1. Identifizieren Sie die Form von Formstypen mit zwei Platten: Einfache Struktur, einzelne Abschiedsfläche, geeignet für Produkte ohne komplexe Demoldungsanforderungen (z. B. Schalen, Abdeckungen). Drei-Platten-Form: Erfordert automatische Demolding- oder mehrere Abschiedsflächen (wie z. B. Punkte-Gate-Produkte), die Kosten sind jedoch relativ hoch. Heißläuferform: Reduziert Abfall während der Massenproduktion, die anfänglichen Investitions- und Wartungskosten sind jedoch hoch. Multi-Cavity-Form: Das Layout des Durchflusskanals und des Kühlsystems muss ausgewogen werden, um die Gleichmäßigkeit der Form zu gewährleisten. 2. Produkteigenschaften treiben Sie die Entwurfsgröße und den Projektionsbereich an: Die Größe des Formrahmens muss den Produktprojektionsbereich abdecken und 2 0% ~ 30% Raum (für Abgas-, Kühl- und Ausschlägeanlage -Layout). Strukturkomplexität: Schieberegler/Aufzug erforderlich → Schimmelpilzrahmen müssen lateralen Bewegungsraum reservieren. Tiefe Hohlraum/dünne Wand → Formrahmen muss gestärkt werden, um eine Verformung zu verhindern. Materialmerkmale: Hohe Schrumpfmaterial (wie PP, PE) → Schimmelpilzrahmen benötigt eine höhere Steifigkeit, um eine dimensionale Abweichung zu vermeiden. Hochtemperaturmaterial (z. B. PC, Peek) → Formrahmen benötigt eine hitzebeständige Konstruktion (z. B. Verwendung von P20-Stahl oder höhere Materialien). 3. Die Grundsätze der Auswahl der Parameteranpassungsparameter-Auswahlprinzipien Formrahmengrößen Länge × Breite größer oder gleich dem Produkt Maximaler Projektionsbereich × 1,5 (Multi-Cavity-Formen müssen zur Berechnung überlagert werden). Die Templatendicke wird basierend auf dem Formdruck (normalerweise größer oder gleich dem 2-fachen der Produkthöhe) berechnet, um die Anti-Deformations-Fähigkeit zu gewährleisten. Leitfaden-/Führungshülsen-Hülsenform-Formen verwenden Kugelführerstifte (Genauigkeit ± 0,01 mm), und gewöhnliche Formen verwenden Schiebetierstifte. Ejektorsystem Ejector Strich größer oder gleich der Produkthöhe + Sicherheitsmarge (5 ~ 10 mm). Produkte mit komplexen Kühlwasserkanälen erfordern ein Multi-Kreislauf-Design mit einem Wasserkanaldurchmesser von 6 ~ 12 mm und einem Abstand von weniger als oder gleich den 3-fachen des Wasserkanaldurchmessers. 4. Kosten- und Standardisierungsbilanz priorisieren die Standardformrahmen (wie LKM, HASCO): Reduzieren Sie die Kosten und verkürzen Sie die Lieferzeit (Standard -Schimmelpilzrahmen). Benutzerdefinierte Schimmelpilzrahmen: Nur für spezielle Strukturen (z. B. Spezialenteilungsflächen, übergroße Größen), hohe Kosten und lange Lieferzeit (4 bis 8 Wochen).
"A" ---- zeigt den Abstand von der Seite des Einsatzes zur Seite der Vorlage an.
"B" ---- Zeigt den Abstand vom Boden des festen Schimmelpilzs zur Unterseite der festen Formplatte an. "C" ---- Zeigt den Abstand vom Boden des beweglichen Schimmelpilzs zur Unterseite der beweglichen Formplatte an. "D" ---- zeigt den Abstand vom Produkt zur Seite des Einsatzes an. "E" ---- zeigt den Abstand vom höchsten Punkt des Produkts bis zum Boden des Einsatzes an. "H" ---- Zeigt die Dicke der beweglichen Formstützplatte an (wenn der Formrahmen Typ A ist). "X" ---- zeigt die Produkthöhe an.
5. Lieferanten- und Materialüberprüfungsmaterial Anforderungen: Die Formplatte besteht üblicherweise aus S5 0 C (mit niedrigem Kohlenstoffstahl) oder P20 vorgehärtetem Stahl, und die Härte muss überprüft werden (HRC 28 ~ 32). Führungsstifte/Führungshülsen verwenden Suj2-Lagerstahl und die Oberfläche ist hochfrequentiert. Lieferantenbewertung: Geben Sie 3D -Formrahmenzeichnungen, Materialberichte und Verarbeitungsgenauigkeitszertifikate an (z. B. Flachheit weniger als 0,02 mm). Geben Sie Lieferanten, die schnelle Änderungen und After-Sales-Service unterstützen, Vorrang. 6. Dynamische Überprüfung und Korrektur -Formfleischanalyse: Überprüfen Sie das Füllen, Abkühlen und Verformungen (z. B. die Form des Formblechanalyse) und optimieren Sie das Design des Formrahmens. Feedback von Formstudien: Passen Sie das Ausschläge, den Kühlwasserkreis oder die Schimmelpilzfestigkeit gemäß den Ergebnissen der Form ein. Zusammenfassung der Schlüsselpunkte: Schimmelpilzentyp bestimmt Struktur: Wählen Sie zwei Platten/Drei-Platten-/Heißläufer gemäß den Anforderungen an die Produkt Demoulding. Produktgetriebenes Design: Größe, Material und Komplexität hängen direkt mit Formparametern des Formrahmens zusammen. Die Standardisierung wird bevorzugt: Mehr als 80% der Fälle können mit Standardformrahmen gelöst werden. Überprüfung ist wesentlich: Formflussanalyse und Formstudien sind der Schlüssel zur Vermeidung von Designfehlern. Die tatsächliche Auswahl muss mit Produktionsvolumen, Budget und Zyklus für umfassende Entscheidungen kombiniert und mit der Formfabrik koordiniert werden, um das Design bei Bedarf zu optimieren!
