In der Werkzeugfabrik wird das CNC-Bearbeitungszentrum hauptsächlich für die Bearbeitung von Schlüsselformteilen wie Formkernen, Einsätzen und Kupfermännchen eingesetzt. Die Qualität des Formkerns und der Einsätze bestimmt direkt die Qualität des Formteils der Form. Die Qualität der Kupferverarbeitung schränkt den Einfluss der EDM-Verarbeitung direkt ein. Für die Garantie der CNC-Bearbeitungsqualität liegt der Schlüssel in der Vorbereitung vor der Bearbeitung. Für diese Position müssen wir neben reichhaltiger Bearbeitungserfahrung und Werkzeugwissen auch auf eine gute Kommunikation bei der Arbeit achten, insbesondere mit dem Produktionsteam und kollegen. .
CNC-Bearbeitungsprozess:
1) Lesen Sie die Zeichnungs- und Verfahrensliste
2) Übertragen Sie das entsprechende Programm auf die Werkzeugmaschine
3) Überprüfen Sie den Programmkopf, Schneidparameter, etc.
4) Bestimmung der Verarbeitungsgröße und der Prozesszugabe am Werkstück
5) Angemessene Klemmung des Werkstücks
6) Genaue Ausrichtung des Werkstücks
7) Genaue Festlegung von Werkstückkoordinaten
8) Auswahl von sinnvollen Schneidwerkzeugen und Schneidparametern
9) Angemessene Spannen von Werkzeugen
10) Sichere Versuchsschneidemethode
11) Beobachtung der Verarbeitung
12) Einstellung der Schnittparameter
13) Probleme im Verarbeitungsprozess und rechtzeitiges Feedback des entsprechenden Personals
14) Prüfung der Werkstückqualität nach der Verarbeitung
Vorsichtsmaßnahmen vor der Verarbeitung
1) Für die neue Form muss die Verarbeitungszeichnung den Anforderungen entsprechen und die Daten müssen klar sein; Die Verarbeitungszeichnung der neuen Form muss die Unterschrift des Supervisors haben, und die Spalten der Verarbeitungszeichnung wurden ausgefüllt.
2) Das Werkstück hat das qualifizierte Gütezeichen der Qualitätsabteilung.
3) Prüfen Sie nach Erhalt des Programmbogens, ob die Referenzposition des Werkstücks mit der Referenzposition der Zeichnung übereinstimmt.
4) Schauen Sie sich jede Anforderung auf dem Verfahrensblatt klar an und bestätigen Sie, ob das Verfahren mit den Anforderungen der Zeichnung übereinstimmt. Wenn ein Problem auftritt, müssen Sie mit dem Programmierer und dem Produktionsteam zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen.
5) Beurteilen Sie je nach Material und Größe des Werkstücks die Rationalität der Wahl der Werkzeuge zum Schruppen oder Glätten durch den Programmierer. Sollte sich herausstellen, dass die Anwendung des Werkzeugs unzumutbar ist, sollte der Programmierer unverzüglich aufgefordert werden, entsprechende Änderungen vorzunehmen, um die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen zum Spannen des Werkstücks
1) Achten Sie beim Spannen des Werkstücks auf die Position des Codes und die richtige Verlängerungslänge der Mutter und des Bolzens auf der Druckplatte. Darüber hinaus darf die Schraube nicht oben oder unten sein, wenn der Winkel verriegelt ist.
2) Tong Gong wird in der Regel für die Verarbeitung von Verriegelungsplatten verwendet. Überprüfen Sie vor der Verwendung des Geräts die Öffnungsnummer auf dem Programmblatt, um sicherzustellen, dass es übereinstimmt. Prüfen Sie gleichzeitig, ob die Aufnahmeplattenschraube angezogen ist.
3) Bei der Aufnahme mehrerer Kupfermaterialien auf einer Platine prüfen Sie, ob die Richtung korrekt ist und ob jedes Kupfermaterial während der Verarbeitung eingreift.
