Was sind die Leistungsunterschiede zwischen den Stählen Q345A, Q345B, Q345C, Q345D und Q345E? Heute werde ich sie für Sie auflisten.
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Q345 ist eine Art Stahlmaterial. Es handelt sich um einen niedriglegierten Stahl (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345 verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine akzeptable Leistung bei niedrigen Temperaturen, eine gute Plastizität und Schweißbarkeit. Es wird für Behälter mit mittlerem und niedrigem Druck, Öltanks, Fahrzeuge, Kräne, Bergbaumaschinen, Kraftwerke, Brücken und andere Strukturen, die dynamische Lasten tragen, mechanische Teile, Gebäudestrukturen, allgemeine Metallstrukturen im warmgewalzten oder normalisierten Zustand usw. verwendet kann für verschiedene Strukturen in kalten Gebieten unter -40 Grad verwendet werden.
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Level-Klassifizierung
Q345 kann je nach Level in Q345A, Q345B, Q345C, Q345D und Q345E unterteilt werden. Sie stellen hauptsächlich den Unterschied in der Aufpralltemperatur dar.
Q345A-Wert bedeutet keine Auswirkung;
Q345B-Wert bedeutet 20 Grad normale Temperaturauswirkung;
Q345C-Wert bedeutet 0 Grad Auswirkung;
Q345D-Stufe bedeutet -20 Grad Auswirkung;
Der Q345E-Wert bedeutet einen Einfluss von -40 Grad.
Bei unterschiedlichen Schlagtemperaturen sind auch die Schlagwerte unterschiedlich.
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Chemische Zusammensetzung
Q345A: C Kleiner oder gleich 0.20, Mn Kleiner oder gleich 1,7, Si Kleiner oder gleich 0,55, P Kleiner oder gleich { {9}}.045, S Kleiner oder gleich 0.045, V 0,02~0,15;
Q345B: C Kleiner oder gleich 0,20, Mn Kleiner oder gleich 1,7, Si Kleiner oder gleich 0,55, P Kleiner oder gleich { {9}}.040, S Kleiner oder gleich 0,040, V 0,02~0,15;
Q345C: C Kleiner oder gleich 0.20, Mn Kleiner oder gleich 1,7, Si Kleiner oder gleich 0,55, P Kleiner oder gleich { {9}}.035, S Kleiner als oder gleich 0.035, V 0,02~0,15, Al Größer als oder gleich 0,015;
Q345D: C Kleiner oder gleich 0.20, Mn Kleiner oder gleich 1,7, Si Kleiner oder gleich 0,55, P Kleiner oder gleich { {9}}.030, S Kleiner als oder gleich 0.030, V 0,02~0,15, Al Größer als oder gleich 0,015;
Q345E: C Kleiner oder gleich 0.20, Mn Kleiner oder gleich 1,7, Si Kleiner oder gleich 0,55, P Kleiner oder gleich { {9}}.025, S Kleiner als oder gleich 0.025, V 0,02~0,15, Al Größer als oder gleich 0,015.
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Vergleich mit 16Mn
Q345-Stahl ist ein Ersatz für die alten Marken 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn und andere Stähle, nicht nur 16Mn-Stahl. Auch hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung unterscheiden sich 16Mn und Q345.
Noch wichtiger ist, dass es große Unterschiede in den Dickengruppengrößen der beiden Stähle entsprechend den unterschiedlichen Streckgrenzen gibt, was unweigerlich zu Änderungen der zulässigen Spannung von Materialien bestimmter Dicken führt. Daher ist es unangemessen, einfach die zulässige Spannung von 16Mn-Stahl auf Q345-Stahl anzuwenden, und die zulässige Spannung sollte entsprechend der neuen Stahldickengruppengröße neu bestimmt werden.
Das Verhältnis der Hauptbestandteile von Q345-Stahl ist im Wesentlichen das gleiche wie das von 16Mn-Stahl. Der Unterschied besteht darin, dass V-, Ti- und Nb-Spurenlegierungselemente hinzugefügt werden. Eine kleine Menge an V-, Ti- und Nb-Legierungselementen kann die Körner verfeinern, die Zähigkeit des Stahls erheblich verbessern und die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahls erheblich verbessern.
