Es gibt einzeilige und mehrzeilige Threads. Der entlang einer Spirallinie gebildete Faden wird als einzeiliger Faden bezeichnet, und der entlang zweier oder mehrerer spiralförmiger Linien gebildete Faden wird als zweizeiliger oder mehrzeiliger Faden bezeichnet. Bei der Bearbeitung mehrzeiliger Gewinde auf gewöhnlichen Drehmaschinen werden häufig die Methode der axialen Linienteilung und die Methode der Umfangslinienteilung verwendet.
Die Methode der axialen Linienteilung bedeutet, dass nach der Bearbeitung der ersten Spirallinie die Schraubenmutter verbunden bleibt und der Werkzeughalter in Längsrichtung um eine Teilung vorwärts oder rückwärts bewegt wird, um die zweite Spirallinie, die dritte Spirallinie ... zu verarbeiten erfordert eine präzise Steuerung der Strecke, die das Drehwerkzeug entlang der axialen Richtung zurücklegt, um den Zweck der Linienteilung zu erreichen. Die spezifischen Steuerungsmethoden sind hauptsächlich: (1) Linienteilungsmethode im kleinen Maßstab. Obwohl diese Methode relativ einfach ist, ist die Genauigkeit der Linienteilung nicht hoch. Aufgrund des Einflusses des kleinen Gleitschraubenspalts und des subjektiven Schätzfehlers, wenn die Steigung kein ganzzahliges Vielfaches der entsprechenden Bewegung der Skala ist, ist es unvermeidlich, dass Strichteilungsfehler auftreten. (2) Methode zur Linienteilung von Messuhren und Endmaßen. Obwohl die Genauigkeit der Linienteilung höher ist, ist die Vorbereitungsarbeit umständlicher, die Verarbeitungseffizienz gering und es kommt auch leicht zu Fehlern bei der Linienteilung.
Die Kreislinienteilungsmethode basiert auf der Eigenschaft, dass die Spirallinien gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Das heißt, nach dem Drehen einer Spirallinie wird die Übertragungskette zwischen dem Werkstück und der Leitspindel getrennt, die Spindel wird um einen Winkel (=3600/Anzahl der Gewindegänge) gedreht und dann die Übertragungskette zwischen dem Werkstück und Die Leitspindel wird angeschlossen, um die nächste Spirallinie zu drehen. Die spezifischen Verarbeitungsmethoden sind hauptsächlich: (1) Verwendung der Drei-Backen- oder Vier-Backen-Futterlinienteilungsmethode. Diese Methode ist einfach und schnell, aber die Linienteilungsgenauigkeit ist gering und der Linienteilungsbereich ist eng. (2) Verwendung der Austauschgetriebe-Linienteilungsmethode. Diese Methode weist eine hohe Linienteilungsgenauigkeit auf, ist jedoch mühsam und kann nur verwendet werden, wenn die Anzahl der Zähne des Wechselzahnrads der Drehmaschine ein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Fadenlinien ist. (3) Verwendung der Mehrloch-Zifferblatt-Linienteilungsmethode. Obwohl die Genauigkeit der Linienteilung etwas höher ist, ist das Hinzufügen eines Mehrloch-Zifferblatts erforderlich, und es gibt viel Vorbereitungsarbeit, geringe Verarbeitungseffizienz und hohe Verarbeitungskosten [1].
Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass die Bearbeitung von Mehrgewindegängen auf einer gewöhnlichen Drehmaschine relativ umständlich ist und die Spindelgeschwindigkeit durch die Gewindesteigung begrenzt ist, sodass die Schnittgeschwindigkeit nicht verbessert werden kann und die Bearbeitungseffizienz gering ist. Darüber hinaus ist der Faden bei der Fadenteilung fehleranfällig und die Verarbeitungsgenauigkeit ist gering, was die Arbeitsleistung des Fadens beeinträchtigt und seine Lebensdauer verkürzt.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der heutigen rasanten Entwicklung der Informationstechnologie in der Fertigungsindustrie kann der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Multithreads viele Probleme lösen, die bei der gewöhnlichen Werkzeugmaschinenbearbeitung auftreten. Das Bearbeitungsprinzip der CNC-Mehrgewindedrehmaschine ist grundsätzlich das gleiche wie das einer gewöhnlichen Drehmaschine. Zu den Bearbeitungsmethoden gehören in der Regel die Änderung des Startwinkels des Gewindeschneidens und die Änderung des Startpunkts des axialen Gewindeschneidens. Im FANUC-System gibt es drei Multithread-Programmierfunktionsanweisungen: G32, G92 und G76. Unter ihnen ist G32 eine Einzelhub-Gewindeschneidanweisung mit großen Programmieraufgaben und einem komplexen Programm. Mit der Anweisung G92 kann ein einfacher Gewindeschneidzyklus realisiert werden, der den Programmabschnitt erheblich vereinfacht, jedoch eine vorherige Grobbearbeitung des Werkstückrohlings erfordert; und die Anweisung G76 ist eine Anweisung für einen zusammengesetzten Gewindeschneidzyklus, die die Mängel der Anweisung G92 überwindet und das Werkstück vom Rohling bis zum fertigen Gewinde in einem Durchgang fertigstellen kann. Das Programm ist einfach, was Programmier- und Verarbeitungszeit sparen kann.