4) Um das Werkstück entsprechend der Figurenform des Programmbogens und den Daten der Werkstückgröße zu klemmen, müssen Sie darauf achten: Die Schreibmethode der Werkstückgrößendaten ist XxYxZ. Wenn eine Teilezeichnung vorhanden ist, müssen Sie gleichzeitig die Grafiken der Programmliste und der Teilezeichnung überprüfen. Unabhängig davon, ob es passt, achten Sie darauf, in welche Richtung zu gehen, und das Pendel der X- und Y-Achse.
5) Beim Spannen des Werkstücks ist zu prüfen, ob die Größe des Werkstücks den Größenanforderungen des Programmbogens entspricht. Wenn eine Bauteilzeichnung vorhanden ist, überprüfen Sie, ob die Größe des Programmblatts mit der Größe der Bauteilzeichnung identisch ist.
6) Reinigen Sie die Werkbank und die Unterseite des Werkstücks, bevor Sie das Werkstück beladen. Verwenden Sie Ölstein, um die Grate und beschädigten Positionen auf dem Maschinentisch und der Werkstückoberfläche abzustoßen.
7) Stellen Sie beim Codieren der Codierung sicher, dass die Codierung nicht durch das Messer verletzt wird, und kommunizieren Sie bei Bedarf mit dem Programmierer. Zur gleichen Zeit, wenn die Unterseite des Pads quadratisch ist, muss der Code an der Position des Quadrats ausgerichtet werden, um den Zweck des Kraftgleichgewichts zu erreichen.
8) Wenn Sie eine Vise zu Klemme verwenden, müssen Sie die Schnitttiefe des Werkzeugs kennen, um zu verhindern, dass die geklemmte Position zu lang oder zu kurz ist.
9) Die Schraube muss im T-Block platziert werden, und nicht nur ein Teil des Gewindes. Wenn Sie die Schraube anschließen müssen, müssen die oberen und unteren Schrauben die Hälfte des Gelenkgewindes verwenden. Das Gewinde der Mutter auf der Druckplatte muss vollständig verwendet werden, und es sind nicht nur wenige Gewinde erlaubt. Thread.
10) Bei der Einstellung der Z-Tiefennummer müssen Sie die Position der einzelnen Touch-Nummer des Programms und die Daten des höchsten Punktes von Z sehen. Nachdem Sie die Daten in die Werkzeugmaschine eingegeben haben, müssen Sie sie erneut überprüfen.
Vorsichtsmaßnahmen für Spannwerkzeuge
1) Das Werkzeug muss fest und nicht zu kurz im Griff geklemmt werden.
2) Prüfen Sie, ob das Werkzeug die Anforderungen jedes Mal erfüllt, bevor Sie das Werkzeug anheben. Die Länge des Werkzeugs sollte entsprechend der im Programmbogen angegebenen Bearbeitungstiefe bestimmt werden. Im Allgemeinen sollte es etwas länger sein als der Bearbeitungstiefewert von 2mm und ob der Werkzeughalter kollidiert.
3) Wenn die Verarbeitungstiefe sehr tief ist, können Sie mit dem Programmierer kommunizieren und die Methode von zwei Kabelschneidern verwenden, das heißt, zuerst die Hälfte bis 2/3 der Länge zu erhalten, und dann eine längere Länge erhalten, wenn die Verarbeitung eine tiefere Position erreicht. Dies kann die Verarbeitungseffizienz verbessern.
4) Bei Verwendung einer verlängerten Kabeldüse sollten Sie vor allem die Tiefe des Messers und die Länge des benötigten Messers kennen.
5) Bevor der Fräskopf an der Maschine montiert wird, sollte die verjüngte Position mit einem Reinigungstuch sauber abgewischt werden, und die entsprechende Position der Werkzeugmaschinenhülse wird ebenfalls gereinigt, um Eisenablageungen auf der Steckfläche zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen und die Werkzeugmaschine beschädigen.
6) Im Allgemeinen wird die Werkzeugspitzeneinstellungsmethode für die Werkzeuglänge verwendet (in besonderen Fällen wird die Werkzeugeinstellung in der Werkzeugeinstellung verwendet), und die Programmanweisungen sollten bei der Einstellung des Werkzeugs sorgfältig geprüft werden.
