Wir befinden uns in einer Ära des schnellen Wandels mit einer schnellen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, und das Tempo der Erneuerung der neuen Materialtechnologie wird ebenfalls immer schneller. Ein einzelnes Material kann kaum die Anforderungen der Menschen für verschiedene umfassende Indikatoren erfüllen, und materielle Verbundwerkstoffe sind zu einem unvermeidlichen Trend geworden. Verbundmaterialien boomt unter diesem Trend und die Marktgröße wächst rasant. Gleichzeitig werden die umweltfreundlichen Merkmale von Materialien wie grünem, kohlenstoffarmen, Hochleistungs- und erneuerbarem Recycling allmählich geschätzt. Welche Materialien haben also Entwicklungspotenzial in den Köpfen von Branchenkennern? Schauen wir uns heute die 7 vielversprechendsten Verbundmaterialien an.
Hochleistungs -Kohlefaser und ihre Verbundwerkstoffe Hochleistungs -Kohlefaser und seine Verbundmaterialien als "König des Leichtgewichts". Kohlefaser hat eine Dichte von weniger als 1/4 Stahl und eine Stärke von 5 bis 7 -mal so hoch wie die von Stahl. Es hat auch die Eigenschaften von hoher Temperaturbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, thermischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Hauptverwendung von Kohlefasern ist als Verstärkungsmaterial zu verwenden und mit Harz, Metall, Keramik und Kohlenstoff zusammengesetzt zu werden, um fortschrittliche Verbundwerkstoffe herzustellen. Kohlenstofffaserverstärkte Epoxidharz -Verbundwerkstoffe haben die höchste spezifische Festigkeit und den spezifischen Modul bei vorhandenen technischen Materialien. Der Durchmesser von Kohlefasern beträgt nur 5 Mikrometer, was einem Zehntel bis zu zwölfha -Haaren entspricht, aber seine Stärke ist mehr als das 4 -fache der Aluminiumlegierung. Im Vergleich zu Aluminiumlegierstrukturteilen können Kohlefaserverbundwerkstoffe das Gewicht um 20%~ 40%verringern. Im Vergleich zu Stahlmetallteilen können Kohlefaserverbundwerkstoffe das Gewicht um 60%~ 80%verringern.
Hochleistungs -Para -Aramidfasern und seine Verbundwerkstoffe para Aramidfaser sind ein äußerst wichtiges strategisches Material. Seine Festigkeit beträgt das 5 bis 6 -fache des Stahldrahtes, der spezifische Modul 2 ~ 3 -mal so hoch wie Stahl- oder Glasfaser, seine Zähigkeit 2 -mal das von Stahl und sein Gewicht beträgt nur etwa 1/5 des Stahls. Es kann als tragendes Strukturmaterial sowie als funktionelles Material zum Wärmeschutz, Ablationswiderstand und Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Es ist derzeit eines der weltweit größten organischen Fasern mit hohem Modul, hoher Festigkeit, hoher Temperaturresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz und leichtem Gewicht. Hochleistungs -Para -Aramidfasern und ihre Verbundwerkstoffe werden hauptsächlich in der optischen Faserverstärkung, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der elektrischen Ausrüstung, dem Schienenverkehr, dem militärischen Schutz, den Sportartikeln, neuen Energie und anderen Bereichen verwendet. In den letzten Jahren war die Forschung und Entwicklung von Para -Aramid -Fasern meines Landes fruchtbar und die technischen Hindernisse wurden kontinuierlich gebrochen.
Polyethylenfaser mit hohem Molekulargewicht und ihre Verbundmaterialien mit hohem Molekulargewicht Polyethylenfaser und seine Verbundmaterialien sind als die drei Haupthochtech-Fasern der Welt zusammen mit Kohlefaser und Aramidfasern bekannt. Es ist die Faser mit der höchsten spezifischen Stärke und spezifischen Modul der Welt. Es ist eine Faser, die aus Polyethylen mit einem Molekulargewicht von 1 Million bis 5 Millionen gedreht wird. Angesichts seines leichten Gewichts, der hohen Festigkeit und seines hohen spezifischen Energieabsorption hat es allmählich die Aramidfaser ersetzt und wurde zu der bevorzugten Faser im Bereich einzelner kugelsicherer Gebiet.
Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe-Materialscarbon/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe sind durch Kohlenstofffasern verstärkte Kohlenstoffmaterialien auf Kohlenstoffbasis. Sie haben herausragende Eigenschaften wie leichtes Gewicht, eine gute Ablationsbeständigkeit, eine gute thermische Schockfestigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und eine starke Ausführlichkeit. Sie gelten als eines der vielversprechendsten Hochtemperaturmaterialien. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wurden in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin und anderen Feldern wie Raketenmotor -Düsen und deren Halsauskleidung, Space Shuttle -Endkappen und thermischen Schutzsystemen von Flügelkanten, Flugzeugbremsscheiben usw. weit verbreitet, wie in den einzigartigen Eigenschaften, in den einzigartigen Eigenschaften, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Feldern wie Raketenmotor -Düsen verwendet wurden.
Basaltfaserverstärkte Verbundwerkstoffe -Faserfaserverstärkungsmaterialbasaltfaser haben hohe Festigkeit und Steifheit, hohe Temperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit und sind auch sehr leicht. Im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffen ist es biologisch abbaubar, ungiftig und umweltfreundlich und als "grüner Industriematerial" des 21. Jahrhunderts bekannt. Es hat einen hohen Anwendungswert in der Luft- und Raumfahrt, in der Militärindustrie, im Straßenverkehr und in anderen Bereichen.
Kohlenstoff/Keramik-Verbundwerkstoff-Zackstoff/Keramik-Verbundmaterial hat die Vorteile von hoher Festigkeit, hoher Modul, hoher Härte, Schlagresistenz, Oxidationsbeständigkeit, hoher Temperaturresistenz, Säure- und Alkali-Resistenz, kleiner thermischer Expansionskoeffizienten und leichter Spezifität der hohen Performance-Ceramics. Es handelt sich um eine neue Art von Hochtemperaturstrukturmaterial und funktionellem Material, das die Verwendung von 1650 Grad erfüllen kann. Gleichzeitig überwinden Kohlenstoff-/Keramik-Verbundwerkstoffe auch die Mängel allgemeiner Keramikmaterialien wie hoher Brechtigkeit und einzelner Funktion und werden als eines der idealen hochtemperaturstrukturellen Materialien und Reibungsmaterialien anerkannt.
Kohlenstoff/Keramik-Verbundwerkstoffe werden in Luft- und Raumfahrt, nationaler Verteidigung, Militärindustrie, Energie, Automobilen, Hochgeschwindigkeitszügen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Es gilt als das idealste Hochtemperaturstrukturmaterial und das Reibungsmaterial in der neuen Generation von Flugzeug- und Automobilbremsmaterialien und gilt derzeit als höchstes Niveau an Bremsmaterial.
Metallmatrix-Verbundmetallmatrixverbund ist ein Verbundmaterial, das künstlich mit Metall und ihrer Legierung als Matrix und einer oder mehreren Metall- oder Nicht-Metallverstärkungen kombiniert wird. Es ist ein wichtiger Zweig moderner Verbundwerkstoffe. Seine Merkmale in Bezug auf die Mechanik sind eine hohe Quer- und Scherfestigkeit, gute umfassende mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit und Müdigkeit und haben auch die Vorteile der thermischen Leitfähigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit, des Verschleißwiderstandes, der geringen thermischen Expansionskoeffizienten, der guten Dämpfung, der Feuchtigkeitsabsorption, ohne Verschmutzung und ohne Verschmutzung. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird es in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Maschinenherstellungsindustrie häufig eingesetzt.
