Ein Gewindebohrer ist ein Schneidwerkzeug, das zur Bearbeitung verschiedener kleiner und mittelgroßer Innengewinde verwendet wird. Es hat einen einfachen Aufbau, ist einfach zu bedienen und kann manuell oder auf einer Werkzeugmaschine bedient werden, wodurch es in der Produktion weit verbreitet ist. Haben Sie Probleme beim Tippen? Heute geben wir einige Tipps, die Ihnen helfen sollen, das Klopfen besser zu verstehen!
Was ist Klopfen? Beim Gewindeschneiden wird ein Gewindebohrer verwendet, um Innengewinde in ein Loch in einem Werkstück zu schneiden.
Bild 1) Zu den Faktoren, die die Leistung des Gewindebohrers bestimmen, gehören: Werkstückmaterial, Schnittgeschwindigkeit, Schneidkantenmaterial, Werkzeughalter, Gewindebohrertyp, Lochgröße, Gewindebohrerschaft, Schneidflüssigkeit und Lochtiefe.
2) Steigung: Der axiale Abstand zwischen zwei entsprechenden Punkten auf der Steigungsdurchmesserlinie zweier benachbarter Gewinde.
Bild 3) Steigung: Der axiale Abstand zwischen entsprechenden Punkten auf zwei benachbarten Gewindegängen auf derselben Helix. Dargestellt durch das Symbol S.
Bild 4) Nenngewindedurchmesser: Mit Ausnahme von Rohrgewinden, bei denen der Innendurchmesser des Rohrs (in Zoll) als Nenndurchmesser verwendet wird, ist der Nenndurchmesser anderer Gewinde der Außendurchmesser des Gewindes (in metrischen Einheiten).
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5) Gewindesteigungsdurchmesser: Der Steigungsdurchmesser ist der wichtigste, da er den Sitz und die Festigkeit aller Gewindebaugruppen bestimmt. Der Teilungsdurchmesser liegt auf der Teilungslinie, wobei die Zahnbreite mit der Breite der angrenzenden Zahnnut übereinstimmt.
Bild-Thread-Benennung
Imperiale Gewinde: Imperiale Gewinde verwenden imperiale Einheiten für Gewindeabmessungen und wurden von den Vereinigten Staaten, dem Vereinigten Königreich und Kanada nach einem einheitlichen System entwickelt.
Bild Metrische Gewinde: Metrische Gewinde wurden nach dem ISO-System (International Organization for Standardization) entwickelt und sind der globale Standard.
Bilddesign, leistungsstarke-Gewindebearbeitung
1) Perfekte Anwendung
Zu den Faktoren, die beim Gewindeschneiden berücksichtigt werden müssen, gehören: Werkstückdesign, Gewindebohrerdesign und Anwendung. Das Ziel besteht darin, die Schnittkräfte zu reduzieren und gleichzeitig die Stärke des Gewindebohrers zu maximieren.
2) Ausgleichsoptionen: Alle Aspekte der Anwendung müssen berücksichtigt werden.
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3) Kernpunkte des Wasserhahndesigns
1) Für weichere, klebrige Materialien, die lange Späne bilden: Einfache Gewindebohrerstruktur, großer Spanwinkel und Hakenwinkel, großer Freiwinkel und Freiraum, freies Schneiden, anfällig für Ausbrüche, insgesamt relativ zerbrechlicher Gewindebohrer, großer Spanraum.
2) Für harte Materialien: Gewindebohrer haben eine robuste Struktur, einen kleinen Span- und Spanwinkel, einen kleinen Rücken- und Freiwinkel, einen hohen Schnittdruck, ein robustes Schneidkantendesign zur Reduzierung von Absplitterungen, einen großen Querschnitt und einen begrenzten Spanraum.
4) Bei der Gewindebohrerkonstruktion zu berücksichtigende Faktoren: Form der Gewindebohrernut, Werkzeugmaterial und Oberflächenhärtungsbehandlung. Diese Konstruktionsmerkmale müssen ausbalanciert sein, um eine ordnungsgemäße Schnittführung, Spankontrolle, Schmierung und Torsionsfestigkeit zu gewährleisten.