7) Wenn das Programm unterbrochen wird oder das Werkzeug neu kalibriert werden muss, achten Sie darauf, ob die Tiefe an die Vorderseite angeschlossen werden kann. Im Allgemeinen können Sie die Linie zuerst um 0,1 mm erhöhen und dann entsprechend der Situation anpassen.
8) Für den drehbaren einziehbaren Fräskopf, wenn wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet wird, sollte es in Schmieröl für mehrere Stunden jeden halben Monat für die Wartung eingeweicht werden, so dass die inneren Teile des Fräskopfes geschmiert und nicht abgenutzt werden können.
Vorsichtsmaßnahmen zum Korrigieren und Ausrichten des Werkstücks
1) Wenn das Werkstück die Tabelle zieht, müssen Sie auf die Vertikalität achten, eine Seite auf die Ebene ziehen und dann die vertikale Seite ziehen.
2) Wenn das Werkstück bewertet wird, muss es zweimal für die Überprüfung erzielt werden.
3) Nachdem Sie die Zahl bewertet und getroffen haben, sollten Sie die Mittelposition entsprechend der Umrissgröße und der Größe auf der im Programmblatt bereitgestellten Teilezeichnung überprüfen.
4) Alle Werkstücke müssen durch die Zentriermethode zentriert werden, und die Nullposition muss durch die Zentriermethode auf der Seite des Werkstücks zentriert und dann zur Seite verschoben werden. Es muss sichergestellt werden, dass die Margen auf beiden Seiten gleich sind. Wenn ein einseitiger Zugang unter besonderen Umständen erforderlich ist, muss er vom Produktionsteam erneut bestätigt werden, bevor er übergeben werden kann. Nachdem Sie die Zählung auf einer Seite genommen haben, denken Sie daran, den Radius der mittleren Leiste zu kompensieren.
5) Der Nulleingang des Werkstückzentrums muss mit dem Drei-Achsen-Center des Workstation-Computerdiagramms identisch sein.
Angelegenheiten, die bei der Verarbeitung Aufmerksamkeit erfordern
1) Wenn der Rand auf der Oberseite des Werkstücks zu groß ist, wenn sie mit einem großen Messer den Rand manuell entfernen, denken Sie daran, den Gong nicht zu vertiefen.
2) Die wichtigste Bearbeitung ist das erste Werkzeug, denn wenn Sie arbeiten und sorgfältig prüfen, können Sie wissen, ob die Werkzeuglängenkompensation, Werkzeugradiuskompensation, Programm, Geschwindigkeit, etc. falsch sind, um Schäden am Werkstück, Werkzeug und Werkzeugzuschlag zu vermeiden.
3) Test schneiden Sie das Programm auf folgende Weise:
a) Die Höhe des ersten Punktes ist die höchste Höhe von 100mm, verwenden Sie Ihre Augen, um zu fühlen, ob es richtig ist;
b) Steuern Sie "schnelles Durchqueren" auf 25% und füttern Sie auf 0%;
c) Wenn sich das Werkzeug (ca. 10mm) der bearbeiteten Oberfläche nähert, stoppen Sie die Maschine;
d) Prüfen Sie, ob der verbleibende Hub und das Programm korrekt sind;
e) Nach dem erneuten Einschalten eine Hand auf den Pausenschalter legen, jederzeit anzuhalten bereit und die Vorschubgeschwindigkeit mit der anderen Hand steuern;
f) Wenn sich das Werkzeug sehr nahe an der Werkstückoberfläche befindet, kann es wieder anhalten, und der verbleibende Hub der Z-Achse muss überprüft werden.
g) Nachdem die Bearbeitung und das Schneiden glatt und stabil sind, stellen Sie die Steuerungen wieder auf den Normalzustand ein.
4) Kopieren Sie nach Eingabe des Programmnamens den Programmnamen mit einem Stift auf den Bildschirm zurück und überprüfen Sie ihn dann mit der Programmliste. Achten Sie beim Öffnen des Programms darauf, dass der Werkzeugdurchmesser im Programm mit der Programmliste übereinstimmt, und melden Sie sich in der Programmliste durch den Prozessor den Dateinamen und die Größe des Werkzeugdurchmessers sofort in der Spalte an, und es ist verboten, sie nach oder nach auszufüllen.
