■ - 、 Werkzeugmaterial
Übliche Werkzeugmaterialien beim Werkzeugschleifen sind: Schnellarbeitsstahl (HSS), pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl (PM-HSS), Hartmetall (HM), PCD, CBN und andere harte Materialien.
Material. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge sind scharf und weisen eine gute Zähigkeit auf, während Hartmetallwerkzeuge eine hohe Härte, aber eine schlechte Zähigkeit aufweisen. Die Dichte von Hartmetallwerkzeugen ist größer als die von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen. Diese beiden Materialien
Es ist das Hauptmaterial für Bohrer, Reibahlen, Fräser und Gewindebohrer. Die Leistung von pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl liegt zwischen den beiden oben genannten Materialien und wird hauptsächlich zur Herstellung von Grobfräsern und Gewindebohrern verwendet.
Hochgeschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge sind aufgrund ihrer guten Zähigkeit nicht kollisionsempfindlich. Hartmetallwerkzeuge weisen jedoch eine hohe Härte und Sprödigkeit auf, sind kollisionsempfindlich und die Schneide ist leicht zu springen. Also nach dem Schleifen
Während des Prozesses sollte beim Betrieb und bei der Platzierung von Hartmetallwerkzeugen darauf geachtet werden, dass keine Kollisionen zwischen den Werkzeugen oder den Werkzeugen herunterfallen.
■ Zwei Werkzeugschleifer
Da das Werkzeugmaterial hart ist, kann im Allgemeinen nur das Schleifen verwendet werden, um seine Form zu ändern. Übliche Werkzeugschleifer bei der Herstellung und beim Schleifen von Werkzeugen umfassen Folgendes:
● 1. Rillenschleifmaschine: Schleift die Rille oder den Rücken von Werkzeugen wie Bohrern und Schaftfräsern.
● 2. Oberwinkelschleifmaschine: Schleift den Kegelspitzenwinkel des Bohrers.
● 3. Meißelkantenschneidemaschine: Korrigieren Sie die Meißelkante des Bohrers.
● 4. Manueller Universalwerkzeugschleifer: Schleifen des Außenkreises, der Nut, des Rückens, des oberen Winkels, der Meißelkante, der Ebene, der Spanfläche usw. Er wird häufig für Werkzeuge mit einer kleinen Anzahl komplexer Formen verwendet.
● 5. Fünfachs-CNC-Schleifer: Die Funktion wird von der Software festgelegt. - Wird im Allgemeinen zum Schleifen von Werkzeugen mit großen Mengen, hohen Präzisionsanforderungen, aber nicht kompliziert, wie Bohrern, Schaftfräsern usw. verwendet.
■ Drei Schleifscheiben
1. Schleifpartikel
Schleifscheiben aus unterschiedlichen Werkstoffen eignen sich zum Schleifen von Werkzeugen aus unterschiedlichen Werkstoffen. Verschiedene Teile des Werkzeugs müssen unterschiedliche Größen von Schleifkörnern verwenden, um den Schutz und die Verstärkung der Schneide zu gewährleisten.
Kombination von Arbeitseffizienz.
Aluminiumoxid: Zum Schleifen von HSS-Werkzeugen. Die Schleifscheibe ist billig und lässt sich leicht in verschiedene Formen umwandeln, um komplexe Werkzeuge zu schleifen.
Siliziumkarbid: Zum Modifizieren von CBN-Schleifscheiben und Diamantschleifscheiben.
CBN (kubisches Borcarbid): Zum Schleifen von HSS-Werkzeugen. Hoher Preis, aber einfach zu bedienen. Die Schleifscheibe wird durch B dargestellt, wie z. B. B107, wobei 107 die Größe des Schleifkorndurchmessers darstellt.
Diamant: Zum Schleifen von HM-Werkzeugen, hoher Preis, aber einfach zu bedienen. Die Schleifscheibe wird durch D dargestellt, wie beispielsweise D64, wobei 64 die Größe des Schleifkorndurchmessers darstellt.
2. Form
Um das Schleifen verschiedener Teile des Werkzeugs zu erleichtern, sollte die Schleifscheibe unterschiedliche Formen haben. Häufig verwendete sind:
-Parallele Schleifscheibe (1A1): Schleifen des oberen Winkels, des Außendurchmessers, des Rückens usw.
-Schalenförmige Schleifscheiben (12V9, 11V9): Schleifen von Spiralnuten, Haupt- und Nebenschneidkanten von Fräsern, Meißelkanten usw.
Nach einer gewissen Nutzungsdauer der Schleifscheibe muss ihre Form (einschließlich Ebene, Winkel und abgerundete Ecke R) korrigiert werden. Schleifscheiben müssen häufig Reinigungssteine verwenden, um die Schnitte zwischen den Schleifkörnern zu füllen.
Die Späne werden entfernt, um die Schleiffähigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen.
■ Vier Werkzeugparameter
1. Namensdefinition
Hier ist eine Vereinbarung: Bei Hartmetallbohrern wird der Prozess des Mattierens der Klinge als&"Inverted Edge GG" bezeichnet. Die Breite der umgekehrten Kante hängt vom zu schneidenden Material ab.
Zwischen 0,03 und 0,25 mm. Der Vorgang des Anfasens an der Kante (Spitzenpunkt) wird als&"Anfasen von GG" bezeichnet.
Bei einem Schaftfräser ist die Kante auf der Umfangsfläche die Hauptschneide. Auf der Endfläche ist die Oberkante die Sekundärschneide.
2. Der Unterschied zwischen HM-Bit und HSS-Bit
HSS-Bohrer: Der obere Winkel beträgt im Allgemeinen 118 Grad, manchmal größer als 130 Grad. die Klinge ist scharf; Die Genauigkeit (Schaufelhöhenunterschied, Symmetrie, Rundlaufschlag) ist erforderlich
Relativ niedrig. Es gibt viele Möglichkeiten, Meißel zu reparieren.
HM-Bohrer: Der obere Winkel beträgt im Allgemeinen 140 Grad; Der gerade Flötenbohrer hat oft 130 Grad und der dreischneidige Bohrer im Allgemeinen 150 Grad. Die Klinge und die Spitze (am Rand) sind nicht scharf,
Es wird oft passiviert oder als Anfasen und Anfasen bezeichnet. es erfordert hohe Präzision.
Meißelklingen werden häufig in S-Form repariert, um das Brechen von Spänen zu erleichtern.
■ Fünftens das Prinzip des Schleifens
1. Richtige Auswahl der Schleifscheiben (Typ und Modell).
2. Messen Sie für das neu angekommene Werkzeug zuerst die wichtigsten geometrischen Parameter und zeichnen und archivieren Sie und notieren Sie den Grad des Werkzeugverschleißes und die zu korrigierende Situation.
3. Geben Sie zuerst die Raddaten und dann die Werkzeugdaten ein.
4. Messen Sie nach dem Schleifen die Hauptparameter des Werkzeugs und vergleichen Sie es mit dem Schleifstandard, bevor Sie es korrigieren.
