Ein zuverlässiges Kunststoffformdesign spiegelt sich hauptsächlich in der Qualität der geformten Kunststoffprodukte wider (Aussehensqualität und Dimensionsstabilität). Es ist bequem und schnell bei der Verarbeitung und Herstellung, was nicht nur Geld und Arbeitskräfte spart, sondern auch Raum für Korrekturen und Verbesserungen lässt. Es ist sicher, stabil und während des Gebrauchs leicht zu warten. Es zeichnet sich durch einen kürzeren Formzyklus und eine längere Lebensdauer beim Spritzgießen sowie einen angemessenen Formenherstellungsprozess aus.
1. Der Hauptprozess des Fabrikformdesigns
Der Kunde stellt Produktzeichnungen zur Verfügung → analysiert das Produkt → bestätigt die Kunststoffvielfalt → bestätigt das Formmaterial → überträgt die technische Zeichnung → multipliziert die Schrumpfung, um ein Spiegelbild zu erstellen → verbessert die Zusammenbauzeichnung → bestellt die Formbasis → bestellt das Formkernmaterial → Entformen → 3D-Formteilung → Bestimmen Sie die Anguss-/Angussmethode → Beziehen Sie sich auf das Rangdiagramm für Strukturdesign → Entfernen Sie die Einsätze → Korrigieren Sie 3D → Konstruktionszeichnungen (Formkern/Einsätze/Formbasis/lose Teile) → Erstellen Sie eine Stücklistentabelle → Korrektur lesen und überprüfen.
2. Mehrere Aspekte, auf die beim Design geachtet werden sollte
1) Wenn Sie mit dem Formenbau beginnen, sollten Sie mehr auf die Prüfung mehrerer Optionen achten, die Vor- und Nachteile jeder Option abwägen und eine davon auswählen. Nach der Produktions- und Anwendungspraxis kann es Raum für Verbesserungen geben.
2) Nach der Übergabe des Entwurfsplans sollten Sie mehr mit der Fabrik kommunizieren, um den Verarbeitungsprozess und die Situation bei Herstellung und Verwendung zu verstehen. Jeder Formensatz sollte über eine feste Analyseerfahrung verfügen, und der Prozess der Zusammenfassung von Gewinnen und Verlusten kann das Niveau des Formendesigns kontinuierlich verbessern.
3) Beziehen Sie sich beim Entwerfen auf ähnliche Zeichnungen, die in der Vergangenheit entworfen wurden, und lernen Sie aus deren Erfahrungen und Lehren.
4) Die Formenbauabteilung sollte ein Ganzes sein, und jedes Konstruktionsmitglied kann nicht unabhängig agieren. Besonders beim Formenbau muss es einen einzigartigen Stil geben.
3. Grundlagen des Formenbaus
Die Hauptgrundlage sind die Produktzeichnungen und Muster, die uns von Kunden zur Verfügung gestellt werden. Designer müssen die Produkte und Muster sorgfältig und detailliert analysieren und verarbeiten. Gleichzeitig müssen alle Elemente während des Designprozesses einzeln überprüft werden.
1. Maßhaltigkeit bezogen auf die Maßhaltigkeit
1) Bei Kunststoffprodukten mit hohen Anforderungen an das Aussehen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit, wie z. B. Spielzeug, können die spezifischen Abmessungen mit Ausnahme der Übertragung angepasst werden. 2) Produkte mit strengen Anforderungen an Aussehen und Abmessungen
Ob die Entformungsneigung angemessen ist. Produktwandstärke und Gleichmäßigkeit. Kunststofftyp. (Auswahl des Formstahls und Bestimmung der Schrumpfrate) Anforderungen an die Oberfläche. Produktfarbe.
Im Allgemeinen hat die Farbe keinen direkten Einfluss auf das Formendesign. Wenn die Wand des Produkts dick ist und das Erscheinungsbild groß ist, kann es leicht zu ungleichmäßigen Farben kommen. Und je dunkler die Farbe, desto offensichtlicher sind die Mängel des Produkts.
2. Gibt es nach dem Formen des Produkts eine Nachbearbeitung?
Wenn es sich um Produkte mit Oberflächengalvanisierung handelt und eine Form über mehrere Hohlräume verfügt, muss über die Einrichtung zusätzlicher Fließkanäle nachgedacht werden, um die Produkte miteinander zu verbinden und nach Abschluss des Galvanisierungsprozesses zu trennen.
