A. Spritzgussformen-TV-Gehäuse, Tastaturtasten, Gehäuse elektronischer Produkte, Computerperipheriegeräte, Spielzeug, Haushaltswaren (am häufigsten verwendet)
B. Blasformen-Getränkeflaschen
C. Pressformen-Bakelitschalter, technisches Keramikgeschirr
D. Transferformen-Integrierte Schaltkreiskomponenten
E. Extrusionsformen-Schläuche, Plastiktüten
F. Thermoformformen-Transparent geformte Verpackungsschalen
G. Rotationsformen-Puppen/Spielzeug aus weichem Kunststoff
Zu den wichtigsten Überlegungen beim Design von Kunststoffformen gehören:
1. Der Anguss sollte sich an der dicksten Stelle des Teils befinden, um eine reibungslose und vollständige Formfüllung zu gewährleisten;
2. Platzieren Sie das Tor idealerweise dort, wo es das Aussehen oder die Funktion des Produkts nicht beeinträchtigt, z. B. an einer Kante oder am Boden.
3. Am Ende des Läufers in der Nähe des Tors wird häufig ein Kaltschrotschacht angebracht, der mit einem Abziehstift ausgestattet ist, um das Auswerfen des Läufers zu erleichtern.
4. Für große oder flache Teile wird eine Mehrpunkt-Anspritzung empfohlen, um Verwerfungen, Verformungen oder Kurzschüsse zu verhindern.
5. Die Angussposition sollte den Kunststofffließweg minimieren, um den Druckverlust zu reduzieren und die Entlüftung der Form zu erleichtern.
6. Vermeiden Sie die Platzierung von Anschnitten in der Nähe schlanker Kerne, um zu verhindern, dass der Schmelzestrom direkt auf den Kern trifft, was zu Verformung, Fehlausrichtung oder Biegung führen könnte.
7. Die Anschnittabmessungen hängen von der Größe, Geometrie, Struktur und dem Kunststofftyp des Teils ab. man kann mit kleineren Abmessungen beginnen und diese basierend auf den Ergebnissen der Formversuche anpassen;
8. Verwenden Sie eine Formflussanalyse oder Erfahrung, um festzustellen, ob durch die Platzierung des Angusses verursachte Bindenähte (Bindungslinien) das Aussehen oder die Funktion beeinträchtigen. Um dieses Problem zu mildern, können Kaltschneckenbrunnen hinzugefügt werden.
9. Verwenden Sie bei Formen mit mehreren -Kavitäten einen symmetrischen Anguss für identische Teile. Wenn Sie verschiedene Teile in derselben Form formen, platzieren Sie vorrangig das größte Teil, das dem Hauptkanal am nächsten liegt.
Wichtige Punkte, die Sie beachten sollten
I. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf das Produktdesign und vernachlässigen Sie dabei die Herstellung von Kunststoffformen.
Während der Produktentwicklung oder des Prototypings konzentrieren sich einige Anwender zunächst nur auf die Forschung und Entwicklung des Produkts und vernachlässigen die Kommunikation mit dem Hersteller der Kunststoffformen. Die frühzeitige Kontaktaufnahme mit Formenherstellern, sobald das vorläufige Produktdesign festgelegt ist, bietet zwei wesentliche Vorteile:
1. Es stellt sicher, dass das Produktdesign gute Formprozesse begünstigt und vermeidet die Notwendigkeit, ein endgültiges Design aufgrund von Herstellungsschwierigkeiten zu ändern.
2. Es ermöglicht dem Formenbauer, frühzeitig mit den Entwurfsvorbereitungen zu beginnen, und vermeidet so Fehler aufgrund von Eile, die den Projektzeitplan verzögern könnten.
3. Die Herstellung hochwertiger Kunststoffformen erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Lieferanten und dem Kunden. Nur so lassen sich letztendlich Kosten senken und Durchlaufzeiten verkürzen.
II. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Preis; Berücksichtigen Sie Qualität, Lieferzeit und Service umfassend.
1. Es gibt viele Arten von Schimmelpilzen, die grob in zehn Hauptklassen eingeteilt werden. Der ausgewählte Formtyp hängt von den spezifischen Anforderungen an das Teilmaterial, die physikalischen und chemischen Eigenschaften, die mechanische Festigkeit, die Maßhaltigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit, die Lebensdauer und die Kosteneffizienz ab.
2. Hochpräzise Formen erfordern die Bearbeitung auf hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen und die strikte Einhaltung von Material- und Formprozessstandards. Sie erfordern außerdem den Einsatz von CAD/CAE/CAM-Technologien für Design und Analyse.
3. Für bestimmte Teile gelten besondere Formanforderungen, die fortschrittliche Technologien wie Heißkanalsysteme, gasunterstütztes Formen oder Stickstoffgaszylinder erfordern.
4. Hersteller sollten über Ausrüstung wie CNC-Maschinen, Erodiereinheiten (EDM), Drahterodiermaschinen, CNC-Kopierfräsmaschinen, Hochpräzisionsschleifmaschinen und Hochpräzisions-KMGs (Koordinatenmessgeräte) sowie Computerdesignfähigkeiten und entsprechende Software verfügen.
5. Bei großen Stanzformen (z. B. für Automobilkarosserieteile) müssen Faktoren wie der Rohling-Haltemechanismus der Presse, Kantenschmiersysteme und Mehrstationen-Fähigkeiten berücksichtigt werden. Über die Pressenkraft hinaus müssen auch die Hubgeschwindigkeit, die Vorschubmechanismen und die Schutzsysteme sowohl für die Presse als auch für die Form berücksichtigt werden.
6. Nicht jedes Unternehmen verfügt über die oben genannten Fertigungsmethoden und -prozesse oder beherrscht diese. Bei der Auswahl eines Partners ist es wichtig, dessen Fertigungskapazitäten zu bewerten-über die Hardware hinausgehend Managementstandards, Bearbeitungserfahrung und technisches Fachwissen zu berücksichtigen.
7. Angebote verschiedener Hersteller für die gleiche Form können erheblich variieren. Sie sollten weder mehr als den wahren Wert der Form noch weniger als ihre tatsächlichen Kosten bezahlen. Wie Ihr eigenes Unternehmen müssen auch Formenbauer einen angemessenen Gewinn erwirtschaften. Die Bestellung einer Form auf der Grundlage eines außergewöhnlich niedrigen Angebots ist oft der Anfang von Problemen. Benutzer sollten eine umfassende Bewertung basierend auf ihren spezifischen Anforderungen vornehmen.
III. Vermeiden Sie den Umgang mit mehreren Parteien; Entscheiden Sie sich idealerweise für einen „One-Stop“-Service, der sowohl die Herstellung von Kunststoffformen als auch die Produktverarbeitung abdeckt.
1. Der Besitz einer qualifizierten Form (eine, die akzeptable Testmuster produziert) garantiert nicht die Massenproduktion qualifizierter Produkte. Der Erfolg hängt weitgehend von der Wahl der Verarbeitungsmaschinen, den Formparametern (wie Temperatur und Zykluszeit) und der technischen Kompetenz der Bediener ab.
2. Eine qualitativ hochwertige Gussform erfordert eine qualitativ hochwertige Gussverarbeitung. Daher ist ein integrierter „One-{3}}Service vorzuziehen, um den Koordinierungsbedarf zwischen mehreren Parteien zu minimieren. Wenn eine solche Vereinbarung nicht durchführbar ist, sollte eine einzelne Partei benannt werden, die die volle Verantwortung übernimmt, und diese Vereinbarung muss im Vertrag klar festgelegt werden.
