Die CNC-Präzisionsbearbeitung ist eigentlich eine Exponentialsteuerungsbearbeitung. Nachdem die Konstruktionszeichnungen in ein Programm geschrieben wurden, wird der Computer mit der CNC-Werkzeugmaschine verbunden und der Betrieb der CNC-Werkzeugmaschine wird durch Programmierung gesteuert, um die Bearbeitung von Präzisionswerkstücken abzuschließen. CNC-Präzisionsbearbeitung ist hauptsächlich für kleine Losgrößen geeignet. Für die Bearbeitung vieler Arten von Werkstücken, Shanghai's CNC-Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung sind die darin verwendeten Materialien unbedingt erforderlich, und nicht alle Materialien sind geeignet.
Für die Veredelung können nicht alle Materialien von Suzhou CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet werden. Ist beispielsweise die Härte einiger Werkstoffe mit zu hoher Härte zu hoch, sind manche Sonderwerkstoffe für die Präzisionsbearbeitung nicht geeignet.
1. Anforderungen an die Materialhärte. In manchen Fällen gilt: Je höher die Härte des Materials, desto besser, aber es ist auf die Härteanforderungen der bearbeiteten Teile beschränkt. Das bearbeitete Material sollte nicht zu hart sein, wenn es härter als das Maschinenteil ist, wird es noch härter.
2. Das Material ist mäßig hart und weich, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte des Maschinenteils. Gleichzeitig kommt es auch auf die Funktion des bearbeiteten Gerätes und die sinnvolle Auswahl des Maschinenteils an.
Nutzen:
①Fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung reduziert die Anzahl der Formen erheblich, und komplexe Formen sind für die Bearbeitung komplex geformter Teile nicht erforderlich. Nach Änderung von Form und Größe des Teils ist es lediglich erforderlich, das Teilebearbeitungsprogramm an die Entwicklung und Modifikation neuer Produkte anzupassen.
②Die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Anforderungen der Flugzeugbearbeitung geeignet ist.
③Die Produktionseffizienz ist hoch. Bei mehreren Sorten und Kleinserien kann die Zeit für Vorbereitung, Werkzeugmaschineneinstellung und Prozesskontrolle reduziert und die Bearbeitungszeit durch den Einsatz des Feinschnitts verkürzt werden.
④Komplexe Profile, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer zu bearbeiten sind, und sogar einige unbeobachtbare Bearbeitungsteile können bearbeitet werden.
Nachteilig ist, dass die Werkzeugmaschine teuer ist und mehr Wartungspersonal benötigt.
Schlichtbearbeitung erst nach Schrupp-Selbstkontrolle. Nach dem Trimmen sollten die Arbeiter die Form und Größe des bearbeiteten Teils selbst überprüfen und die grundlegenden Längen- und Breitenabmessungen des bearbeiteten Teils der vertikalen Oberfläche vornehmen. das bearbeitete Teil muss die auf der Zeichnung markierte Fußpunktgröße messen, und der Arbeiter muss die Selbstprüfung durchführen und bestätigen, dass es mit dem bearbeiteten Teil auf der Zeichnung übereinstimmt. Nachdem der Arbeiter fertig ist, entfernen Sie das Werkstück und senden Sie es zur Inspektion an den Prüfer.
