Lassen Sie uns heute teilen, wie der alte Monteur die Bohrschritte zusammenfasst und wie Sie die Bohrgenauigkeit verbessern können!
1. Das Grundkonzept des Bohrens
Unter normalen Umständen bezieht sich Bohren auf ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Bohrer verwendet wird, um Löcher in das Produktdisplay zu bohren. Im Allgemeinen sollte der Bohrer beim Bohren eines Produkts auf einer Bohrmaschine zwei Bewegungen gleichzeitig ausführen:
① Die Hauptbewegung, dh die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schneidbewegung);
②Sekundärbewegung, dh die lineare Bewegung des Bohrers in Richtung des Werkstücks entlang der Achse (Vorschubbewegung).
Beim Bohren hinterlässt es aufgrund der Fehler in der Struktur des Bohrers Spuren auf den bearbeiteten Teilen des Produkts und beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter IT10 und die Oberflächenrauheit liegt bei etwa Ra12,5μm, was zur Kategorie der Grobbearbeitung gehört. .
Zweitens, der Operationsprozess des Bohrens
Anreißen: Machen Sie sich vor dem Bohren zunächst mit den Zeichnungsanforderungen vertraut. Verwenden Sie entsprechend den Grundanforderungen des Bohrens Werkzeuge, um die Mittellinie der Lochposition zu zeichnen. Die Mittellinie muss klar und genau sein, und je dünner, desto besser. Verwenden Sie nach dem Zeichnen der Linie einen Messschieber. Oder Stahllineal zum Messen.
Inspektionsraster oder Inspektionskreis zeichnen: Nachdem die Linie gezogen und die Inspektion bestanden wurde, sollte ein Inspektionsraster oder Inspektionskreis mit der Mittellinie der Bohrung als Symmetriezentrum als Inspektionslinie während des Probebohrens zur Inspektion und Korrektur während . gezogen werden Bohren. Bohrrichtung.
Prüfstempel: Ziehen Sie das entsprechende Prüfquadrat oder Prüfkreis heraus, Sie sollten den Stempel sorgfältig prüfen. Machen Sie zuerst einen kleinen Punkt, messen Sie mehrmals in verschiedenen Richtungen der Mittellinie des Kreuzes, um zu sehen, ob der Stempel tatsächlich am Schnittpunkt der Mittellinie des Kreuzes getroffen wird, und stanzen Sie dann den Stempel nach rechts, rund und groß, um es genau zu machen. Messer zentriert.
Spannen: Reinigen Sie den Maschinentisch, die Spannfläche und die Referenzfläche des Werkstücks mit einem Lappen und spannen Sie dann das Werkstück. Die Klemmung erfolgt bedarfsgerecht flach und zuverlässig und lässt sich jederzeit bequem abfragen und messen. Es ist notwendig, auf die Spannmethode des Werkstücks zu achten, um zu verhindern, dass sich das Werkstück durch das Spannen verformt.
Probebohren: Vor dem formellen Bohren muss eine Probebohrung durchgeführt werden: Der Bohrer wird auf die Mitte des Lochs ausgerichtet, um eine flache Grube zu bohren, und dann visuell überprüfen, ob die flache Grube in der richtigen Ausrichtung ist, und eine kontinuierliche Korrektur ist erforderlich, um die flache Grube koaxial zum Inspektionskreis zu machen. Wenn die Verletzung gering ist, können Sie das Werkstück während der Fahrt in die entgegengesetzte Richtung der Verletzung bewegen, um das schrittweise Korrekturlesen zu erreichen.
Bohren: Das maschinelle Bohren basiert im Allgemeinen auf dem manuellen Vorschubbetrieb. Wenn die Azimutgenauigkeit des Testbohrens erforderlich ist, kann das Bohren durchgeführt werden. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft den Bohrer nicht verbiegen und eine Schiefstellung der Lochachse vermeiden.
Drittens die Methode der höheren Bohrgenauigkeit
Das Schärfen des Bohrers ist der Anfang von allem
Wählen Sie vor dem Bohren den entsprechenden Bohrer zum Schärfen aus. Der geschärfte Bohrer behält den genauen Spitzenwinkel, Freiwinkel und Querschneidewinkel bei, die Länge der beiden Hauptschneiden ist flach und symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers, und die beiden Hauptflankenflächen sind glatt, um erleichtern die Zentrierung und verringern die Rauheit der Lochwand , Die Quer- und Hauptschneide sollten ebenfalls ordentlich geschliffen sein (am besten zuerst auf einem Schleifer vorschleifen und dann auf dem Ölstein fertig schleifen).