Aus diesem Grund kann auch die Dicke der Stahlplatte größer gemacht werden. Daher sollten die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Q345-Stahl besser sein als die von 16-Mn-Stahl, insbesondere ist seine Tieftemperaturleistung bei 16-Mn-Stahl nicht verfügbar. Die zulässige Spannung von Q345-Stahl ist etwas höher als die von 16Mn-Stahl.
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Leistungsvergleich
Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Q345D-Rohrs:
Zugfestigkeit: 490-675 Streckgrenze: Größer als oder gleich 345 Dehnung: Größer als oder gleich 22
Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Q345B-Rohrs:
Zugfestigkeit: 490-675 Streckgrenze: Größer als oder gleich 345 Dehnung: Größer als oder gleich 21
Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Q345A-Rohrs:
Zugfestigkeit: 490-675 Streckgrenze: Größer als oder gleich 345 Dehnung: Größer als oder gleich 21
Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Q345C-Rohrs:
Zugfestigkeit: 490-675 Streckgrenze: Größer als oder gleich 345 Dehnung: Größer als oder gleich 22
Mechanische Eigenschaften des nahtlosen Rohrs Q345E:
Zugfestigkeit: 490-675 Streckgrenze: Größer als oder gleich 345 Dehnung: Größer als oder gleich 22
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Produktserie
Q345D-Stahl wird mit Q345A-, B-, C-Stahl verglichen. Die Prüftemperatur der Niedertemperatur-Schlagenergie ist niedrig. Gute Leistung. Die Menge der Schadstoffe P und S ist geringer als die von Q345A, B und C.
Der Marktpreis ist höher als der von Q345A, B und C.
Definition von Q345d: ① Es besteht aus Q+Nummer+Qualitätsklassensymbol+Desoxidationsmethodensymbol. Seiner Stahlnummer wird „Q“ vorangestellt, das die Streckgrenze des Stahls darstellt, und die folgende Zahl stellt den Streckgrenzenwert in MPa dar. Beispielsweise steht Q235 für Kohlenstoffbaustahl mit einer Streckgrenze (σs) von 235 MPa.
② Bei Bedarf können der Stahlnummer Symbole folgen, die den Qualitätsgrad und die Desoxidationsmethode angeben. Die Qualitätsstufensymbole sind A, B, C und D.
Symbol für die Desoxidationsmethode: F steht für kochenden Stahl; b steht für halbberuhigten Stahl; Z steht für beruhigten Stahl; TZ steht für speziell beruhigten Stahl, und beruhigter Stahl kann unmarkiert sein, das heißt, sowohl Z als auch TZ können unmarkiert sein. Beispielsweise steht Q235-AF für kochenden Stahl der Güteklasse A.
③ Kohlenstoffstahl für besondere Zwecke, wie Brückenstahl, Schiffbaustahl usw., übernimmt grundsätzlich die Darstellungsmethode von Kohlenstoffbaustahl, fügt jedoch am Ende der Stahlnummer Buchstaben hinzu, die den Zweck angeben.
Q345 (niedrig legierter hochfester Stahl) Online-Auszüge mit verwandten Informationen
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Materialeinführung
1. Die chemische Zusammensetzung von Q345 ist wie folgt (%):
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2. Die mechanischen Eigenschaften von Q345C sind wie folgt (%):
Mechanische Leistungsindikatoren
Dehnung (%)
Testtemperatur 0 Grad
Zugfestigkeit MPa
Streckgrenze MPa
Wert
Größer oder gleich 22
Größer oder gleich 34
470-650
324-259
Wenn die Wandstärke zwischen 16-35mm liegt, σs größer oder gleich 325 MPa; wenn die Wandstärke zwischen 35-50mm liegt, σs größer oder gleich 295 MPa
2. Schweißeigenschaften von Q345-Stahl
2.1 Berechnung des Kohlenstoffäquivalents (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Berechneter Ceq{{0}}.49 %, was größer als 0,45 % ist. Es ist ersichtlich, dass die Schweißleistung von Q345-Stahl nicht sehr gut ist und beim Schweißen strenge Prozessmaßnahmen formuliert werden müssen.
