Mit der hohen Härte von Wolframcarbid und Verbesserung seiner Zähigkeit, Menschen verwenden Metall-Bindungsmittel, um Wolframcarbid zusammen zu binden, so dass dieses Material eine Härte weit über die von Hochgeschwindigkeitsstahl hat. Hartmetallfräser haben eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, eine Reihe von hervorragenden Eigenschaften wie gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, bleiben im Grunde auch bei einer Temperatur von 500 °C unverändert und haben immer noch ein hohes Niveau bei 1000 °C Härte. Die in Zementhartmetall verwendeten Materialien werden häufig als Werkzeugmaterialien wie Drehwerkzeuge, Fräser, Hobel, Bohrer, Bohrer usw. zum Schneiden von Gusseisen, NE-Metallen, Kunststoffen, chemischen Fasern, Graphit, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl verwendet. Es kann verwendet werden, um schwer zu bearbeitende Materialien wie hitzebeständige Stahl, Edelstahl, hoher Manganstahl und Werkzeugstahl zu schneiden.
Einige der Faktoren, die die Eigenschaften und Anwendungen von Hartmetallfräsern beeinflussen, sind:
(1) Anspruchsvolle Werkstückmaterialien. Einschließlich alternativer Metallwerkstoffe und schwer zu verarbeitender Legierungsmaterialien. Die Verarbeitbarkeit einiger dieser Materialien ist weniger als 1/4 aus Stahl, und der Preis für einige Materialien kann so hoch wie Hunderte von Dollar pro Pfund sein.
(2) Immer komplexere Geometrie von Werkstücken. Zum Beispiel dünnwandige Werkstücke und Luft- und Raumfahrtteile mit komplexen Formen.
(3) Große Werkstücke. Vor allem die Nachfrage nach Turbinen und diversen schweren Maschinenteilen steigt. Die hohen Kosten pro Stück dieser Werkstücke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitung von Hartmetallfräsern.
(4) Zunehmend besondere Qualitäts- und Leistungsanforderungen. Zum Beispiel die Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit der Oberfläche der verarbeiteten Teile.
Analyse der Determinanten der Qualität von Hartmetallfräsern:
(1) Härte und Zähigkeit. Hartmetallfräser haben einzigartige Vorteile sowohl in der Härte als auch in der Zähigkeit. Wolframcarbid (WC) selbst hat eine hohe Härte (mehr als Korund oder Aluminiumoxid), und seine Härte nimmt selten ab, wenn die Arbeitstemperatur steigt. Es fehlt jedoch an ausreichender Zähigkeit, was eine wesentliche Leistung für Schneidwerkzeuge ist. Um die hohe Härte von Wolframcarbid zu nutzen und seine Zähigkeit zu verbessern, verwenden die Menschen Metall-Bindemittel, um Wolframcarbid miteinander zu verbinden, so dass dieses Material eine Härte hat, die weit über die von Hochgeschwindigkeitsstahl hinausgeht, und gleichzeitig kann es den meisten Schneidprozessen standhalten. Schnittkraft. Darüber hinaus hält es den hohen Schnitttemperaturen stand, die durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erzeugt werden.
Die Eignung von Hartmetallfräsern und spezifische Verarbeitung hängt daher weitgehend vom ursprünglichen Pulververfahren ab.
(2) Pulverisierungstechnik des Hartmetallfräsers. Wolframcarbid Pulver wird durch Vergasen Wolfram (W) Pulver erhalten. Die Eigenschaften von Wolframcarbidpulver (vor allem seine Partikelgröße) hängen hauptsächlich von der Partikelgröße des rohen Wolframpulvers und der Temperatur und Zeit der Vergasung ab. Die chemische Kontrolle ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, und der Kohlenstoffgehalt muss konstant gehalten werden (nahe dem theoretischen Verhältnis von 6,13 Gewichtsprozent). Um die Partikelgröße des Pulvers durch nachfolgende Prozesse zu kontrollieren, kann vor der Vergasungsbehandlung eine kleine Menge Vanadium und/oder Chrom zugegeben werden. Unterschiedliche Prozessbedingungen und unterschiedliche Verarbeitungsanwendungen von Hartmetallfräsern erfordern spezifische Kombinationen von Wolframcarbidpartikelgröße, Kohlenstoffgehalt, Vanadiumgehalt und Chromgehalt. Durch die Veränderungen dieser Kombinationen kann eine Vielzahl von verschiedenen Hartmetallpulvern hergestellt werden.
