Das Management vor Ort ist eine umfassende Widerspiegelung des Unternehmensimages, der Managementebene, der Produktqualitätskontrolle und der mentalen Einstellung eines Unternehmens. Es ist ein wichtiger Indikator für die Gesamtqualität und das Managementniveau eines Unternehmens. Ein gutes Produktionsstandortmanagement wird Unternehmen dabei helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, „Läufe, Undichtigkeiten, Tropfen“ und „schmutzige, unordentliche, schlechte“ Bedingungen zu beseitigen, die Produktqualität und die Qualität der Mitarbeiter zu verbessern, eine sichere Produktion zu gewährleisten und den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen zu steigern. Es ist von großer Bedeutung, die Stärke von Unternehmen zu stärken.
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Standards und Anforderungen für exzellentes Vor-Ort-Management
1. Was ist Vor-Ort-Management:
Vor-Ort-Management bezieht sich auf die Verwendung wissenschaftlicher Managementsysteme, Standards und Methoden zur Verwaltung verschiedener Produktionsfaktoren am Produktionsstandort, einschließlich Menschen (Arbeiter und Manager), Maschinen (Geräte, Werkzeuge, Arbeitsplatzausrüstung), Materialien (Rohstoffe) und Methoden (Verarbeitung, Prüfung) Methoden), Umgebung (Umgebung), Informationen (Informationen) usw., um eine angemessene und effektive Planung, Organisation, Koordination, Kontrolle und Prüfung durchzuführen, damit sie in einem guten Kombinationszustand sind, um eine hohe Qualität zu erreichen , effiziente, verbrauchsarme, ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion. Zweck.
2. Standards für exzellentes Produktionsstandortmanagement
1) Angemessene Personalausstattung und passende Fähigkeiten;
2) Materialien und Werkzeuge werden geordnet platziert;
3) Standortplanung, Kennzeichnung und Analyse;
4) Der Arbeitsablauf ist geordnet;
5) Regeln und Vorschriften müssen strikt umgesetzt werden;
6) Die Umgebung vor Ort ist hygienisch und sauber;
7) Die Ausrüstung ist in gutem Zustand und funktioniert normal;
8) Sichere und geordnete, reibungslose Logistik;
9) Quantitative Qualitätssicherung und ausgewogene Kontrolle;
10) Registrierungsstatistiken sollten ohne Auslassungen aufgezeichnet werden.
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3. Sechs Elemente des Vor-Ort-Managements (5M1E-Analysemethode)
Die sechs Elemente des Vor-Ort-Managements: Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Umgebung und Messung, auch bekannt als 5M1E-Analysemethode.
1) Mann: das Verständnis des Bedieners für Qualität, Technologie, körperliche Verfassung usw.;
2) Maschine: Genauigkeit und Wartungsstatus von Geräten und Messgeräten;
3) Material: ob das Material die erforderliche Leistung usw. erreichen kann;
4) Methode: Produktionsprozess, Geräteauswahl, Betriebsabläufe usw.;
5) Messung: Ob die zur Messung verwendete Methode standardmäßig und korrekt ist;
6) Umgebung: technische Anforderungen und Reinigungsbedingungen der Baustelle;
Da die Anfangsbuchstaben der englischen Namen dieser fünf Faktoren M und E sind, werden sie als 5M1E bezeichnet.
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Grundlegende Methoden des Vor-Ort-Managements
1. 5S-Vor-Ort-Management
(1) Was ist 5S-Vor-Ort-Management:
Die „5S“-Aktivität hat ihren Ursprung in Japan. Sein Hauptinhalt ist: die Abkürzung der fünf Wörter Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke. Da der erste Buchstabe des römischen Pinyin dieser fünf japanischen Wörter „S“ ist, werden sie kurz „5S“ genannt.