Der Schnitt muss auf halbem Weg stoppen und aus dem Loch zurückfahren, während der Schnitt in der Nut verbleibt. Dies stellt eine große Herausforderung für den Gewindebohrer und die Gewindebohrerkonstruktion in der Metallbearbeitung dar.
Bild: Tippen Sie auf die Form
1) Arten von Gewindeschneidflächen
Bild: ① Wählen Sie einen positiven Hakenabgriff richtig aus
Bild: ② Wählen Sie einen Gewindebohrer mit kleinem oder negativem Hakenwinkel richtig aus
Bild: 2) Gewindeschneidkegel
Bild: Bild: Jeder zusätzliche Schneidkegelzahn erhöht die Lebensdauer des Gewindebohrers exponentiell. Tests zeigen, dass das Hinzufügen eines halben Schneidzahns die Standzeit des Werkzeugs verdoppelt. Im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen kann die Spanbelastung eines Gewindebohrers nur durch Variation der Anzahl der Spannuten und der Länge des Schneidkegels verändert werden.
3) Umgekehrter Konus: Wie alle anderen Schneidwerkzeuge haben auch Gewindebohrer einen leichten umgekehrten Konus.
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4) Fadenschaber
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Zu den Vorteilen des Gewindeschabers gehören: geringere Schnittgeschwindigkeit, geringere Wärmeentwicklung, weniger Materialumwicklung um den Gewindebohrer (weniger anhaftende Späne, weniger aufgebaute Kante), die Möglichkeit, höhere Gewindeschneidgeschwindigkeiten zu verwenden und die Kompensation plastischer Verformungen des Werkstückmaterials.
Zu den Nachteilen des Fadenschabers gehören: spröde Schneidkante, anfällig für Absplitterungen; Eine unzureichende Steifigkeit der Spindel und der Klemmung (einschließlich schwimmender Werkzeughalter) kann zu einer schlechteren Gewindequalität führen. Bei der Rückwärtsdrehung können sich sehr kleine Späne festsetzen und zum Abplatzen der Schneidkante führen.
5) Tippen Sie auf Toleranzen
Jeder Gewindebohrer hat einen bestimmten Flankendurchmesser.
Mit H- oder D-Toleranzen gekennzeichnete Gewindebohrer (hauptsächlich amerikanische Gewindebohrer): Die H/D-Toleranz gibt die Gewindegröße des Gewindebohrers an. Der Buchstabe gibt an, ob die Gewindebohrergröße größer oder größer als der grundlegende Flankendurchmesser („H“=Imperial, „D“=metrisch) oder kleiner als der grundlegende Flankendurchmesser („L“=imperial, „DU“=metrisch) ist. Die tatsächliche Gewindebohrergröße bezieht sich auf den Basis-Steigungsdurchmesser, z. B. H2, D3, L1 oder DU2. Jeder Gewindebohrer hat einen bestimmten Flankendurchmesser!
Gewindebohrer sind häufig mit einer Gewindeklasse gekennzeichnet: Allgemeine HP-Gewindebohrerserien, was darauf hinweist, dass der Gewindebohrer die richtige Größe für die Komponentenpassungsklasse hat, Gewindebohrer der Güteklasse 3B sind für Komponenten der Güteklasse 2B geeignet, und mit „X“ gekennzeichnete Gewindebohrer weisen auf eine größere Toleranz hin. Sie werden für Präzisionsgewindebohrer, galvanisierte oder wärmebehandelte Teile oder für Materialien verwendet, die nahe an (elastisches Gedächtnis) sind.
Galvanisierte Gewindeschneidgewinde: Für Innengewinde müssen Sie einen Gewindebohrer mit einer größeren Toleranzklasse wählen. Ein größerer Flankendurchmesser führt zu einer etwas größeren Gewindegröße, aber die Größenzunahme nach dem Galvanisieren bringt die Gewindegröße wieder auf den angegebenen Wert.
