Um die Leistung der Form zu verbessern, werden viele Hersteller ihre Formen richtig verarbeiten. Die Formbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Knüppelwerkzeugen und umfasst auch Scher- und Stanzwerkzeuge. Es wird auch Verarbeitungsfehler widerspiegeln, was zu einer Verschlechterung der Formleistung führt. Wie baut man also Formverarbeitungsfehler auf? Die folgenden sieben Maßnahmen können die Mängel der Formverarbeitung beheben.
1. Angemessene Auswahl und Abrichten von Schleifscheiben
Die Schleifscheibe mit weißem Korund ist besser, ihre Leistung ist hart und spröde und es ist einfach, neue Schneidkanten herzustellen, sodass die Schneidkraft gering ist, die Schleifwärme gering ist und die mittlere Partikelgröße in der Partikelgröße verwendet wird , wie {{0}} Netz ist besser. Die Härte der Schleifscheibe ist mittelweich und weich (ZR1, ZR2 und R1, R2), dh grobkörnige Schleifscheiben mit geringer Härte, die eine gute Selbsterregung haben und die Schnittwärme reduzieren können. Für den Feinschliff ist die Wahl der passenden Schleifscheibe sehr wichtig. Für die Bedingungen mit hohem Vanadium- und hohem Molybdängehalt des Formstahls ist es besser geeignet, eine GD-Einkristall-Korund-Schleifscheibe zu wählen. Bei der Bearbeitung von Hartmetall und Materialien mit hoher Abschreckhärte wird Diamant mit organischem Binder bevorzugt. Schleifscheibe, Schleifscheibe mit organischem Binder hat eine gute Selbstschleifeigenschaft und die Rauheit des Werkstücks kann Ra0,2 μm erreichen. In den letzten Jahren hat die CBN-Schleifscheibe (kubisches Bornitrid) mit der Anwendung neuer Materialien eine sehr gute Bearbeitungswirkung gezeigt. Beim Schlichten auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinen ist die Wirkung besser als bei anderen Arten von Schleifscheiben. Während des Schleifvorgangs ist auf ein rechtzeitiges Abrichten der Schleifscheibe zu achten, um die Schleifscheibe scharf zu halten. Wenn die Schleifscheibe passiviert ist, gleitet und drückt sie auf der Oberfläche des Werkstücks, was Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks verursacht und seine Festigkeit verringert.
2. Rationeller Einsatz von Kühlschmierstoff
Spielen Sie die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen und Schmieren, halten Sie die Kühlung und Schmierung sauber, um die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs zu steuern, um eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern. Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, z. B. durch Verwendung von Ölbad-Schleifscheiben oder innengekühlten Schleifscheiben. Die Schneidflüssigkeit wird in die Mitte der Schleifscheibe eingeführt, und die Schneidflüssigkeit kann direkt in den Schleifbereich gelangen, um eine effektive Kühlwirkung auszuüben und zu verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks verbrannt wird.
3. Reduzieren Sie die Abschreckspannung nach der Wärmebehandlung auf ein Minimum
Aufgrund der Abschreckspannung und des karbonisierten Netzwerkgefüges unter Einwirkung der Schleifkraft kann die Phasenumwandlung des Gefüges leicht zu Rissen im Werkstück führen. Um die Restspannung des Schleifens zu beseitigen, sollte bei hochpräzisen Formen nach dem Schleifen eine Alterungsbehandlung bei niedriger Temperatur durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.
4. Schleifstress beseitigen
Es ist auch möglich, die Form 1,5 Minuten lang in ein Salzbad bei 260-315 Grad einzutauchen und sie dann in Öl bei 30 Grad abzukühlen, sodass die Härte um 1 HRC verringert und die Eigenspannung verringert werden kann um 40 Prozent -65 Prozent .
5. Schleifen bei konstanter Temperatur
Beim Präzisionsschleifen von Präzisionsformen mit Maßtoleranzen innerhalb von 0,01 mm sollte auf den Einfluss der Umgebungstemperatur geachtet werden, und es ist ein Schleifen bei konstanter Temperatur erforderlich. Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass sich bei einem Stahlstück mit einer Länge von 300 mm bei einem Temperaturunterschied von 3 Grad das Material um etwa 10,8 μm ändert, (10.8=1.2×3×3, die Verformung pro 100 mm beträgt 1,2 μm/ Grad), und alle Endbearbeitungsprozesse müssen vollständig berücksichtigt werden. Einfluss dieses Faktors.
6. Mit elektrolytischem Schleifen
Verbessern Sie die Genauigkeit der Formherstellung und die Oberflächenqualität. Während des elektrolytischen Schleifens kratzt die Schleifscheibe den Oxidfilm ab, anstatt Metall zu schleifen, sodass die Schleifkraft gering ist, die Schleifwärme ebenfalls gering ist und es keine Schleifgrate, Risse, Verbrennungen usw. und die allgemeine Oberfläche gibt Rauheit kann besser als Ra0 0,16 μm sein; Außerdem ist die Abnutzung der Schleifscheibe gering, wie beim Schleifen von Hartmetall, die Abnutzungsmenge der Siliziumkarbid-Schleifscheibe beträgt etwa 400 bis 600 Prozent des Gewichts des geschliffenen Karbids. Nur 50 Prozent bis 100 Prozent der Abtragsmenge an Hartmetall.
7. Wählen Sie die Schleifmenge angemessen aus
Feinschleifen mit kleinem Radialvorschub oder sogar Feinschleifen. Wenn der radiale Vorschub und die Drehzahl der Schleifscheibe geeignet verringert und der axiale Vorschub erhöht wird, wird die Kontaktfläche zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück verringert und die Wärmeableitungsbedingungen werden verbessert, wodurch die Erhöhung effektiv gesteuert wird bei Oberflächentemperatur.
