Der Motor und seine Komponenten (Zylinderblock, Zylinderkopf usw.) sind unter den Zehntausenden von Teilen im Auto eine der wichtigen Komponenten, die die Leistung des Fahrzeugs bestimmen, und seine Technologie stellt im Grunde die fortschrittlichste Automobilherstellungstechnologie dar . Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automobilindustrie entwickeln globale Automobilzulieferer wirtschaftlichere und energieeffizientere Verarbeitungslösungen. Wie können wir den Engpass bei der Verarbeitung beseitigen? Wie lassen sich die Produktionskosten effektiver senken? Heute werde ich die neuesten Lösungen für die Bearbeitung von Automobilmotoren beider Unternehmen vorstellen. Wenn Sie an dem Produkt interessiert sind, klicken Sie bitte auf „Originaltext lesen“, um die Kontaktinformationen zu hinterlassen, und wir werden entsprechend Ihren Bedürfnissen entsprechende Hilfe leisten.
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OSG
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Hartmetall-Tieflochbohrer mit interner Kühlölbohrung:
ADO-40D und 50D
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Die Kühlung des Motorblocks ist für den gesamten Motorbetrieb von entscheidender Bedeutung. Die Tieflochbearbeitung des Motorblocks ist eine Lochbearbeitungstechnologie mit hohen Bearbeitungsschwierigkeiten, hohen Bearbeitungskosten und hohen Anforderungen an die Werkzeuge. Bei der Verarbeitung treten häufig Schwierigkeiten bei der Kühlung, Schmierung, Spanabfuhr und Werkzeugsteifigkeit auf. OSG hat kürzlich die Hartmetall-Tieflochbohrer ADO-40D und 50D mit internen Kühlöllöchern auf den Markt gebracht, die eine extrem hohe Bearbeitungseffizienz bei Tieflochbohranwendungen erreichen können.
1. Produkteigenschaften:
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ADO-40D und 50D verfügen über eine einzigartige R-förmige Halbmondnut, die einen extrem niedrigen Schnittwiderstand und eine stabile Spanabfuhreffizienz ermöglicht. Bei der Anwendung der Tieflochbearbeitung kann der Span fein gebrochen werden, die Spanform wird eng gewellt, ohne Verformung und Dehnung, und eine ungehinderte Spanabfuhr wird ermöglicht.
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Das neue Rillenmuster sorgt für eine gleichmäßige Spanabfuhreffizienz und Werkzeugsteifigkeit bei Tieflochbearbeitungsanwendungen.
ADO-40D&50D verfügt über einen Spiralwinkel von 25 Grad, der sich am besten für die Bearbeitung extrem tiefer Löcher eignet. Nach dem OSG-Test wurde festgestellt, dass die stabilste Verarbeitung erreicht werden kann, wenn der Spiralwinkel 25 Grad beträgt. Wenn ein kleinerer Spiralwinkel von 20 Grad verwendet wird, werden die Späne leicht blockiert und das Werkzeug bricht aufgrund von Spanproblemen. Wenn ein größerer Spiralwinkel von 30 Grad verwendet wird, verschlechtert sich die Steifigkeit des Werkzeugs und die Bearbeitung wird instabil.
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Die Oberfläche des Werkzeugs ist mit der von OSG selbst entwickelten EgiAs-Beschichtung versehen, die sich durch hohe Zähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Hitzebeständigkeit auszeichnet und so eine stabile und lange Werkzeuglebensdauer erreicht.
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2. Bearbeitungsfall:
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Bei der Tieflochbearbeitung weist ADO-50D eine längere Bearbeitungslebensdauer und eine bessere Bearbeitungseffizienz auf als andere Produkte.
3. Anwendungsbereich:
ADO-40D & 50 eignen sich ideal für die Tieflochbearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Sphäroguss und Edelstahl.
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Goldener Reiher aus Xiamen
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V-Rillenmesser
1. Vorstellung des Unternehmens
Xiamen Jinlu wurde 1989 gegründet und widmet sich der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von hochwertigen Wolframpulvermaterialien, Hartmetall, Präzisionsschneidwerkzeugen und anderen Produkten der Wolframserie sowie der Bereitstellung professioneller Lösungen für die Branche. Im Bereich der Schneidwerkzeuge verfügt das Unternehmen derzeit über hervorragende Kapazitäten für die Entwicklung und Herstellung von Schneidwerkzeugprodukten in den Bereichen allgemeiner Maschinenbau, Automobilbau, Formenbau, 3C, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Kleinteile, Energie- und Schwerindustrie sowie in anderen High-End-Anwendungsbereichen Bereitstellung eines vollständigen Verarbeitungsplans.
2. Verarbeitungstechnologie und Lösungseinführung
Bearbeitungslösung für Turbinengehäuse: Für die Bearbeitung der Turbinengehäuse-Flanschoberfläche, der äußeren kreisförmigen Endoberfläche und des Innenlochs usw. werden Dreh-, Fräs- und Bohrwerkzeuge verwendet, die den Arbeitsbedingungen des Benutzers entsprechen, wie in Abbildung 1 dargestellt.
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Abbildung 1 Turbo-Auspuffkrümmerlösung
3. Schwierigkeiten bei der Werkstückbearbeitung
Große Endringnut und äußeres rundes Ende des Turbinengehäuses: Die Bearbeitungsposition ist im roten Bereich in Abbildung 2 dargestellt. Die Genauigkeit der Bearbeitungsposition sollte innerhalb von ±0,1 mm liegen, die Oberflächenqualität sollte Ra3 sein .2, das Werkstückmaterial ist eine hitzebeständige Legierung und der Bearbeitungsprozess bildet sich. Bei der Bearbeitung übt das Schneidwerkzeug eine große Schnittkraft aus, ist leicht zu verschleißen und anfällig für Werkzeugvibrationen, daher muss die Klinge so sein festgehalten.
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Abbildung 2 Bearbeitung eines Teils des Turbinengehäuses
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4. Die verwendete Verarbeitungsmethode
Für die Bearbeitung von Ringnuten/Keilriemennuten verwenden wir nicht standardmäßige kundenspezifische Keilriemennutfräser zum kontinuierlichen Schruppen und Schlichten von Nutoberseitenbögen und Nutunterseitenkonturen. Die Fräser sind in Abbildung 3 dargestellt.
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Abbildung 3 Messer mit V-Nut und Messerhalter
5. Verarbeitung von Beispielen und Schlussfolgerungen
Teilebezeichnung: Keilriemenende mit kleinem Kopf des Turbinengehäuses;
Teilematerial: hitzebeständige Legierung 1.4837, Härte HB200;
Werkzeugmaschine: CNC-Vertikaldrehmaschine;
Kühlmethode: wasserbasierte Emulsion/externe Kühlung;
Bearbeitungsart: Bearbeitung der äußeren kreisförmigen Nut;
Werkzeug: KNEU31440820R-GST7115;
Schnittparameter: N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm;
6. Vorteile und Wirkung von Schneidwerkzeugen
Das Werkzeug zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungseffizienz, keinen Grat an der Kante, einen guten Spanbruch und eine hervorragende bearbeitete Oberflächenqualität aus. Nach dem Probeschneiden werden die Abmessungen des Benutzers vollständig überprüft und die Lebensdauer der Klinge entspricht den Anforderungen des Benutzers. Der Bearbeitungseffekt ist in Abbildung 4 und der Werkzeugverschleiß in Abbildung 5 dargestellt.
