Jeder Schritt mag unbedeutend erscheinen, aber keiner von ihnen darf übersehen werden.
1. Nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine
Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine, ob die Schalter und Knöpfe normal und flexibel sind und ob Anomalien an der Werkzeugmaschine vorliegen.
2. Überprüfen Sie, ob Spannung, Öldruck und Luftdruck normal sind. Die Teile mit manueller Schmierung sollten zuerst manuell geschmiert werden.
3. Nach dem Einschalten der Werkzeugmaschine kehrt jede Koordinatenachse manuell zum Referenzpunkt (Werkzeugmaschinenursprung) zurück. Wenn sich eine Achse vor der Rückkehr zum Referenzpunkt in der Nullposition befindet, muss die Achse auf eine Position 100 mm vom Ursprung entfernt bewegt werden und dann manuell zum Referenzpunkt zurückkehren oder die Werkzeugmaschine so steuern, dass sie sich in der negativen Richtung bewegt Hub an dieser Position, um zum Referenzpunkt zurückzukehren;
4. Beim Austausch der Arbeitstischdrehung dürfen sich keine Fremdkörper auf dem Tisch, der Abschirmung und der Führungsschiene befinden;
5. Nachdem das CNC-Programm eingegeben wurde, sollte es sorgfältig Korrektur gelesen werden, um sicherzustellen, dass es korrekt ist. Dazu gehört die Prüfung von Codes, Anweisungen, Adressen, Werten, Vorzeichen, Dezimalstellen und Syntax;
6. Installieren und positionieren Sie die Vorrichtung gemäß den Prozessspezifikationen.
7. Messen und berechnen Sie das Werkstückkoordinatensystem korrekt und überprüfen und überprüfen Sie die Ergebnisse.
8. Geben Sie das Werkstückkoordinatensystem in die Offset-Seite ein und überprüfen Sie sorgfältig die Koordinaten, Koordinatenwerte, Vorzeichen und Dezimalpunkte.
9. Nachdem der Werkzeugkompensationswert (Länge, Radius) in die Versatzseite eingegeben wurde, müssen die Werkzeugkompensationsnummer, der Kompensationswert, das Vorzeichen und der Dezimalpunkt sorgfältig überprüft werden.
2. Während der Werkstückbearbeitung
Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
1. Wenn Sie hochpräzise Werkstückumformungen durchführen, verwenden Sie ein Mikrometer, um das Werkzeug auf der Spindel zu erkennen und seinen statischen Rundlauffehler innerhalb von 3 µm zu kontrollieren. Bei Bedarf das Werkzeugspannsystem neu spannen oder austauschen;
2. Unabhängig davon, ob es sich um ein Teil handelt, das zum ersten Mal bearbeitet wird, oder um ein Teil, das regelmäßig wiederholt bearbeitet wird, muss es vor der Bearbeitung gemäß dem Zeichnungsprozess, dem Programm und der Werkzeuganpassungskarte für jedes Werkzeug und jedes Programm überprüft und verifiziert werden.
3. Beim Schneiden eines einzelnen Abschnitts muss der Schnellgeschwindigkeitsschalter auf eine niedrigere Stufe eingestellt werden;
4. Beim ersten Einsatz jedes Werkzeugs muss überprüft werden, ob seine tatsächliche Länge mit dem angegebenen Korrekturwert übereinstimmt;
5. Während des Programmablaufs ist es wichtig, mehrere Anzeigen am CNC-System zu beobachten.
(1) Koordinatenanzeige: Sie können die aktuelle Position des Werkzeugbewegungspunkts im Maschinenkoordinatensystem und im Werkstückkoordinatensystem verstehen, den Bewegungsumfang dieses Programmsegments verstehen, wie viel verbleibende Bewegung vorhanden ist usw.