(2) Grundinhalt von „5S“:
1) Organisieren (SEIRI): Unterscheiden Sie zwischen Dingen, die verwendet werden, und Dingen, die nicht verwendet werden, und räumen Sie die Dinge auf, die nicht verwendet werden;
2) Organisieren (SEITON): Zu verwendende Dinge werden gemäß den Vorschriften positioniert, ordentlich und quantitativ platziert und deutlich gekennzeichnet;
3) Reinigung (SEISO): Entfernen Sie Schmutz von der Baustelle und verhindern Sie das Auftreten von Verschmutzungen:
4) Reinigung (SEIKETSU): Institutionalisierung, Standardisierung, Implementierung und Aufrechterhaltung der Ergebnisse der vorherigen 3S-Implementierung;
5) SHITSUKE: Jeder handelt nach den Vorschriften und entwickelt gute Gewohnheiten.
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(3) Anforderungen an die 5S-Managementmethode:
1. Organisieren
Umfassende Inspektion des Arbeitsplatzes (Umfang);
Legen Sie Kriterien für die Beurteilung von „nötig“ und „unnötig“ fest;
Entfernen Sie unnötige Gegenstände.
Untersuchen Sie die Häufigkeit der Nutzung benötigter Artikel und ermitteln Sie den täglichen Verbrauch.
Abfallentsorgungsmethoden entwickeln;
Checken Sie täglich bei sich selbst ein.
(1) Organisieren
Benchmarks für das Posten roter Karten
1. Diejenigen, deren Gegenstände unbekannt sind
2. Diejenigen, deren Artikel abgelaufen sind
(2) Berichtigung
Es ist notwendig, den vorherigen Schritt der Arbeitsorganisation umzusetzen; den Ablauf arrangieren, den Platzierungsort festlegen; Geben Sie die Platzierungsmethode an. Linien zeichnen und positionieren; Markieren Sie die Elemente an der Stelle (der Fokus des visuellen Managements).
Wichtige Punkte zur Korrektur:
1) Organisieren Sie sich, um einen Staat zu schaffen, in dem jeder sofort herausnehmen kann, was er braucht;
2) Betrachten Sie es aus der Perspektive von Neuankömmlingen und Menschen an anderen Arbeitsplätzen, um klarer zu machen, was wo sein sollte;
3) Sowohl für den Ort, an dem die Gegenstände abgelegt werden, als auch für die Gegenstände, die dort abgelegt werden, müssen Wege gefunden werden, damit sie sofort herausgenommen und verwendet werden können;
4) Darüber hinaus sollte es nach Gebrauch einfach sein, den ursprünglichen Zustand wiederherzustellen, sodass Sie sofort wissen, ob es zu einer Wiederherstellung oder einer Fehlplatzierung kommt.
(3) Reinigung
Reinigungsgrundsätze: Richten Sie Verantwortungsbereiche für die Reinigung ein (innen und außen); Führen Sie eine routinemäßige Reinigung durch, um Schmutz zu entfernen. Führen Sie eine routinemäßige Reinigung durch, um Verschmutzungsquellen zu beseitigen. Reinigungsbenchmarks als Standards etablieren.
Reinigungsinhalt: Routinereinigung, Schmutz beseitigen; Bereinigung von Informationen und Dokumenten; Reinigung von Maschinen und Geräten; Reinigung öffentlicher Bereiche.
(4) Reinigung:
Institutionalisieren und standardisieren Sie die oben genannten 3S-Implementierungspraktiken, implementieren Sie sie und bewahren Sie die Ergebnisse auf.
Reinigungstipps:
1) Implementieren Sie die erste 3S-Arbeit;
2) Benchmarks für visuelles Management entwickeln;
3) Prüfungsmethoden entwickeln;
4) Entwicklung eines Belohnungs- und Bestrafungssystems und Stärkung der Durchsetzung;
5) Behalten Sie das 5S-Bewusstsein bei;
6) Leitende Vorgesetzte übernehmen bei Inspektionen oft die Führung, um Aufmerksamkeit zu erregen.
(5) Qualitäten:
Fördern Sie bei Ihren Mitarbeitern gute Gewohnheiten und halten Sie sich an Regeln. die Höflichkeit und Höflichkeit der Mitarbeiter verbessern; und Teamgeist schaffen.
Alphabetisierungsinhalte:
1) Fördern Sie weiterhin, dass die ersten 4S zur Gewohnheit werden;
2) Entwickeln Sie relevante Regeln und Vorschriften, die gemeinsam befolgt werden müssen.