Verwenden Sie ein Höhenlineal, um eine Linie genau zu zeichnen. Das erste, was zu tun ist, ist sicherzustellen, dass der Standard korrekt ist. Achten Sie beim Anreißen darauf, dass der Winkel zwischen der Anreißnadel und der Anreißebene des Werkstücks einen Winkel von 40°～60° (entlang der Anreißrichtung) bildet, damit die gezeichnete Linie klar und gleichmäßig ist .
Achten Sie auf die Auswahl der Bezugsebene für die Beschriftung, die Bezugsebene muss genau bearbeitet werden und die Ebenheit und die Rechtwinkligkeit zur angrenzenden Fläche müssen gewährleistet sein. Um eine einfache Ausrichtung beim Bohren zu gewährleisten, verwenden Sie nach dem Zeichnen der Lochquerlinie den Körner, um den Mittelpunkt auf der Querlinie auszustanzen (erfordert einen kleinen Stanzpunkt und eine genaue Ausrichtung).
Richtiges Spannen ist der Schlüssel
Verwenden Sie unter normalen Umständen für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist, eine Handzange, um das Werkstück zum Bohren zu spannen; für Bohrungen von 6 bis 10 mm, wenn das Werkstück gleichmäßig und glatt ist, kann eine Flachzange zum Halten des Werkstücks verwendet werden, das Werkstück sollte jedoch gespannt werden Die Oberfläche steht senkrecht zur Spindel der Bohrmaschine. Beim Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser muss die Flachzange mit einer Bolzenpressplatte fixiert werden; bei größeren werkstücken ab 10mm lochdurchmesser wird das loch im druckplattenspannverfahren gebohrt.
Genaue Suche ist der Schlüssel
Nach dem Einspannen des Werkstücks den Bohrer nicht überstürzen und zuerst die Ausrichtung durchführen.
Die Ausrichtung hat eine statische Ausrichtung und eine dynamische Ausrichtung. Das sogenannte statische Ausrichten bezeichnet das Ausrichten vor dem Anfahren der Bohrmaschine, damit die Mittellinie der Bohrmaschinenspindel und die Querlinie des Werkstücks ausgerichtet werden. Diese Methode ist für Anfänger sicher und bequem und leichter zu verstehen, berücksichtigt jedoch nicht die Schwingung der Bohrmaschinenspindel. Und andere Unsicherheitsfaktoren, die Bohrgenauigkeit ist gering. Die dynamische Suche wird nach dem Start der Bohrmaschine durchgeführt. Bei der Ausrichtung werden einige Unsicherheitsfaktoren berücksichtigt und die Genauigkeit ist relativ hoch.
Sorgfältige Inspektion ist unerlässlich
Durch die Erkennung kann die Genauigkeit des Lochs genau und rechtzeitig ermittelt werden, sodass erforderliche Maßnahmen zum Ausgleich ergriffen werden können.
Für Bohrungen mit hoher Bohrpräzision verwenden wir in der Regel Bohr-, Reib- und Reibbearbeitungstechniken. Nachdem Sie im ersten Schritt ein kleines Loch gebohrt haben, verwenden Sie einen Messschieber, um den Fehlerversatz von der Mitte des Grundlochs zur Referenzebene zu erkennen und die Position des Grundlochs und den idealen Mittelpunkt nach der tatsächlichen Messung zu berechnen. Wenn der Fehler nicht mehr als 0,10 mm beträgt, kann er gerieben werden. Erhöhen Sie den Spitzenwinkel des Bohrers richtig, schwächen Sie den automatischen Zentriereffekt ab, drücken Sie das Werkstück richtig in die positive Richtung und erhöhen Sie allmählich den Durchmesser der Bohrerspitze, um dies zu kompensieren . Wenn der Fehler größer als 0,10 mm ist, können Sie die beiden Seitenwände des unteren Lochs mit verschiedenen Rundfeilen beschneiden, und das Beschneideteil sollte mit dem glatten Übergang des unteren Lochs verbunden werden.
