Eine Überhitzung der Lager, die einem abnormalen „Fieber“ ähnelt, ist eine häufige und schwerwiegende Fehlfunktion bei rotierenden Geräten. Unsachgemäße Handhabung führt häufig zu verschwendetem Aufwand, einer verkürzten Lagerlebensdauer, erhöhten Wartungskosten und sogar zum Durchbrennen des Lagers.
Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Ursache der Störung schnell zu identifizieren und geeignete Maßnahmen zu deren Behebung zu ergreifen, um den kontinuierlichen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
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Überhitzung der Lager-Der Übeltäter ist hier
Es gibt viele Gründe für eine Überhitzung von Lagern. Hier sind einige häufige Probleme:
►Schlechte Schmierung
Die Schmierung hat einen erheblichen Einfluss auf die Lagerlebensdauer, Reibung, Verschleiß und Vibrationen. Eine gute Schmierung ist für den normalen Betrieb der Lager unerlässlich. Statistiken zeigen, dass etwa 40 % der Lagerausfälle auf schlechte Schmierung zurückzuführen sind.
Zu den Hauptfunktionen der Lagerschmierung gehören:
1) Verhinderung von Metallkorrosion;
2) Verhinderung des Eindringens von Fremdkörpern durch Abdichtung;
3) Ableitung der Reibungswärme, um einen übermäßigen Anstieg der Lagertemperatur zu verhindern;
4) Reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lagerlebensdauer.
Zu den häufigsten Faktoren, die eine schlechte Lagerschmierung verursachen, gehören:
1) Unzureichendes Schmieröl (Fett);
2) Verstopfung der Schmierleitungen durch Fremdkörper;
3) Probleme mit der Qualität des Schmieröls (Fett);
4) Nicht rechtzeitiges Nachfüllen von Schmieröl (Fett);
5) Verunreinigungen im Schmieröl (Fett).
►Lagerverschleiß
Lager sind entscheidende Komponenten, die in verschiedenen großen und kleinen Maschinen verwendet werden. Einige Maschinen (z. B. Brecher) werden in staubigen Umgebungen betrieben. Wenn feiner Staub in das sich mit hoher Drehzahl drehende Lagergehäuse eindringt, verschlechtert er das Schmieröl oder -fett, was zu schlechter Schmierung und anschließendem Lagerverschleiß führt.
Wenn ein Lager unter Verschleißbedingungen weiterbetrieben wird, führt erhöhte Reibung und Hitze zu einem Anstieg der Lagertemperatur.
►Unsachgemäße Installation
Eine unsachgemäße Installation ist eine weitere wichtige Ursache für die Überhitzung von Lagern. Der korrekte Lagereinbau wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Präzision der Host-Maschine aus; Daher müssen die Mittellinien der Welle und der Lagerbohrung beim Einbau ausgerichtet werden.
Wenn Lager unsachgemäß installiert sind oder eine geringe Präzision aufweisen, verformen sie sich und erzeugen beim Drehen ein Drehmoment, was zu Überhitzung oder Verschleiß führt. Darüber hinaus vibrieren die Lager, es kommt zu erhöhtem Lärm und es kommt zu einem allmählichen Temperaturanstieg.
►Unzureichende Kühlung
Eine unzureichende Kühlung äußert sich typischerweise in verstopften Rohren, ungeeigneten Kühlern und schlechter Kühlleistung.
Kalkablagerungen und Verstopfungen im Schmierrohrkühler beeinträchtigen die Kühleffizienz, was insbesondere bei der Sommerproduktion der Fall ist. Um die Kühlung zu verbessern, greifen einige Hersteller dazu, die Kühler zu vergrößern oder parallel zu schalten.
Starke Kalkablagerungen in Kühlern, die zu häufigen Alarmen wegen hoher Lagertemperaturen führen, sind an vielen Produktionsstandorten ein häufiges Problem. Eine effektivere Lösung besteht darin, die Kühler vor jedem Sommer mit Säure zu reinigen und zu entkalken.
►Übermäßige Vibration
Zum Beispiel schlechte Kupplungsausrichtung, dynamisches und statisches Ungleichgewicht des Rotors, schlechte Fundamentsteifigkeit, lockere Fundamentfüße sowie Rotationsabriss und Druckstoß.