Tippen Sie auf Schneidprozesse
1) Lochtypen und Spanmanagement
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2) Extrusionsschneiden, Gewindebohrer mit Spiralflüssigkeit: Bestens geeignet für die Bearbeitung von Sack- und Tieflöchern, empfohlen für Materialien, die klebrige Späne erzeugen, ideal für unterbrochenes Schneiden.
Der Kern eines Spiral-Flüssigkeitshahns ist sehr dünn und der schwächste Teil der Hahnkonstruktion. Daher sollte die Geschwindigkeit 30–40 % niedriger sein als die eines geraden Flüssigkeitshahns, um einen Bruch zu verhindern.
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3) Ziehen Sie-das Schneidwerkzeug heraus
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4) Gerade Gewindebohrer: Die stärksten Gewindebohrer, empfohlen für Materialien, die leicht Späne brechen, wie Messing und Gusseisen oder gehärteter Stahl. Normalerweise ist Kühlmittel oder Gas erforderlich, um die Späne in den Spannuten auszuspülen. Erhältlich in verschiedenen Schneidkegelformen.
– Konus (Form A) „A“ – Anfänglicher Konus
– Stopfen (Formen B und D) „B/D“ – mittlerer Konus
– (Form C) „C“ – Halb-flacher oder modifizierter flacher Boden
– (Form E) „E“ – Flacher Boden
Bild 5) Formgewindebohrer: Seine Bearbeitungseigenschaft besteht darin, dass er weder in Durchgangslöchern noch in Sacklöchern Späne erzeugt.
Bild 6) Vergleich von Schneidgewindebohrern und Formgewindebohrern
Bild 7) Einfluss der Grundlochgröße auf die Gewindeformung
Image Tap-Beschichtungen
1) Vorteile von Beschichtungen
① Oberflächenbehandlung: Verbessert das Erscheinungsbild von HSS-Gewindebohrern, ohne die Gewindebohrergröße zu verändern.
② Erhöhte Lebensdauer des Gewindebohrers: Hohe Verschleißfestigkeit, reduziert Reibung und Stromverbrauch, reduziert Absplitterungen und Brüche und erhöht leicht die Oberflächenhärte.
③ Verbessert die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Gewindebohrung: Hält die Schneidkante scharf, wirkt schmierend, reduziert Belastung und Abrieb und minimiert Aufbauschneiden.
2) Was ist eine aufgebaute-Kante?
Der Rückstand, der an der Schneidkante verbleibt, wo Werkstückmaterial verschweißt oder festgehalten wird.
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3) Traditionelle Oberflächenbehandlung
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4) Dünnschichtbeschichtung
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Geheimnisse für erfolgreiches Klopfen
1) Bestimmung des Fadenanteils
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Die Bohrergröße bestimmt den Anteil des Gewindegrunddurchmessers an der Gewindehöhe. Je größer der Bohrerdurchmesser, den Sie verwenden, desto kleiner ist das erzielte Gewindehöhenverhältnis!
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2) Auswahl der Pilotlochgröße
Im Allgemeinen werden 65 % bis 70 % der Gewindehöhe bevorzugt!
Eine Gewindehöhe von 83 % ist nur 2 % stärker als eine Gewindehöhe von 65 %, aber das Gewindeschneiddrehmoment ist mehr als doppelt so hoch!
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3) Häufige Probleme
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① Ursachen für Clipping
Manuelles Gewindeschneiden – Unkoordinierter manueller Vorschub, zu schneller oder zu langsamer Vorschub
Maschinengewindeschneiden – Unsachgemäße Programmierung asynchroner Gewindeschneidzyklen
Leitspindelmaschinen – Verschleiß oder lockere Stellmutter der Leitspindel verursachen Spiel
Nockenvorschubmaschinen – Falsches Nockenprofil oder Verschleiß
Pneumatische oder hydraulische Maschinen – Unkontrollierbar, Druck zu hoch oder zu niedrig
Getriebevorschubmaschinen – Unsachgemäße Getriebeeinstellung oder Verschleiß verursachen Spiel
② Clipping-Probleme lösen
Für möglichst präzise Gewinde sollte der Vorschub mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden! Vorschub und Spindeldrehung müssen zur Gewindesteigung passen.