3) Etikette-Regeln entwickeln;
4) Aus- und Weiterbildung (verstärkt für neues Personal);
5) Fördern Sie verschiedene stimmungsfördernde Aktivitäten (Morgentreffen, höfliche Sportarten usw.).
(6) Implementierungsschritte der 5S-Vor-Ort-Managementmethode
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2. Standardisierung der Arbeit
1. Definition von Jobstandardisierung:
Die sogenannte Betriebsstandardisierung besteht darin, jeden Betriebsablauf und jede Aktion der aktuellen Betriebsmethode auf der Grundlage der Untersuchung und Analyse des Betriebssystems zu zerlegen. Es basiert auf Wissenschaft und Technik, Regeln und Vorschriften sowie praktischen Erfahrungen und zielt auf Sicherheit, Qualität und Effizienz ab. , den Betriebsprozess verbessern, dadurch einen optimierten Betriebsablauf schaffen und nach und nach sichere, genaue, effiziente und arbeitssparende Betriebseffekte erzielen.
2. Die Rolle der Jobstandardisierung:
(1) Standardisierte Abläufe integrieren komplexe Management- und programmierte Abläufe organisch, sodass das Management organisiert ist, die Arbeit über Verfahren verfügt und die Aktionen standardisiert sind.
(2) Die Förderung standardisierter Abläufe kann aktuelle Betriebsmethoden optimieren, schlechte Betriebsgewohnheiten ändern und es jedem Arbeitnehmer ermöglichen, nach sicheren, arbeitssparenden und einheitlichen Betriebsmethoden zu arbeiten.
(3) Standardisierte Abläufe können Sicherheitsregeln und -vorschriften konkretisieren.
(4) Standardisierte Abläufe können auch dazu beitragen, die Führungsebene des Unternehmens zu verbessern und so den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens zu steigern.
3. Anforderungen an die Standardformulierung:
1) Zielorientierung: Das heißt, durch die Einhaltung von Standards können stets Produkte gleicher Qualität entstehen. Daher sollten Wörter und Inhalte, die für die Zielgruppe irrelevant sind, nicht erscheinen.
2) Zeigen Sie die Ursache und das Ergebnis an: Beispielsweise ist „Die Schweißdicke sollte 3 Mikrometer betragen“ ein Ergebnis, das wie folgt beschrieben werden sollte: „Der Schweißer hat 3,0A Strom für 20 verwendet. Minuten, um eine Dicke von 3,0 Mikrometern zu erhalten.
3) Genauigkeit: Vermeiden Sie Abstraktionen: „Seien Sie vorsichtig beim Anziehen der Schrauben.“ Worauf ist zu achten? Solche vagen Worte sind unangemessen.
4) Quantitativ-spezifisch: Jeder, der den Standard liest, muss in der Lage sein, den Standard auf die gleiche Weise zu interpretieren. Um dies zu erreichen, sollten Standards stärker auf Zahlen und Kennzahlen zurückgreifen.
5) Realistisch: Standards müssen realistisch, also umsetzbar, sein.
6) Überarbeitung: Rechtzeitige Aktualisierung und Überarbeitung von Standards.
4. Wie formuliert man Betriebsstandards?
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5. Punkte, auf die bei der Jobstandardisierung geachtet werden sollte:
1) Die Formulierung von Standards muss wissenschaftlich und vernünftig sein;
2) Denken Sie daran, sich nicht auf Formalismus einzulassen.
3) Seien Sie nicht eine Einheitslösung, sondern formulieren Sie, was formuliert werden muss.
4) Achten Sie auf Beharrlichkeit.
(3) Visuelles Management
1. Die Bedeutung des visuellen Managements:
Visuelles Management ist eine Managementmethode, die verschiedene visuelle Wahrnehmungsinformationen mit intuitiven Bildern und geeigneten Farben verwendet, um Produktionsaktivitäten vor Ort zu organisieren und so die Arbeitsproduktivität zu verbessern. Es handelt sich außerdem um eine wissenschaftliche Methode, bei der die Vision zum Management genutzt wird. Daher ist visuelles Management eine Managementmethode, die sich durch Offenheit und visuelle Darstellung auszeichnet.
