Ob die Auswahl der Schnittparameter (ap, f, v) sinnvoll ist, spielt eine wichtige Rolle dabei, ob das Potenzial der Werkzeugmaschine und die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgeschöpft werden können, um eine hohe Qualität, hohe Leistung, niedrige Kosten und Sicherheit zu erreichen Betrieb. In 2.3.3 wird das allgemeine Prinzip der Schnittmengenauswahl eingeführt. Hier wird hauptsächlich das Auswahlprinzip des Drehbetrags diskutiert: Beim Schruppdrehen sollte man zuerst einen möglichst großen Rückeingriffsbetrag ap wählen und zweitens einen relativ großen Schnittbetrag ap wählen. Großer Vorschub f, schließlich geeignete Schnittgeschwindigkeit v bestimmen. Eine Erhöhung des Rückschnittbetrags ap kann die Anzahl der Werkzeugdurchgänge verringern, und eine Erhöhung des Vorschubs f ist vorteilhaft für den Spanbruch. Daher ist die Auswahl der Schrupp-Schnittmenge gemäß den obigen Prinzipien vorteilhaft, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Werkzeugverbrauch zu reduzieren und die Bearbeitungskosten zu reduzieren.
Beim Fertigdrehen sind die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit relativ hoch, und die Bearbeitungszugabe ist nicht groß und relativ gleichmäßig. Daher sollten Sie sich bei der Auswahl der Schnittmenge für das Fertigdrehen darauf konzentrieren, wie die Bearbeitungsqualität sichergestellt werden kann, und auf dieser Grundlage versuchen, die Produktivität zu steigern. Daher sollte für das Schlichtdrehen ein kleiner (aber nicht zu kleiner) Rückschnittbetrag ap und Vorschub f gewählt werden und ein Schneidstoff mit hoher Schnittleistung und vernünftigen geometrischen Parametern ausgewählt werden, um die Schnittgeschwindigkeit v so weit wie möglich zu erhöhen möglich.
1. Bestimmung des Rückenschnitts ap
Wählen Sie unter der Bedingung, dass die Steifigkeit des Prozesssystems und die Leistung der Werkzeugmaschine dies zulassen, eine größtmögliche Rückschnittmenge, um die Anzahl der Vorschübe zu reduzieren. Wenn die Präzision des Teils hoch sein muss, sollte in Betracht gezogen werden, eine Schlichtzugabe zu lassen, die im Allgemeinen kleiner ist als die beim gewöhnlichen Drehen verbleibende, normalerweise 0,1-0,5 mm.
2. Vorschubbetrag f (einige CNC-Werkzeugmaschinen verwenden Vorschubgeschwindigkeit Vf)
Die Wahl des Vorschubs f sollte mit dem Rückschnittbetrag und der Spindeldrehzahl kompatibel sein. Unter der Prämisse, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks sicherzustellen, kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit (unter 2000 mm/min) gewählt werden. Beim Abstechen, Tiefbohren oder Schlichtdrehen sollte ein geringerer Vorschub gewählt werden. Beim Leerfahren des Werkzeugs, insbesondere beim "Zurückfahren auf Null" auf langem Weg, kann der Vorschub möglichst hoch eingestellt werden.
Zum Schruppdrehen wird im Allgemeinen f=0.3-0.8㎜/r verwendet, zum Feindrehen wird normalerweise f=0.1-0.3㎜/r verwendet, und f=0.05-0.2㎜/r zum Schneiden.
3. Bestimmung der Spindeldrehzahl
(1) Spindeldrehzahl für blanken Außenkreis
Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend dem Durchmesser des zu bearbeitenden Teils auf dem Teil und der Schnittgeschwindigkeit bestimmt werden, die die Teile, Werkzeugmaterialien und Verarbeitungseigenschaften beim leichten Drehen des Außenkreises zulassen.
Neben Berechnung und Tabellennachschlag kann die Schnittgeschwindigkeit auch nach Praxiserfahrung ermittelt werden. Es ist zu beachten, dass das Ausgangsdrehmoment bei niedriger Drehzahl der CNC-Drehmaschine mit AC-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung gering ist, sodass die Schnittgeschwindigkeit nicht zu niedrig sein kann.
Nachdem die Schnittgeschwindigkeit bestimmt wurde, verwenden Sie die Formel n=1000 vc/πd, um die Spindeldrehzahl n (r/min) zu berechnen. Tabelle 5-9 ist der Referenzwert der Schnittgeschwindigkeit eines zylindrischen Hartmetall-Drehwerkzeugs.
Wie die Schnittgeschwindigkeit während der Bearbeitung bestimmt wird, hängt neben den in Tabelle 5-6 aufgeführten Werten hauptsächlich von praktischen Erfahrungen ab.
Hinweis: Die Werkzeugstandzeit beträgt beim Schneiden von Stahl und Grauguss ca. 60 Minuten.
(2) Spindeldrehzahl beim Einfädeln
Beim Drehen von Gewinden wird die Spindeldrehzahl der Drehmaschine durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie z. B. die Steigung P (oder Steigung) des Gewindes, die Aufwärts- und Abwärtsfrequenzcharakteristik des Antriebsmotors und die Geschwindigkeit der Gewindeinterpolationsberechnungen. Daher werden verschiedene CNC-Systeme empfohlen. Auswahlbereich der Spindeldrehzahl. Die von den meisten wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen zum Gewindeschneiden empfohlene Spindeldrehzahl n (U/min) beträgt:
n Kleiner als oder gleich (1200/P)－k (5-1)
In der Formel ist P-- die zu bearbeitende Gewindesteigung, mm;
k--Versicherungsfaktor, im Allgemeinen mit 80 angenommen.
Darüber hinaus sollte bei der Festlegung des Betrags des Schrupp- und Feindrehens auf den zulässigen Bereich des Schnittbetrags geachtet werden, der im Handbuch der Werkzeugmaschine angegeben ist. Bei CNC-Drehmaschinen mit AC-Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung als Spindel sollte aufgrund des geringen Drehmoments der Spindel bei niedrigen Drehzahlen zu diesem Zeitpunkt besonderes Augenmerk auf das Schneiden gelegt werden. Dosierungsauswahl.