2.2 Probleme, die beim Schweißen von Q345-Stahl auftreten können
2.2.1 Verhärtungsneigung der Wärmeeinflusszone
Während des Abkühlvorgangs beim Schweißen neigt die Wärmeeinflusszone von Q345-Stahl zur Bildung von Abschreckstruktur-Martensit, was die Härte des nahtnahen Bereichs erhöht und die Plastizität verringert. Dadurch entstehen nach dem Schweißen Risse.
2.2.2 Kälterissempfindlichkeit
Die Schweißrisse von Q345-Stahl sind hauptsächlich Kaltrisse.
Schweißkonstruktionsprozess
Fugenvorbereitung → Punktschweißen → Vorwärmen → Innenschweißen → Wurzelrückreinigung (Kohlelichtbogenhobeln) → Außenschweißen → Innenschweißen → Selbstprüfung/Sonderprüfung → Wärmebehandlung nach dem Schweißen → zerstörungsfreie Prüfung (Schweißqualität erster Stufe qualifiziert). )
Auswahl der Schweißprozessparameter
Durch die Schweißbarkeitsanalyse von Q345-Stahl werden die folgenden Maßnahmen formuliert:
1. Auswahl der Schweißmaterialien
Aufgrund der großen Neigung zur Kaltrissbildung von Q345-Stahl sollten Schweißmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt ausgewählt werden. Gleichzeitig werden unter Berücksichtigung des Prinzips, dass die Schweißverbindung genauso stark sein sollte wie das Grundmaterial, Schweißstäbe vom Typ E5015 (J507) ausgewählt.
Die chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt (%):
Elemente
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
Inhalt
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Die mechanischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
Akv/J-30-Abschluss
440
540
31
79
164/114/76
(Zugfestigkeit sollte größer als Streckgrenze sein)
2. Nutform: (Lieferung gemäß Zeichnung und Ausstattung)
3. Schweißmethode: manuelles Lichtbogenschweißen (D).
4. Schweißstrom: Um eine grobe Schweißnahtstruktur und eine Verringerung der Schlagzähigkeit zu vermeiden, muss das Schweißen mit kleinen Spezifikationen durchgeführt werden. Spezifische Maßnahmen sind: Auswahl eines Schweißstabs mit kleinem Durchmesser, schmaler Schweißnaht, dünner Schweißschicht, Mehrschicht- und Mehrlagenschweißverfahren (Schweißreihenfolge ist in Abbildung 1 dargestellt). Die Breite der Schweißnaht beträgt nicht mehr als das Dreifache des Schweißstabs und die Dicke der Schweißschicht beträgt nicht mehr als 5 mm. In der ersten bis dritten Schicht werden Schweißstäbe Ф3,2 mit einem Schweißstrom von 100-130A verwendet; In der vierten bis sechsten Schicht werden Ф4.0-Schweißstäbe mit einem Schweißstrom von 120-180A verwendet.
5. Vorwärmtemperatur: Da der Ceq von Q345-Stahl > 0.45 % ist, sollte er vor dem Schweißen vorgewärmt werden, die Vorwärmtemperatur T0=100-150 Grad und die Zwischenschichttemperatur Ti kleiner oder gleich 400 Grad.
6. Wärmebehandlungsparameter nach dem Schweißen: Um die Schweißeigenspannung zu reduzieren, den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht zu reduzieren und die Metallstruktur und Leistung der Schweißnaht zu verbessern, sollte die Schweißnaht nach dem Schweißen wärmebehandelt werden. Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt 600-640 Grad, die konstante Temperaturzeit beträgt 2 Stunden (bei einer Plattendicke von 40 mm) und die Temperaturanstiegs- und -abfallrate beträgt 125 Grad/h.
Schweißsequenz vor Ort
1. Vorwärmen vor dem Schweißen
Bevor Sie die Flanschplatte schweißen, heizen Sie die Flanschplatte zunächst vor und beginnen Sie mit dem Schweißen, nachdem die Temperatur 30 Minuten lang konstant gehalten wurde. Das Vorwärmen, die Zwischenschichttemperatur und die Wärmebehandlung des Schweißens werden automatisch durch den Wärmebehandlungs-Temperaturkontrollschrank gesteuert, wobei ein Ferninfrarot-Raupenheizofen verwendet wird, der Mikrocomputer automatisch Kurven einstellt und aufzeichnet und Thermoelemente die Temperatur messen. Beim Vorwärmen ist der Messpunkt des Thermoelements 15 mm-20 mm vom Nutrand entfernt.