3. Produktcharge
Die Produktcharge ist eine wichtige Grundlage für die Formenkonstruktion. Kunden müssen einen Bereich angeben, um die Anzahl der Formhohlräume, die Größe, die Auswahl des Formmaterials und die Lebensdauer zu bestimmen.
4. Spezifikationen der Spritzgießmaschine
5. Sonstige Kundenanforderungen
Designer müssen sorgfältig abwägen und prüfen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
IV. Allgemeiner Prozess der Formenkonstruktion
1) Analysieren und verdauen Sie das Produkt und die Probe. 2) Es sollte klar sein, ob der Kunde Anforderungen an die Spezifikationen der Spritzgießmaschine hat, um den Formgrößenbereich zu bestimmen. 3) Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume und ordnen Sie sie ein. 4) Bestimmen Sie die Trennfläche. 5) Wenn es Reihenpositionen und schräge Strukturen gibt, sollten diese zuerst verstanden werden. 6) Design des Gießsystems. 7) Bestimmung der Inlaystruktur. 8) Design des Auswurf- und Rückstellsystems. 9) Entwurf des Kühl- und Heizsystems. 10) Führungs- und Positionierungsgerät. 11) Bestimmen Sie die Formbasis und wählen Sie Standardteile aus. 12) Formstahl auswählen. 13) Vollständige Strukturzeichnung, Formbasiszeichnung und geschnittene Materialien. 14) Drucken Sie abschließend die Zeichnung aus, überprüfen Sie sie und senden Sie sie an den Leiter und Vorgesetzten des Formenkonstruktionsteams.
V. Formenversuch und Formenreparatur
Obwohl die Formkonstruktion bei der Auswahl der Formmaterialien und Formgeräte unter den erwarteten Prozessbedingungen durchgeführt wird, ist das Verständnis der Menschen oft mangelhaft. Daher ist es notwendig, nach Abschluss der Formbearbeitung einen Formversuch durchzuführen, um die Qualität der Formteile zu überprüfen. Finden Sie Probleme und reparieren Sie die Form, um Fehler zu beseitigen.
Es gibt viele Arten von schlechten Phänomenen bei Kunststoffteilen, und die Gründe sind auch sehr kompliziert. Es gibt Gründe, die mit der Form und den Prozessbedingungen zusammenhängen, und beide sind oft miteinander verknüpft. Vor der Reparatur der Form sollte eine detaillierte Analyse und Untersuchung des schlechten Zustands der Kunststoffteile durchgeführt werden, um die Ursachen für die Mängel der Kunststoffteile herauszufinden und Abhilfemaßnahmen vorzuschlagen. Da sich die Formbedingungen leicht ändern lassen, besteht die allgemeine Praxis darin, zuerst die Formbedingungen zu ändern. Wenn eine Änderung der Formbedingungen das Problem nicht lösen kann, sollten Sie eine Reparatur der Form in Betracht ziehen.
Beim Reparieren von Schimmelpilzen sollte man vorsichtiger vorgehen und nicht ohne volles Vertrauen voreilig handeln. Der Grund dafür ist, dass nach einer Änderung der Formbedingungen keine größeren Änderungen oder Wiederherstellungen vorgenommen werden können.
6. Organisieren Sie die Daten für die Archivierung
Nachdem die Form getestet wurde und vorübergehend nicht verwendet wird, sollten die Entformungsrückstände, der Staub und das Öl vollständig abgewischt, Butter oder ein anderes Rostschutzöl oder Rostschutzmittel aufgetragen und die Form eingelagert werden Ort zur sicheren Aufbewahrung.
Vom Entwurf der Form über die erfolgreiche Bearbeitung der Form bis hin zur qualifizierten Prüfung werden die in diesem Zeitraum generierten technischen Daten wie Arbeitsbuch, Teilezeichnung, technisches Handbuch, Formmontagezeichnung, Formteilzeichnung, Sockel erfasst B. eine Karte, ein Werkzeugkonstruktionshandbuch, ein Inspektionsprotokollblatt, ein Versuchsformreparaturprotokoll usw., sollten gemäß den Vorschriften systematisch organisiert, gebunden, nummeriert und archiviert werden. Dies scheint mühsam zu sein, ist aber für die Reparatur von Formen und den Entwurf neuer Formen in der Zukunft sehr nützlich.
