Einige Teile haben flache Böden in den Innenlöchern und müssen gedreht werden.
Anhand eines Beispiels wird hier die CNC-Drehbearbeitungsmethode für den flachen Boden des Innenlochs des Werkstücks vorgestellt.
Abbildung 1 ist ein Teilediagramm eines Teils mit der Bezeichnung „SB-Endkappe“.
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Das Material dieses Teils ist Sphäroguss, die Rauheit der Bodenfläche des Innenlochs ist nicht hoch und die Maßgenauigkeit zwischen der Bodenfläche und der großen Endfläche ist nicht hoch.
Führen Sie zuerst die erste Methode ein, bei der die flache Bodenfläche gedreht wird (siehe Abbildung 2).
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Dies ist ein Außenkreisdrehwerkzeug mit einer gleichseitigen 35°-Klinge, die horizontal eingespannt wird. Führen Sie zunächst die Mitteldrehung zum Mittelpunkt des Kreises durch (Spindelumkehr) und anschließend die Mitteldrehung (konventionell) zum großen Durchmesser (Spindelumkehr).
Beachten Sie, dass die Hauptwelle während des Zwischenübergangs angehalten werden sollte.
Die Klinge muss einseitig sein (da sie einen Freiwinkel von 5° hat).
Diese Methode eignet sich für die größere Bodenfläche des Autos. Diese Art von zylindrischen Drehwerkzeugen und Klingenherstellern verfügen im Allgemeinen darüber, sodass sie zuerst beim Drehen einer großen Bodenfläche verwendet werden können.
Führen Sie dann die zweite Methode der Unterseite des Autos ein (siehe Abbildung 3).
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Dabei wird ein Innenkreisdrehwerkzeug wie in der Abbildung gezeigt verwendet. Zuerst wird der Mittelpunkt zum Mittelpunkt des Kreises geführt (Spindelumkehr) und dann der Mittelpunkt (herkömmlich) zum großen Durchmesser geführt (Spindelumkehr). Diese Art von Innenkreisdrehwerkzeug weist eine geringe Steifigkeit auf und eignet sich nur zum Schlichtdrehen mit geringem Abtrag. Diese Art von Drehwerkzeugen haben Unternehmen in der Regel nicht, können aber speziell für die Bearbeitung großer Werkstückmengen angeschafft werden.
Führen Sie abschließend die dritte Methode für die Unterseite des Autos ein (siehe Abbildung 4).
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Dies geschieht mit einem Keilnutfräser und einem Innendrehmeißel.
Wenn die Drehmaschine über einen Reitstock verfügt, kann der Keilnutfräser durch das Bohrfutter auf dem Reitstock montiert werden.
Wenn es sich um einen horizontalen Werkzeughalter mit mehreren Stationen handelt, kann der Keilnutfräser im inneren kreisförmigen Werkzeughalter installiert werden, und die Werkzeugeinstellung in X-Richtung muss zu diesem Zeitpunkt sehr genau sein.
Wenn es sich um einen Vierkant-Werkzeughalter handelt, sollte der Keilnutfräser durch einen Übergangs-Werkzeughalter geführt und dann in die Klemmnut des Vierkant-Werkzeughalters eingebaut werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die Mittenhöhe gut verteilt sein und die Werkzeugeinstellung in X-Richtung muss ebenfalls sehr genau sein.
