Die CNC-Drehmaschine ist eine Art hochpräzise und hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine. Der Einsatz von CNC-Drehmaschinen kann die Verarbeitungseffizienz verbessern und mehr Wert schaffen. Das Aufkommen der CNC-Drehmaschine führt dazu, dass Unternehmen die Rückwärtsbearbeitungstechnologie loswerden. Die Bearbeitungstechnik der Drehmaschine ist ähnlich, da es sich jedoch bei der CNC-Drehmaschine um eine einmalige Aufspannung und kontinuierliche automatische Bearbeitung zum Abschluss aller Drehprozesse handelt, sollten folgende Aspekte beachtet werden.
Angemessene Wahl der Schnittmenge
Für eine hocheffiziente spanende Bearbeitung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schneidbedingungen die drei wichtigsten Elemente. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Das wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.
Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Schnittgeschwindigkeit um 20 % erhöht, Standzeit um 1/2 reduziert.
Der Zusammenhang zwischen Vorschubzustand und Verschleiß am Werkzeugrücken liegt in einem sehr kleinen Bereich. Die Vorschubgeschwindigkeit ist jedoch groß, die Schnitttemperatur steigt und der Rückenverschleiß ist groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, erzeugt das zu schneidende Material beim Schneiden mit geringer Schnitttiefe eine gehärtete Schicht, die sich ebenfalls auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt .
Der Benutzer sollte die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem bearbeiteten Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnitttiefe usw. auswählen.
Auf der Grundlage dieser Faktoren wird die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen ausgewählt. Regelmäßige, stabile Abnutzung und Langlebigkeit sind die idealen Voraussetzungen.
In der Praxis hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch vom Werkzeugverschleiß, den zu bearbeitenden Maßänderungen, der Oberflächenqualität, dem Schnittgeräusch und der Verarbeitungswärme ab. Bei der Festlegung der Verarbeitungsbedingungen ist es erforderlich, entsprechend der tatsächlichen Situation zu recherchieren. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Kühlmittel oder Klingen mit guter Steifigkeit verwendet werden.
So bestimmen Sie die drei Elemente des Schneidens
Die richtige Auswahl dieser drei Elemente ist ein Hauptinhalt des Grundlagenkurses Zerspanen. Die Grundprinzipien für die Auswahl dieser drei Elemente sind:
(1) Schnittgeschwindigkeit (Lineargeschwindigkeit, Umfangsgeschwindigkeit) V (m/min)
Um die Anzahl der Spindelumdrehungen pro Minute zu wählen, müssen Sie zunächst wissen, wie hoch die lineare Schnittgeschwindigkeit V sein soll. Die Wahl von V: hängt vom Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Verarbeitungsbedingungen usw. ab.
Werkzeugmaterial:
Bei Hartmetall kann V höher sein, im Allgemeinen mehr als 100 m/min. Im Allgemeinen werden die technischen Parameter beim Kauf der Klinge angegeben:
Wie viele Lineargeschwindigkeiten sind bei der Bearbeitung von welchem Material wählbar. Schnellarbeitsstahl: V kann nur gering sein, in der Regel nicht mehr als 70 m/min und in den meisten Fällen weniger als 20-30 m/min.
Werkstückmaterial:
Bei hoher Härte ist der Wert von V niedrig; für Gusseisen ist der Wert von V niedrig. Wenn das Werkzeugmaterial Hartmetall ist, kann es 70 bis 80 m/min betragen; für kohlenstoffarmen Stahl kann V mehr als 100 m/min betragen. Bei Nichteisenmetallen kann V höher sein (100 ~ 200 m/min). Bei gehärtetem Stahl und Edelstahl sollte V niedriger sein.