2. Schweißen
2.1 Um Schweißverformungen zu vermeiden, wird jede Säulenverbindung von zwei Personen symmetrisch geschweißt, und die Schweißrichtung verläuft von der Mitte nach beiden Seiten. Beim Schweißen des inneren Mundes (der innere Mund ist die Nut nahe der Bahn) müssen die ersten bis dritten Schichten kleine Standardvorgänge durchführen, da das Schweißen die Hauptursache für Schweißverformungen ist. Nach dem Verschweißen von ein bis drei Lagen wird die Rückseite gereinigt. Nachdem der Kohlelichtbogenhobel zum Reinigen der Wurzel verwendet wurde, muss die Schweißnaht mechanisch poliert werden, um die aufgekohlte Oberfläche der Schweißnaht zu reinigen, um den metallischen Glanz freizulegen und zu verhindern, dass die Oberfläche stark verkohlt wird und Risse verursacht. Der äußere Mund sollte einmal geschweißt werden, und dann sollte der verbleibende Teil des inneren Mundes geschweißt werden.
2.2 Beim Schweißen der zweiten Schicht sollte die Schweißrichtung entgegengesetzt zur ersten Schicht sein usw. Jede Lage der Schweißverbindungen sollte um 15-20mm versetzt sein.
2.3 Der Schweißstrom, die Schweißgeschwindigkeit und die Anzahl der Schweißlagen zweier Schweißer sollten konsistent sein.
2.4 Während des Schweißens sollte das Schweißen an der Lichtbogenstartplatte beginnen und an der Lichtbogenschlussplatte enden. Nach dem Schweißen abschneiden und sauber polieren.
3. Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Nach Abschluss der Schweißung sollte die Wärmebehandlung innerhalb von 12 Stunden durchgeführt werden. Wenn eine Wärmebehandlung nicht rechtzeitig durchgeführt werden kann, sollten Maßnahmen zur Isolierung und langsamen Abkühlung ergriffen werden. Während der Wärmebehandlung sollten zwei Thermoelemente zur Temperaturmessung verwendet werden, und die Thermoelemente sollten an der Innen- und Außenseite der Schweißnaht punktgeschweißt werden.
4. Schweißinspektion
Gemäß den Anforderungen des „Steel Structure Engineering Construction and Acceptance Code“ werden die Schweißnähte mittels Ultraschall-Fehlererkennung geprüft, und die Prüfquote beträgt 100 %.
Technische Leitung vor Ort
1. Erstellen Sie detaillierte Anweisungen für die Schweißkonstruktion.
2. Die Kontrolle des Schweißprozesses während des gesamten Prozesses ist der Kern der Qualitätssicherung.
Beim Schweißen jeder Säulenverbindung sollte eine spezielle Person den Schweißprozess überwachen. Befolgt der Schweißer die Arbeitsanweisungen nicht, ist die Schweißung sofort abzubrechen. Während des Schweißprozesses sollte das Wärmebehandlungspersonal die Zwischenschichttemperatur während des gesamten Prozesses überwachen. Wenn die Norm überschritten wird, sollte der Schweißer benachrichtigt werden, dass er sofort anhalten soll.
3. Die Verbesserung des Qualitätsbewusstseins des Baupersonals ist der Schlüssel zur Umsetzung des Schweißprozesses
Vor dem Bau wird das gesamte Personal eingewiesen und die Bauablaufkarte geöffnet. Das Briefing erläutert detailliert die Eigenschaften des Schweißprozesses sowie die Notwendigkeit und Kontrollpunkte einer strengen Kontrolle des Schweißprozesses vor Ort.
Abschluss
Gemäß dieser Schweißprozessmaßnahme wurden vor Ort insgesamt 102 Schweißnähte geschweißt, und die Qualifikationsrate für die zerstörungsfreie Prüfung erreichte auf einmal 100 %. Nach der Überprüfung im tatsächlichen Bau kann diese Schweißprozessmaßnahme nicht nur das Schweißen von Q345-Stahl vor Ort leiten, sondern auch die Schweißqualität sicherstellen.
