(1) Hohe Verschleißfestigkeit
Glasfasern und anorganische Füllstoffe werden häufig in Kunststoffformulierungen verwendet, um die Steifigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Wenn diese Additive eingebracht werden, gelangen sie zusammen mit dem geschmolzenen Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum und verursachen eine erhebliche Reibung an den Hohlraumwänden. Wenn es dem Formmaterial an Verschleißfestigkeit mangelt, ist die Kavität anfällig für übermäßigen Verschleiß; Daher müssen die für solche Formen verwendeten Materialien eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen.
(2) Hohe Korrosionsbeständigkeit
Viele Kunststoffzusätze-wie Flammschutzmittel-und die chemische Wirkung des geschmolzenen Kunststoffs selbst können den Formhohlraum korrodieren. Der Schaden wird noch verstärkt, wenn die Kunststoffrohstoffe abrasive Füllstoffe oder Verstärkungsstoffe enthalten. Um dies zu mildern, empfiehlt es sich, korrosionsbeständigen Stahl zu verwenden oder die Form mit einer Oberflächenbeschichtung (z. B. Chrom oder Nickel) zu versehen.
(3) Gute Wärmeleitfähigkeit
Eine effektive Kontrolle der Formtemperatur hat erheblichen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen beim Spritzgießen, ein Faktor, der besonders bei der Verarbeitung teil-kristalliner Thermoplaste von entscheidender Bedeutung ist. Während Kupferlegierungen im Allgemeinen im Vergleich zu legierten Stählen eine weitaus bessere Wärmeleitfähigkeit bieten, weisen sie geringere Elastizitätsmodule, Härte und Haltbarkeit auf. Die geringere Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann durch den Einsatz eines effizienten Kühlsystems ausgeglichen werden.
(4) Gute Dimensionsstabilität
Beim Spritzgießen können die Temperaturen im Formhohlraum 300 Grad übersteigen. Solche erheblichen Temperaturschwankungen können mikroskopische Strukturveränderungen in der Kavität hervorrufen, was zu Dimensionsinstabilität in der Form und damit auch in den Kunststoffteilen führt. Um diesem Problem zu begegnen, werden häufig Werkzeugstähle (wärmebehandelbare Stähle) ausgewählt, die einer entsprechenden Vergütung unterzogen wurden. Während in der Regel eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit eingesetzt wird, muss sie so gestaltet werden, dass Maßänderungen in der Form minimiert werden. Alternativ können zerspanbare vor-gehärtete Stähle-verwendet werden, die nach der Bearbeitung keine weitere Wärmebehandlung erfordern-. (5) Gute Polierleistung
Die Innenwände von Formhohlräumen erfordern eine sehr geringe Oberflächenrauheit, um sicherzustellen, dass die Kunststoffteile eine Hochglanzoberfläche erreichen. Daher werden diese Oberflächen im Allgemeinen einer Politur unterzogen. Da eine glattere, glänzendere Oberfläche bevorzugt wird, muss das Formmaterial leicht zu polieren und frei von Fehlern wie Verunreinigungen oder Porosität sein.