(2) Register- und Pufferregisteranzeige: Sie können die Statusanweisungen des ausgeführten Programmsegments und den Inhalt des nächsten Programmsegments sehen;
(3) Hauptprogramm- und Unterprogrammanzeige: Sie können den spezifischen Inhalt des ausgeführten Programmsegments verstehen;
(4) Dialoganzeigebildschirm (Benutzerdefiniert): Sie können die aktuelle Spindeldrehzahl, die aktuelle Schnittvorschubgeschwindigkeit, den Spindelschnittvorschub pro Umdrehung, die aktuelle Spindelschnittlast und jede Hubachsenlast der Werkzeugmaschine verstehen und den entsprechenden Werkzeugschnitt berechnen Menge pro Messer vom Spindelschnittvorschub pro Umdrehung.
6. Beim Testen des Schnittvorschubs muss das Werkzeug, wenn es sich auf 30 bis 50 mm auf der Werkstückoberfläche bewegt, bei niedriger Vorschubgeschwindigkeit gehalten werden, um zu überprüfen, ob die verbleibenden Koordinatenwerte der Koordinatenachse und der X- und Y-Achsenkoordinaten übereinstimmen Werte stimmen mit der Zeichnung überein;
7. Bei einigen Werkzeugen, die einen Probeschnitt erfordern, wird die „schrittweise“ Methode verwendet. Wenn Sie beispielsweise ein Loch bohren, können Sie zunächst versuchen, eine kleine Länge zu bohren, und dann die gesamte Länge bohren, nachdem Sie den Test bestanden haben. Die Werkzeugdaten können mithilfe der Werkzeugradiuskompensationsfunktion während des Probeschneidens von groß auf klein geändert werden.
8. Achten Sie beim Probeschneiden und Bearbeiten nach dem Austausch des Werkzeugs und der Hilfswerkzeuge darauf, die Werkzeuglänge erneut zu messen und den Werkzeugkompensationswert und die Werkzeugkompensationsnummer zu ändern.
9. Achten Sie beim Durchsuchen des Programms darauf, ob die Cursorposition angemessen und genau ist, und achten Sie darauf, ob die Koordinaten der Werkzeug- und Maschinenbewegungsrichtung korrekt sind.
10. Nachdem das Programm geändert wurde, muss der geänderte Teil sorgfältig berechnet und sorgfältig überprüft werden.
11. Beim Betrieb mit Handkurbelvorschub und manuellem kontinuierlichem Vorschub muss überprüft werden, ob die ausgewählte Position verschiedener Schalter korrekt ist, die positiven und negativen Richtungen geklärt, die Tasten identifiziert und die Vorschubgeschwindigkeit oder das Impulsverhältnis eingestellt werden, und dann muss der Betrieb erfolgen .
3. Nachdem das Werkstück bearbeitet ist
Die Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
1. Nachdem die gesamte Werkstückcharge bearbeitet wurde, sollten die Werkzeugnummer und der Werkzeugkompensationswert überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeugnummer und der Werkzeugkompensationswert im Programm, auf der Versatzseite, in der Einstellkarte und in der Prozesskarte vollständig konsistent sind. Wenn das Werkzeug wiederverwendet wird, sollte es am Werkzeugeinstellgerät neu kalibriert werden, um die Auswirkungen des Werkzeugverschleißes auf das Werkstück wirksam zu reduzieren.
2. Nehmen Sie das Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin, reinigen Sie die Nummer und legen Sie es gemäß der Einstellkarte oder dem Programm in das Lager ein. Die Diskette sowie die Prozess- und Werkzeuganpassungskarte werden als Satz ins Lager gelegt;
3. Entfernen Sie die Halterung. Die Installationsposition und -ausrichtung einiger Vorrichtungen sollte aufgezeichnet werden, und es sollten Aufzeichnungen erstellt und archiviert werden;
4. Stoppen Sie jede Koordinatenachse in der Mittelposition;
5. Wenn Sie die Maschine zu diesem Zeitpunkt abschalten müssen, drücken Sie die Stromtrenntaste auf dem Bedienfeld und warten Sie eine Weile, damit das Spindelkühlöl in der Spindel teilweise zurückfließen kann, bevor es automatisch abschaltet.
