Oct 18, 2021 Eine Nachricht hinterlassen

Strukturelle Eigenschaften von CNC-Vertikaldrehmaschinen


Die Vertikaldrehmaschine ist in erster Linie ihr wichtigster beweglicher Teil: Ein von einem Thyristor angetriebener magnetischer Gleichstrommotor mit breiter Abstimmung über ein zweistufiges Planetengetriebe mit variabler Drehzahl treibt den Arbeitstisch zum Rotieren an. Der Arbeitstisch wird in radialer Richtung durch hochpräzise zweireihige Zylinderrollenlager zentriert und in axialer Richtung wird eine vorgespannte Konstantstromführungsschiene mit statischem Druck verwendet, mit Temperaturregelung und Temperaturerhaltung. Je nach Last und Temperatur kann die passende Durchflussmenge gewählt werden. Und wenn die mobile Einsäulen-CNC-Vertikaldrehmaschine plötzlich an Leistung verliert, ist der Einsatz von Akkumulatoren für die Wartung des statischen Drucks bei ausgeschaltetem Strom geplant. Die Standdruckpumpstation ist mit zwei Akkumulatoren ausgestattet, die nach einem plötzlichen Stromausfall noch 15 Sekunden Öl für das Standdruck-Rail liefern können, um Schäden am Rail zu vermeiden.


Die Säule bewegt sich auf dem Bett, und die Entlastungsführung für statischen Druck wird ausgewählt.


Der Trägerkörper der Vertikaldrehmaschine besteht aus Vorder- und Hinterteil, die Gelenkflächen sind durch Schrauben verbunden. Der Balken bewegt sich entlang der Säulenführungsschienen auf und ab, und eine spezielle Schraubenmutter zur Entlastung des statischen Drucks wird ausgewählt. Das Zahnprofil ist gezahnt. Der Hydraulikdruck wird so eingestellt, dass er 60 bis 70 % der Gesamtlast abnimmt und dennoch die Selbsthemmungseigenschaft der gleitenden Schraubenmutter behält. Das Anheben des Balkens wird von einem Kommunikationsmotor angetrieben, der auf der Oberseite der Säule installiert ist. Die Abfolge der Aktionen ist wie folgt: Drücken Sie die Taste zum Anheben des Trägers → Glatte Schienenoberfläche, um Öl zuzuführen → statischen Druck entlasten Schraubenmutter, um Öl zuzuführen die Schaltfläche → der Balken wird aktiv an der Säule geklemmt. Wenn der Balken aufhört zu fallen, wird er auch aktiv um 10-20 mm angehoben, um sicherzustellen, dass sich die Leitspindel im gleichen Spannungszustand wie beim Anheben befindet.


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