Verarbeitungsbedingungen:
Für die Schruppbearbeitung sollte V niedriger sein; für die Endbearbeitung sollte V höher sein. Das steife System von Werkzeugmaschine, Werkstück und Werkzeug ist schlecht und V ist niedrig eingestellt. Wenn das vom CNC-Programm verwendete S die Anzahl der Spindelumdrehungen pro Minute ist, dann sollte S anhand des Werkstückdurchmessers und der linearen Schnittgeschwindigkeit V berechnet werden: S (Spindelumdrehungen pro Minute)=V (lineare Schnittgeschwindigkeit) * 1000 / (3,1416 * Werkstückdurchmesser) Wenn das CNC-Programm eine konstante Lineargeschwindigkeit verwendet, kann S direkt die Schnittgeschwindigkeit V (m/min) verwenden
2) Futtermenge (Schnittmenge)
F hängt hauptsächlich von den Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Werkstücks ab. Beim Schlichten sind die Oberflächenanforderungen hoch und die Schnittmenge gering: 0,06~0,12 mm/Spindelumdrehung. Beim Schruppen ist es besser, größer zu sein. Hängt hauptsächlich von der Werkzeugstärke ab, im Allgemeinen 0,3 oder mehr, die Werkzeugstärke ist schlecht, wenn der Hauptfreiwinkel des Werkzeugs groß ist, fügen Sie einen WeChat hinzu: steven52014, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden, der Werkzeugvorschub kann nicht sein zu groß. Darüber hinaus sollten auch die Leistung der Werkzeugmaschine, die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs berücksichtigt werden. Das CNC-Programm verwendet zwei Vorschubeinheiten: mm/min, mm/Spindel pro Umdrehung, die oben verwendete Einheit ist mm/Spindel pro Umdrehung. Wenn Sie mm/min verwenden, können Sie die Formel zur Umrechnung verwenden: Vorschub pro Minute= pro Die Anzahl der Drehungen in das Werkzeug * Spindelumdrehungen pro Minute
(3) Schnitttiefe (Schnitttiefe)
Beim Schlichten kann er im Allgemeinen weniger als 0,5 (Radiuswert) betragen. Beim Schruppen wird sie nach der Situation von Werkstück, Werkzeug und Werkzeugmaschine bestimmt. Im Allgemeinen wird eine kleine Drehmaschine (maximaler Bearbeitungsdurchmesser unter 400 mm) zum Drehen von Stahl Nr. 45 im normalisierten Zustand verwendet, und die Schnitttiefe in Radiusrichtung überschreitet im Allgemeinen 5 mm nicht. Beachten Sie auch, dass die Ausgangsleistung des Motors erheblich reduziert wird, wenn die Spindeldrehzahl der Drehmaschine eine normale Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung annimmt, wenn die Spindeldrehzahl pro Minute sehr niedrig ist (weniger als 100 ~ 200 U / min). Die Tiefe und der Vorschub können nur sehr gering erreicht werden.
Wählen Sie ein Werkzeug vernünftig aus
1. Wählen Sie beim Schruppdrehen ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Standzeit, um die Anforderungen des großen Hintergreifens und des großen Vorschubs beim Schruppdrehen zu erfüllen.
2. Wählen Sie beim Schlichten des Drehens hochpräzise und langlebige Werkzeuge, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten möglichst maschinengespannte Messer und maschinengespannte Klingen verwendet werden.
Angemessene Auswahl an Geräten
1. Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von speziellen Vorrichtungen;
2. Der Positionsbezugspunkt des Teils stimmt überein, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.
Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der Bearbeitung der indexgesteuerten Werkzeugmaschine.
1. Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit sicherzustellen;
2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Werkzeug-Leerlaufzeiten zu reduzieren.
Das Verhältnis zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungsvergütung
Gegenwärtig, unter der Bedingung, dass die CNC-Drehmaschine noch nicht die gängige Verwendung erreicht hat, sollte der Überschuss des Rohlings, insbesondere der Rand, der die Schmiede- und Gussharthautschicht enthält, zur Bearbeitung auf der gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. Wenn Sie zur Bearbeitung eine CNC-Drehmaschine verwenden müssen, müssen Sie auf die flexible Gestaltung des Programms achten.
Hauptpunkte der Leuchteninstallation
Die Verbindung zwischen Hydro-Dehnspannfutter und Hydro-Spannzylinder wird derzeit über eine Zugstange realisiert. Die Hauptpunkte beim Spannen des Hydrodehnspannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zuerst mit einer beweglichen Hand die Mutter am Hydraulikzylinder, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel heraus. Verwenden Sie eine sich bewegende Hand, um die Spannfutter-Befestigungsschraube zu entfernen, um das Spannfutter zu entfernen.