2. Inhaltliche Methoden des visuellen Managements:
Rote Karten, Schilder, Signalleuchten oder anormale Signalleuchten, Betriebsablaufdiagramme, Erinnerungstafeln, Warnschilder, Bereichslinien, Warnlinien, Anschlagtafeln, Produktionsmanagementtafeln usw.
3. Die Rolle des visuellen Managements:
(1) Informationen schnell und effizient bereitstellen;
(2) Mögliche Probleme und Abfallphänomene visuell und intuitiv darstellen; es ist hilfreich, die Arbeitseffizienz zu verbessern;
(3) Objektiv, fair und transparent;
(4) Förderung der Etablierung und Gestaltung der Unternehmenskultur;
(5) Hohe Transparenz, die es dem Personal vor Ort ermöglicht, sich gegenseitig zu kontrollieren und einen Anreizeffekt auszuüben;
(6) Fördert die Erzielung guter physiologischer und psychologischer Wirkungen.
4. Grundvoraussetzungen für die Umsetzung des visuellen Managements:
Vereinheitlichung: Visuelles Management sollte standardisiert werden;
Einfachheit: Verschiedene visuelle Anzeigesignale sollten auf einen Blick leicht verständlich und klar sein;
Deutlich: Verschiedene visuelle Anzeigesignale müssen klar und entsprechend positioniert sein, damit das Personal vor Ort sie deutlich erkennen kann;
Praktisch: Geben Sie nicht an, geben Sie weniger Geld aus und konzentrieren Sie sich auf praktische Ergebnisse.
Streng: Alle Mitarbeiter vor Ort müssen sich strikt an die geltenden Vorschriften halten und diese umsetzen, Fehler müssen korrigiert werden und Belohnungen und Strafen sind klar.
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Qualitätskontrolle am Produktionsstandort
Das Produktionsstandortmanagement ist der Kern des Qualitätsmanagements und das grundlegende Bindeglied des Qualitätsmanagements. Eine gute Arbeit bei der Qualitätskontrolle am Produktionsstandort zu leisten, ist eine wichtige Aufgabe für jedes Produktionsunternehmen.
Die beliebteste und effektivste Methode ist heute das Total Quality Management, eine sehr komplizierte Aufgabe. Heute werden wir hauptsächlich kurz darüber sprechen. Insbesondere sollte jeder etwas über Total Quality Management lernen.
1. Verwenden Sie die PDCA-Zyklusmethode im Gesamtqualitätsmanagement
● PDCA-Zyklus-Methode (Deming-Zyklus)
P (Plan) --Planungsphase
D(Do)--Ausführungsphase
C (Prüfen) --Prüfphase
Eine (Aktion)--Verarbeitungsphase
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2. Verwendung von Ursache-Wirkungs-Diagrammen, auch Fischgrätendiagramme genannt
Ursache-Wirkungs-Diagramme, auch Fischgrätendiagramme genannt, werden verwendet, um die Ursachen von Problemen aufzulisten und die vielen Ursachen zu klassifizieren und hierarchisieren.
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Schritt 1: Das Merkmal ist „geringe Produktionseffizienz“
Schritt 2: Finden Sie den Grund für die allgemeine Richtung heraus und beginnen Sie in Richtung 5M1E
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Schritt 3: Finden Sie die kleinen Ursachen heraus, die zu den großen Ursachen beitragen
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Schritt 4: Finden Sie den Hauptgrund heraus und kreisen Sie ihn ein
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Schritt 5: Analysieren Sie die Hauptgründe erneut
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Schritt 6: Entwickeln Sie einen Verbesserungsplan basierend auf den genannten Gründen und gehen Sie Punkt für Punkt vor, bis Ergebnisse erzielt werden.
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Organisationsstruktur, Gestaltungsprinzipien und Funktionen von Produktionsstandorten
1. Die Organisation der Produktionsstätte ist die grundlegendste Organisation des Unternehmens. Im Allgemeinen gibt es drei Organisationsstrukturen: linear, funktional und linear funktional.