Einige Rotoren können während des Betriebs aufgrund von Korrosion durch das Medium, Verschleiß durch feste Verunreinigungen oder Wellenverbiegung einer ungleichmäßigen Zentrifugalkraft ausgesetzt sein. Dies kann zu Lagerüberhitzung, Vibrationen, starkem Laufbahnverschleiß und sogar zum Ausfall führen.
►Verzögerte Inspektion und Austausch
Wenn Lager starke Ermüdungsabplatzungen, Oxidationskorrosion, Verschleißnarben, Risse oder übermäßige, nicht einstellbare Geräusche aufweisen, kann ein nicht rechtzeitiger Austausch zu Überhitzung, ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führen und die normale Produktion beeinträchtigen.
Darüber hinaus können eine unsachgemäße Demontage der Lager und Vibrationen, die durch lockere Fundamentschrauben der Ausrüstung verursacht werden, auch zu Einkerbungen an den Lagerlaufbahnen und Wälzkörpern sowie zu Rissen in den inneren und äußeren Lagerlaufbahnen führen. Die Lager sollten während des Betriebs gemäß dem vorgeschriebenen Zeitplan überprüft werden.
►Schlechte Lagerqualität
Wälzlager werden über längere Zeiträume unter hoher Kontaktwechselbeanspruchung mit punkt- oder linienberührten Bauteilen betrieben. Präzision, Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Haupteinheit hängen maßgeblich von den Lagern ab. Daher ist eine sorgfältige Prüfung während des Lagerbeschaffungs- und Abnahmeprozesses von entscheidender Bedeutung, um die Verwendung qualifizierter, qualitativ hochwertiger Produkte von namhaften Herstellern sicherzustellen.
►Unsachgemäße Lagerauswahl
Achten Sie bei der Auswahl der Lager auf deren Grenzgeschwindigkeit und Belastbarkeit. Benutzen Sie sie nicht bei zu hohen Geschwindigkeiten oder unter übermäßiger Belastung, da dies nur ihre Lebensdauer verkürzt und kontraproduktiv ist.
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Tipps zum Kühlen von Lagern
Wenn die Lagertemperatur hoch ist, beheben Sie zunächst die folgenden Probleme:
►Unsachgemäße Schmierung: Zu viel oder zu wenig Schmierfett
Das Lagergehäuse sollte entsprechend den Betriebsanforderungen regelmäßig geschmiert werden. Manchmal kann die Lagertemperatur auch nach der Schmierung noch hoch sein, was hauptsächlich auf eine Überschmierung zurückzuführen ist.
In diesem Fall steigt die Temperatur kontinuierlich an, erreicht einen bestimmten Punkt (im Allgemeinen etwa 10 bis 15 Grad höher als die normale Betriebstemperatur), bleibt dann konstant und sinkt allmählich.
►Ungeeignetes oder verunreinigtes Fett:
Ungeeignetes Schmierfett bildet keinen gleichmäßigen Schmierfilm und kann die innere Reibung und den Verschleiß nicht reduzieren, was zu unzureichender Schmierung und erhöhter Lagertemperatur führt.
Wenn verschiedene Fettarten gemischt werden, kann es zu einer chemischen Reaktion kommen, die zur Zersetzung des Fettes, zur Verklumpung und zur Verringerung der Schmierwirkung führt.
Auch verunreinigtes Fett kann zu einem Anstieg der Lagertemperatur führen. Staub, der während des Fetteintrags-in das Fett fällt, kann zu einer Verunreinigung des Fetts führen, was zu einer Verschlechterung des Fetts im Lagergehäuse, einer Beschädigung der Lagerschmierung und einem Temperaturanstieg führt.
Daher sollte ein geeignetes Fett ausgewählt werden. Bei der Wartung sollten das Lagergehäuse und die Lager gereinigt sowie die Fettleitungen überprüft und gereinigt werden. Verschiedene Fettsorten dürfen nicht gemischt werden. Beim Wechsel auf eine andere Fettsorte sollte zunächst das Originalfett gründlich gereinigt werden. Während des Betriebs und der Wartung sollte regelmäßig Fett nachgefüllt werden, und das Fett sollte ordnungsgemäß und feuchtigkeits- und staubdicht gelagert werden.