2 Bearbeitung mehrzeiliger Gewinde durch Ändern des Anfangswinkels des Gewindeschneidens 2.1 Methodenprinzip: Durch Ändern des Anfangswinkels des Gewindeschneidens zur Bearbeitung mehrzeiliger Gewinde wird entlang der Umfangsrichtung entsprechend der Anzahl der Gewinde geteilt. Nachdem jeder Thread verarbeitet wurde, dreht sich die Spindel um einen bestimmten Winkel und die axiale Position des Startpunkts bleibt unverändert. Anschließend wird der nächste Thread verarbeitet. 2.2 Anwendung des G32-Befehls zur Verarbeitung von Multithreads 2.2.1 Befehlsformat G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Wo:
X, Z{{0}}die Koordinaten des Endpunkts des Gewindes bei Programmierung in absoluter Dimension; U, W--die Koordinaten des Endpunkts des Gewindes bei Programmierung im inkrementellen Maß; F--Gewindesteigung (wenn es sich um ein Einzelgewinde handelt, ist es die Gewindesteigung); Q--Thread-Startwinkel, der Wert ist ein nichtmodaler Wert ohne Dezimalpunkt, dh das Inkrement beträgt 0.0010; Wenn der Startwinkel 1800 beträgt, wird er als Q180000 ausgedrückt (Einzelgewinde-Gewinde kann ohne Angabe angegeben werden; in diesem Fall ist der Wert Null); Der Bereich des Startwinkels Q liegt zwischen 0 und 360000. Wenn ein Wert größer als 360000 angegeben wird, wird dieser als 360000 (3600) berechnet. 2.2.2 Anwendungsbeispiel Beispiel 1: Verwenden Sie die G32-Anweisung, um ein Thread-Verarbeitungsprogramm für das in Abbildung 1 gezeigte Teil zu kompilieren.
Prozessanalyse: Das Teil hat ein Doppelgewinde M24X3 (P1,5) -6g, mit einer Steigung von 1,5 mm und einer Steigung von 3 mm. Der Programmierursprung wird auf die Mitte der rechten Stirnfläche des Werkstücks eingestellt. Bestimmung der Schnittparameter: Überprüfen Sie das Drehhandbuch und bestimmen Sie die Schnitttiefe (Radiuswert) mit 0,974 mm, die Anzahl der Vorschübe beträgt 4 Mal und die Schnitttiefe (Durchmesserwert) jeder Rückseite des Messers beträgt 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm bzw. 0,16 mm. S1 (Länge des Geschwindigkeits-Vorschubabschnitts)=4 mm, S2 (Länge des Geschwindigkeits-Rückzugsabschnitts)=2 mm. Unter der Annahme, dass der Startwinkel der ersten Gewindelinie 00 beträgt, beträgt der Startwinkel der zweiten Gewindelinie 3600/2=1800. Das Referenzprogramm lautet wie folgt:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Der erste Schnitt der ersten Gewindelinie G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Der zweite Schnitt der ersten Fadenlinie...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Der 4. Schneider des 1. Fadens G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Der 1. Fräser des 2. Gewindes G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Der 2. Fräser des 2. Gewindes……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Der 4. Fräser der 2. Thread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 G92-Befehl zur Verarbeitung mehrerer Threads anwenden2.3.1 Befehlsformat G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}Q__; Die Bedeutung jedes Parameters in der Formel ist dieselbe wie in 1.2.12.3.2. Anwendungsbeispiel 2: Verwenden Sie den Befehl G92, um die Gewindebearbeitung für das in Abbildung 2[2] gezeigte Teil zu programmieren.
Prozessanalyse:
Das Teil hat mehrere Gewinde M30X3(P1.5)-6G, mit einer Steigung von 1,5 mm und einer Steigung von 3 mm. Der Programmiernullpunkt wird auf die Mitte der linken Stirnseite des Werkstücks gelegt. Das Referenzverfahren zur Bestimmung der Schnittparameter (weggelassen) ist wie folgt: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Doppellinien-Gewindeschneidzyklus 1, Rückschnittmenge 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Doppellinien-Gewindeschneidzyklus 2, Rückschnittmenge 0,6 mm x 28,6 Q180000; X28.2F3.0; /Doppellinien-Gewindeschneidzyklus 3, Rückschnittmenge 0,4 mm x 28,2 Q180000; X28.04F3.0; /Doppellinien-Gewindeschneidzyklus 4, Rückschnittmenge 0,16 mmX28,04Q180000; M05; M30;