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2. Grundsätze der Organisationsgestaltung vor Ort:
(1) Prinzip der einheitlichen Führung
(2) Grundsatz der Gleichheit von Rechten und Pflichten
(3) Prinzip der angemessenen Zentralisierung und Dezentralisierung der Macht
(4) Der Grundsatz der Kombination der Festlegung von Pflichten nach Umständen und der Festlegung von Pflichten nach Personen
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3. Die Funktionen der Produktionsstandortorganisation werden im Allgemeinen anhand ihrer spezifischen Arbeitsaufgaben formuliert, die unter Bezugnahme auf die Stellenbeschreibung formuliert werden können.
4. Die Anforderungen an die Gestaltung der Organisationsstruktur des Produktionsstandortes sind: Einfachheit, klare Verantwortlichkeiten und einfache Führung. Untergeordnete Einheiten haben in der Regel zwischen 8-15 Personen bzw. (Teams) und es gibt grundsätzlich keine Stellvertreterpositionen.
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Führung der Mitarbeiter der Produktionsstandorte
1. Kriterien für exzellente Produktionswerkstattleiter
Fördern Sie aktiv die Unternehmenskultur
Wird angemessene Managementsysteme formulieren und implementieren
Befürworten und implementieren Sie eine sichere Produktion
Vermeiden Sie unnötigen Abfall
Nach oben managen und nach unten Verantwortung übernehmen
Gut im Produktionsstandortmanagement
Generalist mit modernen Managementtools
2. Inhalte des Produktionsstandortmanagements:
(1) Implementieren Sie das System strikt
(2) Verbessern Sie die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter
(3) Fürsorge für Mitarbeiter
(4) Gehen Sie aktiv mit Problemen um
(5) Obere und untere Informationsübertragung
(6) Ändern Sie das Managementsystem
(7) Entwerfen Sie wissenschaftliche Betriebsabläufe
(8) Verbessern Sie die Arbeitseffizienz
(9) Bestimmen Sie die Produktqualität
(10) Sicherheitsproduktion
(11) Führen Sie eine Mitarbeiterleistungsbeurteilung durch
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Anforderungen an die Produktionsplanung
Der Produktionsplan ist ein Gesamtplan, der die Produktionszeit, die Produktionsmenge, die Produktionsqualitätsanforderungen und die Art und Weise festlegt, wie Produkte hergestellt werden, die den Marktbedürfnissen oder Kundenanforderungen entsprechen. Produktionsleiter vor Ort sind einer der Hauptakteure bei der Formulierung von Produktionsplänen.
1. Anforderungen an Produktionsstandortleiter zur Mitwirkung bei der Erstellung von Produktionsplänen:
(1) Produktionskapazitäten objektiv beschreiben;
(2) Bereitstellung von Indikatoren zur Produktqualitätssicherung;
(3) Produktionskosten genau einschätzen.
2. Anforderungen an Führungskräfte bei der Umsetzung von Produktionsplänen:
(1) Betriebsabläufe optimieren;
(2) Lösen Sie das Engpassproblem.
(3) Koordinieren Sie die Beziehung zwischen Maschinen und Materialien;
(4) Verbesserung der Produktionseffizienz;
(5) Informationen rechtzeitig kommunizieren.
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Produktionskostenkontrolle
1. Das Konzept der Produktionskostenkontrolle:
Kostenkontrolle im Produktionsprozess bedeutet, dass während des Herstellungsprozesses des Produkts die verschiedenen Faktoren, die die Kosten bilden, gemäß den vorab festgelegten Standards streng überwacht werden und Maßnahmen ergriffen werden, um Abweichungen rechtzeitig zu korrigieren, wenn Abweichungen festgestellt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Ressourcen im Produktionsprozess auf den in den Normen festgelegten Umfang beschränkt werden.
2. Methoden zur Produktionskostenkontrolle:
(1) Kostenstandards entwickeln:
1) Zerlegungsmethode für Planindikatoren;
2) Haushaltsrecht;
3) Quotenmethode;
(2) Überwachung der Kostenbildung;
(3) Abweichungen rechtzeitig korrigieren;
(4) Nutzen Sie das Management, um die Produktionskosten zu kontrollieren.
