Bei der Bearbeitung des CNC-Drehzentrums treten Ratterlinien auf den Teilen auf. Ich schätze, die Freunde des Trockners haben sich mehr oder weniger kennengelernt. Diese Situation kann man im Grunde überall im Werk beschreiben.
Ich glaube, dass Sie oft darauf stoßen werden, wenn Sie ein gutes Auto bauen. Das Auto hat kein schönes Aussehen. Es muss leise mit feinem Schleifpapier oder Ölstein poliert werden. Insbesondere ist Galvanisieren erforderlich, nachdem hohe Präzision erforderlich ist. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, sehr vorsichtig zu sein, da es sonst leicht zu einem Abfallprodukt kommen kann.
Da es zu viele Elemente gibt, die das Produkt klappernd erscheinen lassen können, können wir mit der Untersuchung unter diesen Aspekten beginnen und müssen entsprechend unserer eigenen Fabriksituation detailliert analysieren.
Beurteilen Sie zunächst, ob es"Chattering-Muster" gibt. Die übliche Regel lautet: horizontales Muster erscheint, wie im Bild gezeigt ist ein spiralförmiges Muster mit relativ großem Abstand.
1. Es ist wichtig zu verstehen, ob das Werkstück nach einer einmaligen Bearbeitung Rattermarken aufweist oder ob das Werkstück nach der zweiten Schlichtbearbeitung Rattermarken aufweist.
2. Kollidiert die Maschine? Wenn es kollidiert, haben wahrscheinlich die Z-Achsen-Schraube und -Spindel Auswirkungen, und in diesem Fall treten Vibrationslinien auf.
3. Prüfen Sie, ob die Maschinengeschwindigkeit in einem vernünftigen Bereich liegt, und ändern Sie gleichzeitig den Rotationsvorschub auf den Untervorschub in der Reihenfolge und probieren Sie es aus. (Die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine ist resolut groß, was zu ungleichmäßiger Rotation und Vorschubgeschwindigkeit führt, die von Zeit zu Zeit beschleunigt und abgebremst wird. Wenn die Genauigkeit der privaten Servereinheit und des Aktuators der Werkzeugmaschine nicht hoch genug ist, können sich leicht Wellen bilden )
Die Anzeige auf dem gewöhnlichen Werkzeugmaschinenbedienfeld ist die Geschwindigkeit, die vom tatsächlichen Spindel-Encoder wiedergegeben wird. Sehen Sie, ob die Geschwindigkeit zum Zeitpunkt seiner Verpflichtung bestimmt werden kann. Der direkteste Weg besteht darin, den Rotationsvorschub direkt auf den Komponentenvorschub umzustellen. Wenn die Wirkung verbessert wird, dann ist die gewöhnliche Es ist der Defekt des Encoders oder der Defekt des Umrichters.
4. Die Steifigkeit des Antriebs des Bearbeitungszentrums ist nicht gut
5. Das Werkstück selbst oder die feste Steifigkeit des Werkstücks, wie z. B. einige kleine und dünne Teile aufgrund ihrer mangelnden Steifigkeit oder aufgrund der Form des Werkstücks, können mit einer angemessenen Pressvorrichtung nicht ausreichend fixiert werden.
6. Die Z-Achsen-Schraube stützt das Lager und die lose hintere Kappe kann leicht Vibrationslinien verursachen.
7. Das Messer hat keine Wirkung. Kann der Spitzenbogen zu groß sein? Wenn die Klinge zu breit ist, kann es leicht zu horizontalen Linien kommen. Sie können die Hand direkt wechseln, um das Messer zu schärfen, um die Vibrationen zu reduzieren. Vielleicht schärft die Messerspitze die Übergangskante.
8. Steifigkeit und dynamisches Gleichgewicht externer Ursachen In Bezug auf die Rotationsachse verursacht die durch externe Elemente verursachte Massenunwucht aufgrund der unausgeglichenen Zentripetalkraft während der Rotation ein Klappern. Gerade bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung hat die dynamische Balance der Dinge einen großen Einfluss.
9. Die Auswahl der Schnittparameter umfasst Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Vorschubbetrag und Kühlmethode.
10. Die Führungsschiene der Werkzeugmaschine des Bearbeitungszentrums ist lose
Tatsächlich sollte das Auftreten von zusätzlichen Rattermarken von der Quelle aus vermieden werden und versuchen, Vibrationen beim Schneiden des Werkstücks zu vermeiden.