6) Vorteile des synchronen Gewindeschneidens auf CNC-Maschinen: Kontrolle der Gewindetiefe, konsistente Lochabmessungen von Loch zu Loch, Vermeidung von Clipping und die Möglichkeit, das Band bei Bedarf nachzuschneiden.
Bild 7) Auswahl des Werkzeughalters Bild Bild Für asynchrones Gewindeschneiden – CNC-Werkzeugmaschinen mit Bohrvorschub und festem Gewindeschneidzyklus – Nocken-, Zahnrad-, pneumatischer oder hydraulischer Vorschubmechanismus Für synchrones Gewindeschneiden – Bei über-/untergroßen Gewinden Bild 8) Wartung des Werkzeughalters Die ordnungsgemäße Wartung des Werkzeughalters gewährleistet eine qualitativ hochwertige Gewindebearbeitung und eine lange Lebensdauer des Gewindebohrers. Interne Mechanismen sollten frei von Spänen und Ablagerungen sein.
Regelmäßiges Schmieren gewährleistet eine reibungslose Bewegung der Komponenten und verhindert Rost.
Häufiges Testen von Werkzeughaltern, insbesondere bei Verwendung von wasser-löslichem Kühlmittel.
Fehlerbehebung
1) Übergroße Fäden
Tippen Sie auf CNC-Einstellungen
Beim Gewindeschneiden auf einer CNC-Maschine ohne starren Gewindeschneidzyklus:
Programmieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 95 % bis 98 % des Rückwärtshubs des Gewindebohrers.
Verwenden Sie einen Werkzeughalter nur mit Verlängerung oder einen Teleskop-Werkzeughalter mit Kompressionsverriegelung.
Beim Gewindeschneiden auf einer CNC-Maschine mit starrem Gewindeschneidzyklus:
Programmieren Sie die Gewindebohrersteigung auf 100 % der Vorschubgeschwindigkeit.
Verwenden Sie einen festen Werkzeughalter oder einen synchronisierten Werkzeughalter.
Wenn das Schneiden dazu führt, dass der Anschlag der Gewindelehre überschritten wird:
Neuprogrammieren, dabei das „nicht-starre“ Verfahren befolgen.
Erwägen Sie die Verwendung eines Schnellwechseladapters. Minimaler „Float“ ist möglich.
Bild 2) Spanverschränkung
Bild Tap-Typ ändern
→ Gerade Flöte
→ Kleinerer Spiralwinkel
Schneidkegel kürzen
Ändern Sie die Form des Spanwinkels
Erhöhen Sie die Anzahl der Flöten
Ändern Sie die Geschwindigkeit
Kleinere Hakenform
Wenn es sich um starres Gewindeschneiden handelt, erhöhen Sie den Fräszyklus
Ziehen Sie Extrusionsgewindebohrer in Betracht
3) Auswahl der Schmierung
Beim Gewindeschneiden dient die Schmierung dazu, die Reibung zu verringern. Daher wird beim Gewindeschneiden im Allgemeinen Schmiermittel und kein Kühlmittel verwendet. Wenn Kühlmittel verwendet wird, sollten EP-Zusätze (Ultrahochdruck) oder HP-Zusätze (Hochdruck) hinzugefügt werden.
Gewindebohrer haben eine feste große Vorschubgeschwindigkeit, die durch die Gewindesteigung gesteuert wird, und die Bohrvorschubgeschwindigkeit kann angepasst werden, um die Last zu steuern.
Bild 4) Kühlmittelauftrag
Bild Bild Tippen Sie auf die Grundlagen der Auswahl
Bevor wir einen Wasserhahn auswählen, müssen wir Folgendes wissen:
Lochtyp: Durchgangsloch, Sackloch oder tiefes Loch
Mindestbohrtiefe
Mindestens erforderliche Gewindetiefe
Ob die Verwendung eines Extrusionsgewindebohrers in Betracht gezogen werden sollte
Zu schneidendes Werkstückmaterial
