Die Prozessmethode, die moderne Physik, Chemie, Metallurgie, Wärmebehandlung und andere Disziplinen nutzt, um den Zustand und die Eigenschaften der Oberfläche des Teils zu verändern und sie optimal mit dem Kernmaterial zu kombinieren, um vorgegebene Leistungsanforderungen zu erreichen, wird als Oberflächenbehandlungstechnologie bezeichnet.
Die Rolle der Oberflächenbehandlung:
Verbesserung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, Verlangsamung, Beseitigung und Reparatur von Materialoberflächenveränderungen und -schäden;
Gewöhnliche Materialien erhalten Oberflächen mit besonderen Funktionen;
Sparen Sie Energie, senken Sie Kosten und verbessern Sie die Umwelt.
Klassifizierung des Metalloberflächenbehandlungsprozesses
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Zu den Hauptmethoden des Oberflächenabschreckens gehören Flammenabschrecken und Induktionserwärmung. Zu den häufig verwendeten Wärmequellen gehören Flammen wie Autogenacetylen oder Oxypropan.
2. Laser-Oberflächenverstärkung
Bei der Laser-Oberflächenverstärkung wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, der auf die Oberfläche des Werkstücks trifft, um das extrem dünne Material auf der Oberfläche des Werkstücks in sehr kurzer Zeit auf eine Temperatur oberhalb der Phasenübergangstemperatur oder des Schmelzpunkts zu erhitzen und es dann innerhalb kürzester Zeit abzukühlen sehr kurze Zeit zum Aushärten der Werkstückoberfläche. stärken.
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Die Laseroberflächenverstärkung kann in eine Laserphasenänderungsverstärkungsbehandlung, eine Laseroberflächenlegierungsbehandlung und eine Laserbeschichtungsbehandlung unterteilt werden.
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Wirkung:
Verbessern Sie die mechanische Festigkeit von Teilen sowie die Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit;
Wird zur Oberflächenmattierung und Entfernung von Zunder verwendet;
Beseitigen Sie Restspannungen in Guss-, Schmiede- und Schweißteilen.
4. Rollen
Beim Walzen werden harte Rollen oder Walzen verwendet, um bei Raumtemperatur auf die Oberfläche eines rotierenden Werkstücks zu drücken und sich entlang der Richtung der Erzeugenden zu bewegen, um die Oberfläche des Werkstücks plastisch zu verformen und zu härten, um eine genaue, glatte und verstärkte Oberfläche oder Oberflächenbehandlung zu erhalten ein bestimmtes Muster. Handwerkskunst.
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Anwendung: Teile mit relativ einfachen Formen wie zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen und flache Oberflächen.
5. Bürsten
Drahtziehen bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Metall unter Einwirkung äußerer Kräfte durch eine Form gedrückt wird, die Querschnittsfläche des Metalls komprimiert wird und die erforderliche Form und Größe der Querschnittsfläche erreicht wird. Dies wird als Metalldrahtziehverfahren bezeichnet.
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Je nach dekorativem Bedarf können gerade, zufällige, gewellte und gewirbelte Muster gezeichnet werden.
6. Polieren
Polieren ist eine Endbearbeitungsmethode zur Modifizierung der Oberfläche von Teilen. Im Allgemeinen kann nur eine glatte Oberfläche erzielt und die ursprüngliche Verarbeitungsgenauigkeit nicht verbessert oder gar beibehalten werden. Abhängig von den Vorbearbeitungsbedingungen kann der Ra-Wert nach dem Polieren 1,6~0.008μm erreichen. .
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Im Allgemeinen wird in mechanisches Polieren und chemisches Polieren unterteilt.
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Die beiden Hauptmethoden der chemischen Oberflächenwärmebehandlung sind Aufkohlen und Nitrieren.
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3. Oberflächenkonversionsbeschichtungstechnologie
1. Schwärzen und Phosphatieren
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Vor dem Eloxieren muss es einer Vorbehandlung wie Polieren, Entfetten und Reinigen unterzogen werden, gefolgt von Spülen, Färben und Versiegeln.
Anwendung: Wird häufig zur Schutzbehandlung bestimmter Spezialteile von Automobilen und Flugzeugen sowie zur dekorativen Behandlung von Kunsthandwerk und alltäglichen Hardware-Produkten verwendet.
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4. Oberflächenbeschichtungstechnologie
1. Thermisches Spritzen
Beim thermischen Spritzen handelt es sich um ein Verfahren zum Erhitzen und Schmelzen metallischer oder nichtmetallischer Werkstoffe sowie zum kontinuierlichen Aufblasen von Druckgas auf die Oberfläche des Werkstücks, um eine Beschichtung zu bilden, die fest mit dem Substrat verbunden ist und der Oberfläche die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verleiht des Werkstücks.
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Vakuum-Sputter-Beschichtungsprinzip
Je nach Verfahren kann die Vakuumbeschichtung in Vakuumverdampfung, Vakuumsputtern und Vakuumionenplattieren unterteilt werden.
3. Galvanisieren
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Galvanisieren ist ein elektrochemischer und Redox-Prozess. Nehmen Sie als Beispiel die Vernickelung: Tauchen Sie ein Metallprodukt in eine Lösung aus Metallsalz (NiSO4) als Kathode und die Metallvernickelung als Anode. Nach dem Einschalten der Gleichstromversorgung wird eine metallische Nickelschicht auf dem Produkt abgeschieden.
Galvanische Verfahren werden in gewöhnliches Galvanisieren und spezielles Galvanisieren unterteilt.
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Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Unter chemischer Gasphasenabscheidung versteht man ein Verfahren, bei dem ein Gasgemisch bei einer bestimmten Temperatur mit der Oberfläche eines Substrats interagiert, um einen dünnen Film aus Metall oder einer Verbindung auf der Oberfläche des Substrats zu bilden.
Da der chemische Gasphasenabscheidungsfilm eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie besondere elektrische und optische Eigenschaften aufweist, wird er häufig in Industriebereichen wie dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Transportwesen und der Kohlechemieindustrie eingesetzt.
