Wenn wir uns täglich mit der Bearbeitung befassen, erwähnen wir oft die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung v850, aber haben Sie Recht mit der Genauigkeit? Oder ist es streng? Lass's gemeinsam einen Blick darauf werfen!
Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe, Form und Position der Oberfläche des bearbeiteten Teils mit den idealen geometrischen Parametern, die von der Zeichnung gefordert werden! Ideale geometrische Parameter sind die durchschnittliche Größe in Bezug auf die Größe; der Form nach sind sie absolute Kreise, Zylinder, Ebenen, Kegel und Geraden; für gegenseitige Positionen sind sie absolut parallel, senkrecht, koaxial usw. Symmetrie und so weiter.
1. Maßgenauigkeit
Der Übereinstimmungsgrad zwischen der tatsächlichen Größe des bearbeiteten Teils und der Mitte der Toleranzzone der Teilegröße.
2. Formgenauigkeit
Bezieht sich auf den Übereinstimmungsgrad zwischen der tatsächlichen geometrischen Form der Oberfläche des bearbeiteten Teils und der idealen geometrischen Form.
3. Positionsgenauigkeit
Bezieht sich auf die tatsächliche Positionsgenauigkeitsdifferenz zwischen den relevanten Oberflächen der Teile nach der Bearbeitung.
4. Gegenseitige Beziehungen
Im Allgemeinen sollte bei der Konstruktion von Maschinenteilen und der Festlegung der Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen darauf geachtet werden, den Formfehler innerhalb der Positionstoleranz zu kontrollieren, und der Positionsfehler sollte kleiner als die Maßtoleranz sein. Das heißt, bei Präzisionsteilen oder wichtigen Oberflächen von Teilen sollten die Anforderungen an die Formgenauigkeit höher sein als die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, und die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit sollten höher sein als die Anforderungen an die Abmessungsgenauigkeit.
Die Abweichung der tatsächlichen geometrischen Parameter des Teils von den idealen geometrischen Parametern wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler, desto geringer die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler, desto höher die Bearbeitungsgenauigkeit.
1. Kurze Einführung in die Bearbeitungsgenauigkeit
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich für den Herstellungsgrad des Produkts verwendet. Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind beides Begriffe, die verwendet werden, um die geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche zu bewerten. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird anhand der Toleranzklasse gemessen. Je kleiner der Klassenwert, desto höher die Genauigkeit; der Verarbeitungsfehler wird durch den Zahlenwert ausgedrückt, je größer der Zahlenwert, desto größer der Fehler. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt.
Es gibt 20 Toleranzstufen von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18. Wenn IT01 angibt, dass das Teil die höchste Bearbeitungsgenauigkeit hat, zeigt IT18 an, dass das Teil die niedrigste Bearbeitungsgenauigkeit hat. Im Allgemeinen haben IT7 und IT8 eine mittlere Bearbeitungsgenauigkeit. Niveau. (Wir empfehlen Ihnen, die öffentliche Darstellung"Maschinenbauingenieur" zu beachten, um zum ersten Mal Trockengüterkenntnisse und Brancheninformationen zu erhalten)
Die tatsächlichen Parameter, die durch ein Bearbeitungsverfahren erhalten werden, sind nicht absolut genau. Aus Sicht der Funktion des Teils gilt die Bearbeitungsgenauigkeit als gewährleistet, solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des von der Teilezeichnung geforderten Toleranzbereichs liegt.
Der Unterschied zwischen Genauigkeit und Präzision:
1. Genauigkeit
Bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen dem erhaltenen Messergebnis und dem wahren Wert. Hohe Messgenauigkeit bedeutet, dass der Systemfehler gering ist. Zu diesem Zeitpunkt weicht der Durchschnittswert der gemessenen Daten weniger vom wahren Wert ab, aber die Daten sind verstreut, d. h. die Größe des zufälligen Fehlers ist nicht klar.
2. Präzision
Bezieht sich auf die Reproduzierbarkeit und Konsistenz zwischen den Ergebnissen wiederholter Messungen mit der gleichen Art von Ersatzprobe. Es ist möglich, dass die Präzision hoch ist, aber die Präzision ist nicht genau. Zum Beispiel sind die drei Ergebnisse, die durch Messung mit einer Länge von 1 mm erhalten wurden, 1,051 mm, 1,053 bzw. 1,052. Obwohl ihre Präzision hoch ist, sind sie nicht genau.
Genauigkeit steht für die Richtigkeit der Messergebnisse, Präzision für die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Messergebnisse und Präzision ist eine Voraussetzung für Genauigkeit.
2. Methoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit
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Passen Sie das Prozesssystem an
1) Anpassung der Probeschneidemethode
Durch Probeschneiden-Messen der Größe-Anpassen der Menge des Schneidwerkzeugs-Schneiden-versuchen Sie erneut zu schneiden, und so weiter, bis die erforderliche Größe erreicht ist. Dieses Verfahren hat eine geringe Produktionseffizienz und wird hauptsächlich für die Einzel- und Kleinserienfertigung verwendet.
2) Anpassungsmethode
Die erforderliche Größe wird durch vorheriges Einstellen der relativen Positionen von Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Werkstück und Werkzeug erreicht. Dieses Verfahren weist eine hohe Produktivität auf und wird hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet. (Wir empfehlen Ihnen, die öffentliche Darstellung"Maschinenbauingenieur" zu beachten, um zum ersten Mal Trockengüterkenntnisse und Brancheninformationen zu erhalten)
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Maschinenfehler reduzieren
1) Verbessern Sie die Fertigungsgenauigkeit von Spindelkomponenten
Die Drehgenauigkeit des Lagers soll verbessert werden:
①Wählen Sie hochpräzise Wälzlager;
②Mit hochpräzisen Multi-Ölkeil-Dynamikdrucklagern;
③Mit hochpräzisen hydrostatischen Lagern,
Sollte die Genauigkeit des Zubehörs mit dem Lager verbessern:
①Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von Box-Stützlöchern und Spindelzapfen;
②Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Oberflächenpaarung mit dem Lager;
③Messen und justieren Sie den Rundlaufbereich der entsprechenden Teile, um den Fehler zu kompensieren oder auszugleichen.
2) Das Wälzlager richtig vorspannen
①Die Lücke kann beseitigt werden;
②Erhöhen Sie die Steifigkeit des Lagers;
③Ausgleich von Wälzkörperfehlern.
Reduzieren Sie den Übertragungsfehler der Übertragungskette
1) Die Anzahl der Übertragungsteile ist gering, die Übertragungskette ist kurz und die Übertragungsgenauigkeit ist hoch;
2) Die Verwendung eines Getriebes mit reduzierter Geschwindigkeit ist ein wichtiges Prinzip, um die Genauigkeit der Übertragung zu gewährleisten, und je näher das Getriebepaar am Ende ist, desto kleiner sollte das Übersetzungsverhältnis sein;
3) Die Genauigkeit des Endstücks sollte höher sein als die anderer Getriebeteile.
Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß
Bevor der Verschleiß der Werkzeuggröße das Stadium des scharfen Verschleißes erreicht, muss das Werkzeug nachgeschärft werden.
