1. Fehlerformen mechanischer Teile: Gesamtbruch, übermäßige Restverformung, Oberflächenschäden von Teilen (Korrosion, Verschleiß und Kontaktermüdung), Fehler durch Zerstörung normaler Arbeitsbedingungen 2. Anforderungen, die konstruierte Teile erfüllen sollten: Anforderungen zur Vermeidung von Fehlern innerhalb der vorgegebenen Lebensdauer (Festigkeit, Steifigkeit, Lebensdauer), strukturelle Verarbeitbarkeitsanforderungen, wirtschaftliche Anforderungen, Anforderungen an geringe Massen, Zuverlässigkeitsanforderungen 3. Entwurfskriterien für Teile: Festigkeitskriterien, Steifigkeitskriterien, Lebensdauerkriterien, Vibrationsstabilitätskriterien, Zuverlässigkeitskriterien 4. Entwurfsmethoden für Teile: theoretisch Design, empirisches Design, Modelltestdesign 5. Häufig verwendete Materialien für mechanische Teile: Metallmaterialien, Polymermaterialien, Keramikmaterialien, Verbundmaterialien 6. Die Festigkeit von Teilen ist unterteilt in: statische Spannungsfestigkeit und variable Spannungsfestigkeit 7. Spannungsverhältnis r=-1 ist symmetrische zyklische Spannung; r=0 ist pulsierende zyklische Belastung 8. BC-Stadium ist Belastungsermüdung (Low Cycle Fatigue); CD ist das endliche Lebensermüdungsstadium; das Liniensegment nach Punkt D stellt das Ermüdungsstadium der Probe bei unendlicher Lebensdauer dar; Punkt D ist die Ermüdungsfestigkeit der Teile. 9. Maßnahmen zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit von Teilen: Reduzieren Sie den Einfluss der Spannungskonzentration auf Teile so weit wie möglich (Entlastungsnuten, Rillen mit offenem -Loop), wählen Sie Materialien mit hoher Ermüdungsfestigkeit aus und legen Sie Wärmebehandlungsmethoden und Verstärkungsprozesse fest, die die Ermüdungsfestigkeit von Materialien verbessern können Verschleißstadium, schweres Verschleißstadium; Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Einlaufzeit zu verkürzen, die Dauer des stabilen Verschleißes zu verlängern und den Beginn starken Verschleißes zu verzögern.. 12. Klassifizierung des Verschleißes: Adhäsionsverschleiß, abrasiver Verschleiß, Ermüdungsverschleiß, Erosionsverschleiß, Korrosionsverschleiß, Mikrobewegungsverschleiß.. 13. Schmierstoffe werden in vier Typen unterteilt: gasförmig, flüssig, fest und halbfest; Fette werden in Fette auf Kalzium--Basis, Fette auf Nano--Basis, Fette auf Lithium--Basis und Fette auf Aluminium--Basis unterteilt. 14.. Das Zahnprofil gewöhnlicher Verbindungsgewinde ist ein gleichseitiges Dreieck mit guter Selbsthemmung. Die Übertragungseffizienz rechteckiger Übertragungsfäden ist höher als die anderer Fäden. Trapezförmige Übertragungsthreads sind die am häufigsten verwendeten Übertragungsthreads.. 15. Häufig verwendete Verbindungsthreads erfordern eine selbst-Sperrleistung, daher werden meist einzeilige Threads verwendet. Übertragungsgewinde erfordern eine hohe Übertragungseffizienz, daher werden meist Doppel-- oder Dreifach--Gewinde verwendet. 16. Gewöhnliche Bolzenverbindung (Durchgangslöcher oder Passlöcher werden an den verbundenen Teilen geöffnet), Bolzenverbindung, Schraubverbindung, Stellschraubenverbindung. 17. Der Zweck des vor-Anziehens von Gewindeverbindungen: die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Verbindung zu verbessern und danach Lücken oder relatives Verrutschen zwischen den verbundenen Teilen zu verhindern Laden. Das grundlegende Problem der Entspannung der Gewindeverbindung besteht darin, zu verhindern, dass sich das Spiralpaar unter Belastung relativ zueinander dreht. (Reibung gegen Lösen, mechanisches Lösen gegen Lösen, Zerstörung der Bewegungsbeziehung des Spiralpaares, um ein Lösen zu verhindern) 18. Maßnahmen zur Verbesserung der Festigkeit von Gewindeverbindungen: Reduzieren Sie die Spannungsamplitude, die sich auf die Ermüdungsfestigkeit des Bolzens auswirkt (verringern Sie die Steifigkeit des Bolzens oder erhöhen Sie die Steifigkeit der verbundenen Teile), verbessern Sie das Phänomen der ungleichmäßigen Lastverteilung auf die Gewindezähne, reduzieren Sie den Einfluss der Spannungskonzentration und übernehmen Sie einen angemessenen Herstellungsprozess 19. Arten von Keilverbindungen: flache Keilverbindung (beide Seiten sind Arbeitsflächen), halbkreisförmige Keilverbindung, keilförmige Keilverbindung, tangentiale Keilverbindung. 20. Riemenantriebe werden unterteilt in: Reibungstyp und Eingriffstyp. 