1. Autoglas
Gewöhnliches Glas: Frühe Automobile verwendeten gewöhnliches Flachglas.
Gehärtetes Glas: Hergestellt aus gewöhnlichem Glas durch Prozesse wie Erhitzen und Abkühlen.
Verbundglas: Besteht aus mehreren miteinander verbundenen Glasschichten, mit einer Folie zwischen jeder Schicht.
Um die Sicherheit von Fahrern und Passagieren zu gewährleisten, verwenden aktuelle Automobile Verbundglas für ihre Windschutzscheiben, was eine höhere Sicherheit bietet. Aus Kostengründen wird für Heckscheiben und Fenster gehärtetes Glas verwendet.
2. Anwendung von Gummi in Automobilen
Gummi verfügt über eine hervorragende Elastizität mit einer maximalen Dehnung von 800–1000 % und kehrt schnell in seine ursprüngliche Form zurück, nachdem äußere Kräfte entfernt wurden. Es verfügt außerdem über Vorteile wie starke Stoßdämpfung, Verschleißfestigkeit, Schalldämmung, gute Isolierung, Energiespeicherung sowie eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Der Hauptnachteil von Gummi ist seine Alterungsanfälligkeit; Mit der Alterung verliert es an Elastizität, verhärtet, wird spröde, klebrig und kann sogar reißen. Längerer Gebrauch oder Lagerung, Lichteinwirkung und hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung von Gummi. Synthetischer Kautschuk ist der am häufigsten verwendete Typ in Automobilen. Synthetischer Kautschuk umfasst hauptsächlich sieben Sorten: Styrol-Butadienkautschuk (SBR), Butadienkautschuk (BR), Chloroprenkautschuk (CBR), Isoprenkautschuk (IPR), Butylkautschuk (Butylkautschuk), EPDM-Kautschuk (EPDM) und Nitrilkautschuk (NBR).
3. Anwendungen von Kunststoffen in Automobilen
Polypropylen (PP)
Vorteile: Hohe Biegefestigkeit, geringes Gewicht, Ermüdungsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Nachteile: Sprödigkeit unter 0 Grad, schlechte Witterungsbeständigkeit
Anwendungen: Lenkrad, Armaturenbrett, Stoßstange, Pedale, Lüfterabdeckung, Lampengehäuse usw.
Polyurethan (PU)
Vorteile: Hohe Zug-/Reißfestigkeit, gutes Rückstellvermögen, chemische Beständigkeit
Nachteile: Die Leistung lässt nach, wenn die Additive verdunsten
Anwendungen: Sitzkissen, Armlehnen, Kopfstützen, Stoßstangen, Kotflügel, Motorhaube Polyvinylchlorid (PVC)
Vorteile: Flammhemmend, selbst-verlöschend, Geräusch- und Vibrationsdämpfung, hohe Festigkeit, niedriger Preis
Nachteile: Schlechte thermische Stabilität, Aushärtung bei niedrigen Temperaturen, irreversible Verformung
Anwendungen: Dichtungen, Türverkleidungen, dekorative Verkleidungen
Polyethylen (PE)
Vorteile: Geringe Dichte, Säure- und Alkalibeständigkeit, gute dielektrische Eigenschaften, niedrige Kosten
Nachteile: Schlechte selbstverlöschende Eigenschaften, schwierig zu verkleben und zu drucken
Anwendungen: Kraftstofftanks, Kotflügel, Lenkräder, Flüssigkeitslagertanks, Innenverkleidungsteile
ABS-Harz
Vorteile: Schlagfest, hohe Festigkeit, leicht zu galvanisieren, günstiger Preis, leicht zu verarbeiten
Nachteile: Schlechte Witterungsbeständigkeit, schlechte Hitzebeständigkeit
Anwendungen: Kühlergrills, Instrumententafeln, Schaltkästen, Lampengehäuse
Acrylharz (PMMA)
Vorteile: Gute optische Eigenschaften, Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit
Nachteile: Leicht kratzbar, nicht beständig gegen organische Lösungsmittel
Anwendungen: Scheinwerferabdeckungen (vorne/hinten), Blinkerabdeckungen
Polyamid (PA)
Vorteile: Hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit
Nachteile: Hohe Wasseraufnahme, starke Schlagfestigkeit in trockenen Umgebungen. Temperaturabfall
Anwendungen: Luft-/Ölfilter, Wasserpumpengehäuse, Lüfter, Bremsflüssigkeitsbehälter
Polyoxymethylen (POM)
Vorteile: Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme, Abriebfestigkeit, gute Elastizität
Nachteile: Keine selbstverlöschenden Eigenschaften, hohe Schrumpfrate
Anwendungen: Ventile, Laufräder, Zahnräder, Griffe
Polycarbonat (PC)
Vorteile: Hohe Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Transparenz, Witterungsbeständigkeit
Nachteile: Schlechte Lösungsmittelbeständigkeit, anfällig für Spannungsrisse, geringe Ermüdungsfestigkeit
Anwendungen: Stoßstangen, Skalenplatten, Heizungsgrundplatten
