1. Für CNC-Maschinenmetall, wenn sich das Werkzeug um 30 ~ 50 mm auf die Oberfläche des Werkstücks bewegt, muss bestätigt werden, dass die Restachse der Koordinatenachse und die Koordinatenwerte der X- und Y-Achsen mit dem Modus synchronisiert werden, während der Vorschub beibehalten wird. 2. Für einige Tools, die Testwerkzeuge erfordern, kann ein "schrittweiser" Ansatz verwendet werden. So kann beispielsweise die Länge des Bohrlochs geprüft werden. Nach bestandener Prüfung kann die gesamte Länge erreicht werden. Die Werkzeugdaten können mit der Werkzeugradiuskompensationsfunktion von groß auf klein geändert werden. 3. Im Probeschneide- und Bearbeitungsprozess des Bearbeitungszentrums sollte nach dem Wechsel des Werkzeugs die Werkzeuglänge neu gemessen und der Werkzeugkompensationswert und die Werkzeugkompensationsnummer geändert werden.
4. Achten Sie bei der Suche im Programm darauf, ob die Position des Cursors vernünftig und genau ist, und achten Sie darauf, ob die Werkzeugkoordinaten und die Bewegungsrichtung des Bearbeitungszentrums korrekt sind. 5. Nach der Änderung des Bearbeitungszentrumsprogramms sollten Sie das modifizierte Werkstück sorgfältig berechnen und überprüfen. 6. Wenn Sie manuelle Zuführ- und manuelle kontinuierliche Vorschubvorgänge durchführen, müssen Sie überprüfen, ob die von jedem Schalter gewählte Position korrekt ist, die positive und negative Richtung finden und dann die Taste drücken, bevor Sie die CNC-Maschine Metall bedienen.