►Unzureichende Kühlung:
Überprüfen Sie die Rohrleitungen auf Verstopfungen und prüfen Sie, ob die Wassereinlass- und -rücklauftemperaturen über den Standards liegen.
Wenn der Kühler ungeeignet ist und die Kühlwirkung nicht den Nutzungsanforderungen entspricht, sollte er umgehend ausgetauscht oder parallel ein neuer Kühler installiert werden. Bei Axialventilatoren sollte auch die Isolierung und Abdichtung des zentralen Kernzylinders überprüft werden.
►Wenn die oben genannten Aspekte kein Problem darstellen, überprüfen Sie die Kupplung:
Die Ausrichtung der Kupplung muss den Prozessstandards entsprechen. Bei der Ausrichtung von Axialventilatoren, hydraulischen Kupplungen usw. sollte auch die thermische Ausdehnung der Geräte während des Betriebs berücksichtigt werden.
Aufgrund der Wärmeausdehnung hebt sich die Laufradseite des Saugzuggebläses und damit auch das Lagergehäuse. Ebenso steigt im Betrieb die Temperatur der hydraulischen Kupplung, wodurch sich das Lagergehäuse ausdehnt und das Lager ansteigt. Daher sollte der Motor beim Ausrichten höher positioniert werden und der Spielraum sollte auf der Grundlage der Eigenschaften des Geräts und der Betriebstemperaturparameter bestimmt werden.
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Was ist bei der Lagerinspektion zu beachten?
►Lagerqualität
Überprüfen Sie zunächst das Schmierfett auf Verschleiß, Verklumpungen und Verunreinigungen. Dies ist entscheidend für die Ermittlung der Ursache eines Lagerschadens.
Zweitens prüfen Sie, ob das Lager festsitzt und abgenutzt ist. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Innen- und Außenringe, der Wälzkörper und des Käfigs auf Risse, Rost, Abblättern, Lochfraß, Verfärbungen durch Überhitzung und andere Mängel. Messen Sie das Lagerspiel, um sicherzustellen, dass es innerhalb der Spezifikationen liegt. Überprüfen Sie die Buchse auf Verschleiß, Lochfraß und Abblättern. Wenn eines dieser Probleme auftritt, tauschen Sie das Lager aus.
►Lagerpassung
Die Passung zwischen dem Innendurchmesser des Lagers und der Welle sowie zwischen seinem Außendurchmesser und dem Gehäuse ist beim Einbau des Lagers von entscheidender Bedeutung. Wenn die Passung zu locker ist, kommt es zu einem relativen Gleiten zwischen den Passflächen, einem Phänomen, das als Kriechen bezeichnet wird.
Sobald Kriechen auftritt, werden die Passflächen abgenutzt und die Welle oder das Gehäuse beschädigt. Darüber hinaus können Verschleißpartikel in das Lagerinnere eindringen und dort Hitze, Vibrationen und schließlich einen Ausfall verursachen.
Eine übermäßige Presspassung führt dazu, dass der Außenringdurchmesser abnimmt oder der Innenringdurchmesser zunimmt, wodurch sich das Innenspiel des Lagers verringert.
Um ein für seine Anwendung geeignetes Lager auszuwählen, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Art und Größe der Lagerbelastung, die Temperaturbedingungen und der Rotationszustand der Innen- und Außenringe.
►Einstellung des Lagerspiels
Wenn das Lagerspiel zu klein ist, führt ein übermäßiger Scherreibungsverlust des Fettes innerhalb des Lagerspiels ebenfalls zu einer Überhitzung des Lagers. Gleichzeitig verringert sich durch ein kleineres Spiel die Fettmenge, die die durch Reibung erzeugte Wärme nicht effektiv ableiten kann, was den Temperaturanstieg des Lagers weiter erhöht.
Ein zu großes Spiel verändert jedoch die dynamischen Eigenschaften des Lagers und führt zu einer Instabilität des Rotors. Daher ist es notwendig, je nach Ausrüstung und Betriebsbedingungen ein geeignetes Lagerspiel auszuwählen.
