1. Wie erreicht man, dass am Einstiegspunkt keine Linienmarkierungen entstehen?
(1) Verwenden Sie Bögen für den Ein- und Austritt der äußeren Form;
(2) Für Innenlöcher: Sie können von den scharfen Ecken aus eintreten und das ursprünglich geschlossene Loch kann in ein offenes Loch geändert werden. und die Eintrittslinie jedes Schnitts wird an einer anderen Position festgelegt (versuchen Sie, kein Überschneiden festzulegen).
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2. Wie erstelle ich einen Eckenabstand (Winkelreinigung), welche Methoden gibt es?
(1) Grafische Winkelreinigung;
(2) Kompensationswinkelreinigung. Bei der grafischen Winkelreinigung werden die Grafiken im Voraus verarbeitet und die Winkelreinigung gezeichnet. Beim Reinigen des Kompensationswinkels wird an der konkaven scharfen Ecke ein sehr kleiner R-Winkel hinzugefügt, etwa 0,09 mm (Linie 0,25 mm), so dass es beim Drahtschneiden aufgrund des kleinen R-Winkels zu einem Überschneiden kommt und der Zweck der Winkelreinigung erreicht werden kann.
3. Wie kann eine Verformung verhindert werden?
(1) Um eine Verformung zu verhindern, darf das Material keine inneren Spannungen aufweisen, insbesondere ist die innere Spannung von abgeschreckten Materialien groß, daher muss es angelassen und spannungsarm gemacht werden;
(2) Beim Drahtschneiden verhindern.
1) Wählen Sie die richtige Ausgangsposition und Stützposition. Wenn Sie einen ungeeigneten Ort wählen, wird der tragende Teil des Materials nach dem Schruppen brüchig, was zu einer Verformung führt; Wenn Sie einen Ort wählen, an dem der Stützteil nach dem Schruppen relativ stark ist, ist dies richtig.
2) Machen Sie mehr Stützen. Insbesondere beim Schneiden von Stempeln, Einsätzen und anderen Formen sollten Sie bei großen oder langen Werkstücken mehrere Stützen anstelle einer anbringen, um Verformungen wirksam vorzubeugen.
3) Wenn beim Schneiden von Formen der Drahtvorschub verformt wird, wird das Drahtschneiden beim Stanzen durch das Drahtloch erheblich verbessert.
4. Wie kann das Loch oder die Form von Materialien mit hoher -Dicke mit der gleichen Größe oben, in der Mitte und unten bearbeitet werden?
(1) Erhöhen Sie die Drahtgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Drahtspannung leicht;
(2) Wenn Sie den ersten Schnitt (Formschneider) reparieren, reparieren Sie ihn mehrmals, dh wiederholen Sie den ersten Schnitt (da dieser Schnitt hauptsächlich der Formgebung dient und der folgende der Glätte dient);
(3) Wenn es konvex oder konkav ist, können die meisten Werkzeugmaschinen die elektrischen Parameter anpassen (im Allgemeinen durch Anpassen der Servospannung SV);
(4) Wenn der Schnitt konisch ist (ein Ende ist groß und das andere Ende ist klein oder umgekehrt), kann dies durch eine Kegelkompensation korrigiert werden, d. h. durch Hinzufügen einer Verjüngung im Programm (im Allgemeinen 0,002 mm).
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5. Wie erfolgt die spanlose Bearbeitung mit langsamem Drahtschneiden und welche Methoden gibt es?
(1) Einige Drahtschneideprogramme verfügen über diese Funktion, mit der die Spule direkt in das Loch gewickelt wird.
(2) Schneiden Sie beim Programmieren mehrmals und verwenden Sie die Kompensation zur Steuerung. Diese Methode ist flexibler, denn wenn Sie feststellen, dass die Schnittgeschwindigkeit zu langsam oder nicht ideal ist, können Sie den Kompensationsbetrag jederzeit ändern, um Korrekturen vorzunehmen.
6. Welche Methoden gibt es zur Drahtkopfbearbeitung? Was soll ich mit einem kleinen Schlag machen?
(1) Wenn Sie die Form schneiden, stecken Sie nach dem Zuschneiden des Messers das Kupferblech herum und tropfen Sie Kleber darauf. Achten Sie darauf, nicht zu viel zu tropfen. Wenn zu viel Kleber tropft, kommt es zu einem Kurzschluss. Zum Schluss schneiden und beschneiden Sie das Stützteil. Für kleine oder große Werkstücke ist diese Methode grundsätzlich nicht zu empfehlen. Zu wenig Leimtropfen führt zu einem Kurzschluss. Zu große Werkstücke fallen nach dem Schneiden aufgrund ihres Eigengewichts herunter;
(2) Das heißt, sekundäre Klemmung. Bei größeren Werkstücken oder Massenwerkstücken spannen Sie das Stützteil neu ein und kürzen es. Bei serienmäßig kleinen Werkstücken können Sie das Schablonenloch ausschneiden, was die Effizienz effektiv steigert.
7. Was ist beim Schneiden von Präzisions-Anschlussformen zu tun, um Genauigkeit und Position sicherzustellen?
Beim Schneiden von Präzisionsformen, insbesondere Schablonen, muss zuerst der gesamte Schruppvorgang durchgeführt werden, d. h. alle Löcher müssen zuerst ohne Besäumung geschnitten werden. Führen Sie dann einen Oberflächenfeinschliff durch, da die Schablonenoberfläche beim Schruppen leicht verformt wird, und schließlich werden alle fein beschnitten.
8. Männliche und weibliche Formen werden gemeinsam genutzt, und Abstreifplatten werden gemeinsam genutzt. Wie berechnet man den Winkel, worauf ist beim Programmieren zu achten?
Gemeinsame Verwendung von männlichen und weiblichen Formen: (ein-Messerschnittkompensationsbetrag Es ist zu beachten, dass der Schnitt im Allgemeinen ein umgekehrter Kegel ist.
Gemeinsame Verwendung von internem und externem Abisolieren: Es gibt zwei Formen
1) Stufentyp (meistens verwendet);
2) Winkelsteuerung, ähnlich der üblichen Verwendung von Patrizen- und Matrizenformen, jedoch ohne geraden Körper.