21. Die momentane maximale Spannung des Riemens tritt am Anfang der straffen Kante des Riemens um die kleine Riemenscheibe auf; Die Spannung ändert sich viermal in einem Umlauf des Riemens 22. Spannung von Keilriemenantrieben: normale Spannvorrichtung, automatische Spannvorrichtung, Spannvorrichtung mit einem Spannrad 23. Die Anzahl der Glieder in einer Rollenkette ist im Allgemeinen eine gerade Zahl (die Anzahl der Zähne am Kettenrad ist eine ungerade Zahl), und die Rollenkette ist eine ungerade Zahl. Wenn die Kette eine ungerade Zahl ist, verwenden Sie ein Über-Glied. 24. schlechter Eingriff und Kettenvibrationen, wenn die lose Seite der Kette zu stark durchhängt, und um den Eingriffswinkel zwischen der Kette und dem Kettenrad zu vergrößern. 25. Getriebeausfallformen: Zahnbruch, Zahnoberflächenverschleiß (offene Zahnräder), Zahnoberflächenfraß (geschlossene Zahnräder), Zahnoberflächenverklebung, plastische Verformung (Rillen erscheinen am angetriebenen Rad und Rillen erscheinen am Antriebsrad). 26. Als Arbeitsflächenhärte des Zahnrads wird eine Härte von mehr als 350HBS oder 38HRS bezeichnet Hartschalenausrüstung; andernfalls handelt es sich um ein Zahnrad mit weicher Oberfläche-. Durch eine Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit und eine Reduzierung des Zahnraddurchmessers zur Verringerung der Umfangsgeschwindigkeit können dynamische Belastungen verringert werden. Um dynamische Belastungen zu reduzieren, kann das Zahnrad auf der Zahnoberseite gekantet werden. Der Zweck, den Zahnradzähnen eine Trommelform zu verleihen, besteht darin, die Zahnlastverteilung zu verbessern. 28. Tanr=z1:q (Durchmesserkoeffizient) Je größer der Steigungswinkel, desto höher der Wirkungsgrad und desto schlechter die Selbsthemmungseigenschaft. 29. Nachdem das Schneckenrad verschoben wurde, stimmen der Teilkreis und der Wälzkreis des Schneckenrads immer noch überein, aber die Teilungslinie des Schneckenrads hat sich geändert und stimmt nicht mehr mit seiner Teilung überein Kreis. 30. Fehlerformen des Schneckenradgetriebes: Lochfraß, Zahnfußbruch, Zahnoberflächenverklebung und übermäßiger Verschleiß; Beim Schneckengetriebe kommt es häufig zu Ausfällen.. 31. Leistungsverlust des geschlossenen Schneckengetriebes: Kämmverschleißverlust, Lagerverschleißverlust, Verlust von Ölspritzern, wenn die Teile, die in das Ölbecken gelangen, das Öl umrühren.. 32. Das Schneckengetriebe muss für den thermischen Ausgleich unter der Bedingung berechnet werden, dass die pro Zeiteinheit erzeugte Wärme gleich der gleichzeitig abgegebenen Wärme ist. Maßnahmen: Kühlkörper hinzufügen und die Wärmeableitungsfläche vergrößern, Lüfter am Ende der Schneckenwelle installieren, um den Luftstrom zu beschleunigen, und zirkulierende Kühlrohre im Getriebegehäuse installieren. . 33. Bedingungen für die Bildung einer hydrodynamischen Schmierung: Die beiden relativ zueinander gleitenden Oberflächen müssen einen konvergierenden keilförmigen Spalt bilden. Die beiden durch den Ölfilm getrennten Flächen müssen eine ausreichende relative Gleitgeschwindigkeit aufweisen und durch ihre Bewegung muss das Schmieröl von der großen Öffnung in die kleine Öffnung und wieder heraus fließen. Das Schmieröl muss eine bestimmte Viskosität haben und die Ölversorgung muss ausreichend sein. . 34. Die Grundstruktur von Wälzlagern: Innenring, Außenring, Hydraulikkörper, Käfig. . 35. 3 Kegelrollenlager, 5 Axialkugellager, 6 Rillenkugellager, 7 Schrägkugellager, N-Zylinderrollenlager 00, 01, 02, 03 sind d=10 mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm bzw. . 04 bedeutet d=20 mm, 12 bedeutet d=60 mm36. Grundlegende Nennlebensdauer: Als Lebensdauer des Lagers gilt die Drehzahl bzw. die Betriebsstunden, bei der 10 % der Lager einer Lagergruppe Lochfraßschäden erleiden, während 90 % keine Lochfraßschäden erleiden37. Dynamische Nennlast: Die Belastung, der das Lager standhalten kann, wenn die Nennlebensdauer des Lagers genau 106 Umdrehungen beträgt38. Lagerkonfigurationsmethode: Doppelte Drehpunkte sind in jeder Richtung fixiert, ein Drehpunkt ist in beiden Richtungen fixiert und das andere Ende des Drehpunkts ist schwebend, und beide Enden sind schwimmend gelagert39. Lager sind unterteilt in: rotierende Welle (Biegemoment und Drehmoment), Spindel (Biegemoment), Getriebewelle (Drehmoment)
