1. Manueller Programmierprozess: Alle Schritte von der Teilemusteranalyse und Prozessverarbeitung, numerische Berechnung, Schreiben von Programmblättern, Herstellung von perforiertem Papierband bis zur Programmverifizierung usw. werden alle manuell durchgeführt, was manuelle Programmierung ist.
2. Automatischer Programmierprozess: Der Prozess, bei dem der größte Teil oder die gesamte Programmierarbeit vom Computer abgeschlossen wird, wird als automatische Programmierung bezeichnet. Der Programmierer muss nur ein Quellprogramm in der angegebenen Sprache schreiben oder grafische Informationen entsprechend den Teilezeichnungs- und Prozessanforderungen in den Computer eingeben, und der Computer verarbeitet sie automatisch, berechnet die Werkzeugcenter-Trajektorie, schreibt eine Liste der Verarbeitungsverfahren und bereitet sie automatisch vor. In das benötigte Steuermedium. Da der Werkzeugweg automatisch vom Computer gezogen werden kann, ist es praktisch, die Programmierfehler rechtzeitig zu korrigieren.
Was ist der Unterschied zwischen manueller Programmierung und automatischer Programmierung von Bearbeitungszentren?
Der Hauptunterschied ist das Anwendungsszenario: Für Punktbearbeitung oder Teile mit weniger komplexen geometrischen Formen ist die Programmierberechnung relativ einfach, der Programmaufwand ist nicht groß und eine manuelle Programmierung kann erreicht werden. Aber für Teile mit komplexen Formen oder Konturen, die nicht aus geraden Linien oder Bögen bestehen; oder räumlich gekrümmte Teile, auch wenn sie aus einfachen geometrischen Elementen bestehen, ist die Menge an Programm groß. Da die Berechnung recht umständlich ist, die manuelle Programmierung schwierig und fehleranfällig ist, muss die automatische Programmiermethode verwendet werden.
Wie lernt man die manuelle Programmierung des Bearbeitungszentrums?
1. Vertraut mit dem Aufbau und den Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen,
2. Vertraut mit den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien.
3. Solide Grundkenntnisse der Werkzeugtheorie, beherrschen Sie die konventionelle Schnittmenge des Werkzeugs usw.
4. Vertraut mit den Prozessspezifikationen, Richtlinien, allgemeinen Anforderungen, die durch verschiedene Prozessbearbeitungen erreicht werden können, und Prozesswegen herkömmlicher Teile. Angemessener Materialverbrauch und Arbeitszeitquote etc.
5. Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Daten über Werkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards. Besonders vertraut mit dem Werkzeugsystem von CNC-Werkzeugmaschinen.
6. Vertraut mit der Auswahl und Wartung von Kühlmittel.
7. Haben Sie ein gesundes Menschenverstand Verständnis für verwandte Arten von Arbeit. Zum Beispiel: Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.
8. Haben Sie eine gute Befestigungsgrundlage.
9. Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der verarbeiteten Teile.
10. Haben Sie eine gute Grundlage der Messtechnik.
Welche Arten der manuellen Programmierung für Bearbeitungszentren gibt es?
1. Konturkategorie: einschließlich Form und äußerer Kreis, innenloch und hohlraum, Flugfläche usw.
2. Lochbearbeitung: einschließlich Bohren, Bohren, Reiben und Abstichen.
Die Definition und der Unterschied zwischen manueller Programmierung und automatischer Programmierung von Bearbeitungszentren sind sehr klar. Wir können automatische Programmierung verwenden, um es schneller zu machen.
