auswurfkraft ist über den gesamten Umfang gleichmäßig, wodurch das Produkt nicht verformt wird und keine offensichtlichen Auswurfspuren zurückbleiben, wodurch die Konzentrizität des Produkts verbessert wird. Bei Produkten mit dickem oder dünnem Rand sollte dies jedoch vermieden werden, um Verarbeitungsschwierigkeiten und Festigkeitsverlusten vorzubeugen, die zu Schäden führen können. (3) Druckplatte: Die Druckplatte eignet sich für verschiedene Behälter, kastenförmige, zylindrische und schlanke dünnwandige Produkte mit einem Mittelloch. Es wirft sanft und gleichmäßig mit einer großen Auswurfkraft aus und hinterlässt keine Auswurfspuren. Normalerweise wird es fixiert, um zu verhindern, dass die Druckplatte während der Produktion oder Entformung abgeschoben wird. Solange der Führungspfosten jedoch lang genug ist und der Entformungshub streng kontrolliert wird, darf die Druckplatte nicht fixiert werden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl von Auswerferstiften für Kunststoffformen: Das Auswurfsystem ist eine der wichtigen Funktionsstrukturen von Spritzgussformen. Es besteht aus einer Reihe von Auswurfteilen und Hilfsteilen, die unterschiedliche Auswurfwirkungen haben können. Auswerferstifte sind die am häufigsten verwendete Auswurfmethode. Zu den Auswerferstiften gehören runde Auswerferstifte, abgeschrägte Auswerferstifte, flache Auswerferstifte und Schubrohre. Bei der Auswahl von Auswerferstiften sind folgende Überlegungen anzustellen: 1. Um eine Verformung oder Beschädigung des Kunststoffteils zu verhindern, analysieren Sie die Größe und den Ort der Adhäsionskraft zwischen dem Kunststoffteil und dem Formhohlraum richtig und wählen Sie entsprechend ein geeignetes Auswerfergerät aus. Dadurch wird sichergestellt, dass die Auswurfkraft mit der größten Steifigkeit und Festigkeit auf das Teil ausgeübt wird, d. h. möglichst nahe an der Wand, unter den Rippen oder Säulen und mit der größtmöglichen wirksamen Fläche (d. h. Auswerferstifte mit dem größtmöglichen Durchmesser auswählen), um Verformungen oder Schäden am Kunststoffteil zu verhindern.. 2. Die Struktur sollte vernünftig und zuverlässig sein. Der Auswurfmechanismus sollte zuverlässig funktionieren, sich flexibel bewegen lassen, einfach herzustellen und auszutauschen sein und über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen.. 3. Abgesetzte Auswerferstifte sollten verwendet werden, wenn der Durchmesser des Auswerferstifts unter φ2,5 liegt und ausreichend Platz vorhanden ist. Schubrohre mit Schulter sollten verwendet werden, wenn der Wanddurchmesser des Schubrohrs unter 1 mm liegt oder das Verhältnis des Wanddurchmessers des Schubrohrs kleiner oder gleich 0,1 ist und der feste Teil den größtmöglichen Wert haben sollte. Die effektive Einbaulänge des Auswerferstifts beträgt=(2,5~3)D und sollte nicht weniger als 8 mm betragen. Im Herstellungsprozess verwenden wir im Allgemeinen 20–25 mm.. 4. Vermeiden Sie die Platzierung von Auswerferstiften an den Einsatzverbindungen.
5. Für lange, gebogene Abschnitte von Kunststoffteilen mit einer Höhe von mehr als 10 mm werden flache Auswerferstifte empfohlen. Je kürzer der flache Abschnitt ist, desto besser ist die Festigkeit und desto einfacher ist die Bearbeitung. Die Länge des zylindrischen Abschnitts sollte in den Konstruktionsspezifikationen angegeben werden. Für zylindrische Abschnitte mit einer Höhe von mehr als 10 mm wird der Push-Röhrenauswurf empfohlen.
6. Bei Gehäusen mit abgewinkelten Auswerferstiften sollte die Oberfläche des Auswerferstifts in der Nähe des abgewinkelten Auswerfers mit einer „+“-Nut geschliffen sein, um zu verhindern, dass das Produkt zusammen mit dem abgewinkelten Auswerfer rutscht.
Schieber, abgewinkelte Auswerfer
Willkommen
Wenn die Seitenwand eines Kunststoffteils konkave oder konvexe Formen, Seitenlöcher oder Schnappteile aufweist, muss der Seitenkern herausgezogen werden, bevor sich die Form öffnet, um das Kunststoffteil auszuwerfen. Dieser Mechanismus wird als Schieber bezeichnet. Wie in Abbildung 3.2.8 dargestellt, ist für das äußere Seitenloch des Kunststoffteils ein hinterer Formschieber zur Kernentnahme erforderlich. Wie in Abbildung 3.2.9 dargestellt, reicht für die Innennut des Kunststoffteils bei Verwendung eines abgewinkelten Auswerfers der obere Öffnungsabstand nicht aus; Es muss ein Innenschlitten verwendet werden. Darüber hinaus wird ein Auswurfmechanismus, der einen abgewinkelten Auswurf nutzt, um gleichzeitig den Auswurf und das Ziehen des Kerns durchzuführen, als abgewinkelter Auswerfer bezeichnet. Für Teile auf Kunststoffteilen, bei denen ein Kernziehen erforderlich ist, kann bei unzureichendem Gleitraum ein abgewinkelter Auswerfermechanismus verwendet werden. Beim Winkelauswurfmechanismus sollte der Winkelauswurfabstand größer sein als der Kernziehabstand (B > H), wie in Abbildung 3.2.10 dargestellt, um Störungen beim Auswurf zu vermeiden. Wie in Abbildung 3.2.11 dargestellt, weisen die Innen- und Außenwände des Kunststoffteils konkave Formen auf. Da die Innenwand durch Rippen behindert wird und die Höhe nicht ausreicht, muss die Außenwand in der vorderen Form verschiebbar montiert werden, während die Innenwand schräg ausgeworfen wird.