3. Hauptfaktoren, die die Produktionskosten beeinflussen:
Produktqualitätsunfall;
Unfälle mit Geräteausfall;
Prozessengpässe erzeugen;
Mitarbeiter sind bei der Arbeit negativ;
Der Produktionsprozess verläuft nicht reibungslos;
Die Fähigkeiten des Personals sind gering;
Unzureichende Produktionskapazität;
Übermäßiger Produktionsabfall usw.
4. Effektive Methoden des Kostenmanagements
(1) Abfall beseitigen
● Erzeugen Sie zu viel Abfall
● Die Verschwendung des Wartens
● Verschwendung von Transportmitteln
● Abfall während der Verarbeitung
● Verschwendung von Lagerbeständen
● Verschwendung von Maßnahmen
● Verschwendung durch die Herstellung fehlerhafter Produkte
(2) Bereitstellung von Mitarbeiterschulungen
1) Das Verständnis der Mitarbeiter für das Unternehmen verbessern;
2) die Leistung der Mitarbeiter verbessern und das Auftreten von Unfällen reduzieren;
3) Verbesserung der Mitarbeiterdisziplin und Reduzierung der Mitarbeiterfluktuation;
4) Schulungen können die Arbeitseffizienz verbessern und den Verbrauch senken
5) Es kann das Selbstvertrauen der Mitarbeiter stärken und die Zusammenarbeit und Koordinationsfähigkeiten im Team verbessern.
(3) Prozessdesign
Prozessdesign ist die Gestaltung der Organisation und Logistiktechnik der Rohstoffverarbeitung, Teileverarbeitung, Untermontage und Endmontage innerhalb der gesamten Werkstatt.
1) Der Zweck der Etablierung des Prozesses besteht darin, die betriebliche Effizienz zu verbessern, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
2) Der Prozess ist eigentlich die Externalisierung von Arbeitserfahrung in schriftliches Wissen (Flussdiagramm, Prozesstheorie).
(Ming), sodass es leicht kopiert werden kann und Unternehmen eine schnelle und kostengünstige Expansion ermöglicht.
3) Vereinfachung ist die Essenz des Prozessmanagements.
4) Die Vitalität des Prozessmanagements liegt darin, die Anpassungsfähigkeit des Prozesses ständig zu bewerten und ihn nicht zum Vorwand für Bürokratie werden zu lassen.
(4) Theorie der multiplen Ursachen
● Subjektive Motivation
Bewusstsein für Kostenmanagement der Mitarbeiter; umfassende Qualität; kollektives Bewusstsein;
Bewusstsein für Unternehmenseigentum; Arbeitseinstellung und Verantwortungsbewusstsein;
Zwischenmenschliche Beziehungen zwischen Mitarbeitern sowie zwischen Mitarbeitern und Führungskräften.
● Neue Ideen und Konzepte der Multiagententheorie
A. Machen Sie das Bewusstsein für Kostenkontrolle zu einem Teil der Unternehmenskultur.
B. Führen Sie einen internen Zurückhaltungs- und Anreizmechanismus in die Verhaltensnormen der Mitarbeiter ein.
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Vor-Ort-Managementsystem
1. Die Rolle des Produktionsstandort-Managementsystems:
Standardisieren Sie die Organisation der Mitarbeiter am Produktionsstandort, um eine ausgewogene, sichere und zivilisierte Produktion zu erreichen, die Geschäftsqualität zu verbessern, den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern und eine hohe Qualität, hohe Effizienz und einen niedrigen Verbrauch zu erreichen.
2. Inhalte des Produktionsstandortmanagementsystems:
Qualitätsmanagement, Prozessmanagement, Platzierungsmanagement, Gerätemanagement, Werkzeugmanagement, Messmanagement, Energiemanagement, Arbeitsdisziplin und Produktionssicherheit.
Das Vor-Ort-Managementsystem ist erstens wissenschaftlich und bedienbar; Zweitens wird es strikt umgesetzt.
Herr Lu Xun sagte einmal: „Das Schreckliche an den Japanern ist, dass sie zu ernst sind, und das Schreckliche an den Chinesen ist, dass sie zu unseriös sind.“
