Die Hauptschneide des Schaftfräsers befindet sich auf der Zylinderfläche, und die Schneide auf der Stirnfläche ist die Nebenschneide. Beim Arbeiten kann die Vorschubbewegung nicht entlang der Achsrichtung des Fräsers erfolgen. Schaftfräser können in Bearbeitungsbereichen wie Seitenbearbeitung, Nutbearbeitung und Bearbeitung gekrümmter Oberflächen verwendet werden. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Schaftfräsern, die für verschiedene Bearbeitungsformen eingesetzt werden können.
In der Vergangenheit wurden häufig integrierte Schaftfräser aus Hochgeschwindigkeitsstahl verwendet, aber jetzt mit dem Fortschritt der Beschichtungstechnologie und der Werkzeugmaterialtechnologie werden beschichtete Hartmetall-Vollhartmetall-Schaftfräser und Wendeschneidplatten-Schaftfräser allmählich populär und in der Formenbearbeitung weit verbreitet, Material mit hoher Härte Verarbeitung und andere Bereiche.
1. Der Name jedes Teils des Schaftfräsers:
Spiralwinkel: Je größer der Spiralwinkel des Schaftfräsers ist, desto länger ist die Kontaktlinie zwischen dem Werkstück und der Schneidkante, desto geringer ist die Belastung der Schneidkante pro Längeneinheit, was sich positiv auf die Standzeit des Werkzeugs auswirkt. Aber andererseits steigt mit zunehmendem Schrägungswinkel auch die axiale Kraftkomponente des Schneidwiderstands, wodurch das Werkzeug leicht vom Griff abfällt. Daher ist bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug mit großem Steigungswinkel die Steifigkeit des Werkzeuggriffs erforderlich. Der Steigungswinkel von 0 Grad wird als gerade Kante bezeichnet, und seine Kontaktlinie ist die kürzeste.
Wahl des Spiralwinkels: Edelstahl ist ein schwer zerspanbares Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, was großen Einfluss auf die Werkzeugspitze hat. Die Verwendung eines Schaftfräsers mit einem großen Schrägungswinkel ist vorteilhaft, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern. Mit zunehmender Härte steigt der Schnittwiderstand von Materialien mit hoher Härte, daher sollten Schaftfräser mit großen Spiralwinkeln ausgewählt werden. Für die Bearbeitung dünner Bleche und andere Situationen, in denen die Steifigkeit des Werkstücks gering ist, sollte ein Schaftfräser mit einem kleinen Schrägungswinkel verwendet werden.
Kerndicke: Die Kerndicke ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Steifigkeit und Spannut eines Schaftfräsers. Die Kerndicke von Vollhartmetallfräsern beträgt in der Regel 60 Prozent des Außendurchmessers. Wenn die Kerndicke zunimmt, nimmt die Querschnittsfläche zu und die Steifigkeit zu, aber die Spantasche nimmt ab und die Spanabfuhrleistung verschlechtert sich; im Gegenteil, die Kerndicke nimmt ab und die Steifigkeit nimmt ab, aber die Spanabfuhrleistung steigt.
Spiralrichtung der Spannut
2. Die Anzahl der Kanten von häufig verwendeten Schaftfräsern
3. Arten und Formen von Schaftfräsern
Die Arten und Formen von Schaftfräsern lassen sich nach Umfangskante, Unterkante, Schaft und Hals klassifizieren. Verschiedene Typen haben unterschiedliche Formen und Eigenschaften, und ihre Anwendungsbedingungen sind ebenfalls unterschiedlich.
1) Arten, Formen und Eigenschaften von peripheren Klingen
2) Art, Form und Beschaffenheit der Unterkante
3) Arten, Formen und Eigenschaften von Griff und Hals
Wenn sich der Schaftfräser dreht, ist der Mittelpunkt der Unterkante relativ stationär und hat keine Schneid- und Spanentfernungseigenschaften, sodass er nicht vertikal geschnitten werden kann.
