(1) Hohe Verschleißfestigkeit
Um die Steifigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen zu erhöhen, werden in Kunststoffformulierungen häufig Glasfasern und anorganische Füllstoffe zur Verstärkung eingesetzt. Nachdem diese Zusatzstoffe hinzugefügt wurden, gelangen sie zusammen mit dem geschmolzenen Material mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum und verursachen erhebliche Reibung innerhalb der Form. Wenn das Formmaterial nicht verschleißfest ist, ist die Kavität leicht einem übermäßigen Verschleiß ausgesetzt. Daher sollte das zur Herstellung solcher Formen verwendete Material eine besonders gute Verschleißfestigkeit aufweisen.
(2) Hohe Korrosionsbeständigkeit
Viele Kunststoffzusätze wie Flammschutzmittel und sogar die chemische Wirkung des geschmolzenen Materials selbst können den Formhohlraum korrodieren. Wenn der Kunststoffrohstoff abrasive Füllstoffe und Verstärkungsstoffe enthält, werden Schimmelschäden noch verstärkt. Daher ist es am besten, korrosionsbeständigen Stahl zu verwenden oder eine galvanische Oberflächenbehandlung an der Form durchzuführen, beispielsweise eine Verchromung oder Vernickelung.
(3) Gute Wärmeleitfähigkeit
Beim Spritzgießen hat eine gute Werkzeugtemperaturkontrolle einen erheblichen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen, insbesondere bei der Verarbeitung teil-kristalliner Thermoplaste. Im Allgemeinen haben Kupferlegierungen eine viel bessere Wärmeleitfähigkeit als legierte Stähle, ihr Elastizitätsmodul, ihre Härte und ihre Haltbarkeit sind jedoch geringer. Die unzureichende Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann durch ein Kühlsystem ausgeglichen werden.
(4) Gute Dimensionsstabilität
Beim Spritzgießen erreicht die Temperatur im Formhohlraum über 300 Grad. Ein solch großer Temperaturunterschied führt leicht zu mikroskopischen Veränderungen in der Hohlraumstruktur, was zu Formveränderungen und instabilen Kunststoffteilabmessungen führt. Daher kann Werkzeugstahl mit geeigneter Anlassbehandlung, also wärmebehandelter Stahl, ausgewählt werden. Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, werden Formen in der Regel einer Wärmebehandlung unterzogen. Diese Wärmebehandlung sollte jedoch nur minimale Auswirkungen auf die Formabmessungen haben. Es kann vor-bearbeiteter, gehärteter Stahl verwendet werden; Diese Stahlsorte erfordert nach der Bearbeitung keine Wärmebehandlung.
(5) Gute Polierleistung
Die Innenwand des Formhohlraums erfordert eine hohe Präzision und eine sehr geringe Rauheit, um die Anforderungen an einen guten Glanz der Oberfläche des Kunststoffteils zu erfüllen. Daher muss der Formhohlraum im Allgemeinen poliert werden. Je heller die Oberfläche, desto besser. Aus diesem Grund sollte das Formmaterial leicht zu polieren sein und das ausgewählte Material sollte keine Verunreinigungen oder Defekte wie Poren enthalten.
