3D-Fräsen wird aus einer CNC-Fräsmaschine entwickelt. Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Möglichkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen. Durch den Einbau von Werkzeugen für unterschiedliche Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch den automatischen Werkzeugwechsler in einer Aufspannung gewechselt werden, um eine Mehrfachbearbeitung zu realisieren. Merkmale.
3D-Fräsen ist eine hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine, die aus mechanischer Ausrüstung und einem numerischen Steuerungssystem besteht, das sich für die Bearbeitung komplexer Teile eignet. 3D-Fräsen ist derzeit eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt. Seine umfassende Verarbeitungsfähigkeit ist stark und mehr Verarbeitungsinhalte können abgeschlossen werden, nachdem das Werkstück einmal gespannt wurde. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Effizienz von Chargenwerkstücken mit mittlerer Bearbeitungsschwierigkeit ist 5- bis 10-mal höher als bei gewöhnlicher Ausrüstung, insbesondere kann sie abgeschlossen werden Formen und hohen Präzisionsanforderungen oder für die Klein- und Mittelserienfertigung mehrerer Sorten. Es bündelt die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden auf einem Gerät, so dass eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren möglich ist. Entsprechend der räumlichen Lage der Spindelbearbeitung wird das 3D-Fräsen in horizontale und vertikale Bearbeitungszentren eingeteilt. Eingeteilt nach Prozesseinsatz: Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, Verbundbearbeitungszentrum. Nach der speziellen Funktionseinteilung gibt es: Einzelwerkbank, Doppelwerkbank und Mehrwerkbank-Bearbeitungszentrum. Bearbeitungszentren mit einachsigen, zweiachsigen, dreiachsigen und auswechselbaren Spindelstöcken. Nach der Klassifizierung von Führungsschienen gibt es Linearschienenbearbeitungszentren, Hartschienenbearbeitungszentren usw.
(1) Erweitern Sie den Anwendungsbereich von CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Maschinen, um"eine Maschine mit Mehrfachnutzung" zu realisieren. Die Werkzeugmaschine ist mit geeigneten Umbauten anderer Werkzeugaufnahmen ausgestattet, die entsprechend ähnliche maschinelle Bearbeitungen durchführen und das Bearbeitungsspektrum erweitern können, wie z Bohrmaschinen.
(2) Es verringert die Anforderungen an das technische Niveau der Arbeitnehmer und verringert die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer. Durch die Verwendung von mechanischen Werkzeugen vermeidet es die Einschränkung des technischen Niveaus der Arbeiter und des Weges und den Einfluss der Qualität der Markierungspräzisionsteile. Die Arbeit des Arbeiters kann nur dann gut sein, wenn sich das Werkstück in der Vorrichtung befindet, was die Qualität des Produkts sichert und die Arbeitsintensität des Arbeiters verringert.
(3) Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität und reduzieren Sie die Verarbeitungskosten. Das verwendete Werkzeug hat eine kurze Installationszeit, keine Notwendigkeit, es zu finden, eine Zeitmarke, einige Vorrichtungen können auch die Steifigkeit des Werkstücks verbessern, was zur Erhöhung der Schnittmenge und zur Reduzierung der Bewegungszeit von Vorteil ist. Wenn Sie die Werkstückspannung und die pneumatisch-hydraulische Schnellspannvorrichtung weiter nutzen, können Sie Nebenzeiten weiter reduzieren und die Arbeitsproduktivität steigern.
(4) Teile mit stabiler Qualität und Bearbeitungsgenauigkeit werden garantiert. Während des Schneidvorgangs wird das Werkstück zwangsläufig einer Schneidkraft ausgesetzt. Mit einer Vorrichtung wird das Werkstück ohne Schnittkraftschäden relativ zum Bearbeitungswerkzeug an der richtigen Position gehalten. Bearbeitungsgenauigkeit, wenn das Werkstück auf der Spannvorrichtung auf der Vorrichtung montiert ist, wird diese konstante Position nicht durch subjektive Faktoren beeinflusst. Zum Beispiel ist die Exzentrizität beim manuellen Vorritzen und Drehen in einer speziellen Vorrichtung viel genauer.