5) NC-Techniker dürfen grundsätzlich nicht gehen, wenn das Werkstück schruppt. Wenn Sie beim Werkzeugwechsel oder bei der Anpassung anderer Werkzeugmaschinen ausscheiden müssen, fragen Sie bitte andere NC-Teammitglieder oder kommen Sie regelmäßig zur Inspektion zurück.
6) Bei der Mittleren Ampel sollte der NC-Techniker besonders auf die Stellen achten, die während des Rauens nicht geöffnet wurden, um zu verhindern, dass das Werkzeug in diesen Bereich trifft.
7) Schneiden Sie das Programm. Wenn das Programm während der Verarbeitung unterbrochen wird und zu viel Zeit verschwendet wird, wenn es von Anfang an ausgeführt wird, sollten der Teamleiter und der Programmierer benachrichtigt werden, das Programm zu ändern und das ausgeführte Teil abzuschneiden.
8) Das Programm ist abnormal. Wenn es eine ungewöhnliche Situation im Programm gibt und Sie nicht sicher sind, können Sie es hoch hängen, um den Prozess zu beobachten, und dann die nächste Aktion entscheiden.
9) Der NC-Techniker kann die vom Programmierer während des Bearbeitungsprozesses angegebene Fahrgeschwindigkeit und Drehzahl je nach Situation einstellen. Besondere Aufmerksamkeit sollte jedoch auf die Geschwindigkeit kleiner Kupferstücke gelegt werden, die nicht schnell geöffnet werden können, wenn sie dick ausgesetzt werden, um eine Lockerung des Werkstücks aufgrund von Schwingungen zu vermeiden.
10) Bei der Bearbeitung des Werkstücks sollte der NC-Techniker bei der Teilezeichnung prüfen, ob es eine Anomalie gibt. Sobald sich herausstellt, dass die beiden inkonsistent sind, müssen sie den Computer sofort anhalten und den Teamleiter benachrichtigen, um zu überprüfen, ob ein Fehler vorliegt.
11) Bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug, das länger als 200 mm ist, muss auf Probleme wie Zulage, Einzugstiefe, Geschwindigkeit und Fahrgeschwindigkeit geachtet werden, um das Schwingen des Werkzeugs zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Fahrgeschwindigkeit der Kurvenposition gesteuert werden.
12) Soll der Werkzeugdurchmesser auf dem Programmbogen geprüft werden, muss der Bediener dafür verantwortlich sein und den geprüften Durchmesser gleichzeitig aufzeichnen. Wenn der Durchmesser den Toleranzbereich überschreitet, sollte er dem Teamleiter gemeldet werden oder das Werkzeug sofort ändern.
13) Wenn sich die Werkzeugmaschine im automatischen Betrieb oder frei befindet, sollte der Bediener zum Arbeitsplatz gehen, um sich über die verbleibende Verarbeitungsprogrammierung zu informieren, das geeignete Werkzeug für die nächste Verarbeitung vorzubereiten und zu schleifen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
14) Prozessfehler ist der Hauptgrund für Zeitverschwendung: falsche Verwendung von ungeeigneten Werkzeugen, falsche Verarbeitungsreihenfolge Anordnung, Zeitverschwendung an Orten, die keine Verarbeitung oder Nicht-Computer-Verarbeitung erfordern, und unsachgemäße Verarbeitungsbedingungen (Geschwindigkeit zu langsam, leere Fräser) , Der Werkzeugweg ist zu dicht, der Feed ist zu langsam, etc.), die oben genannten Ereignisse können in der Programmierung kontaktiert werden.
15) Während des Bearbeitungsprozesses ist auf den Verschleiß des Werkzeugs zu achten, und der Fräser oder das Schneidwerkzeug sollte entsprechend ersetzt werden. Achten Sie nach dem Austausch des Fräsers darauf, ob die Verarbeitungsgrenze konsistent ist.
Angelegenheiten, die nach der Verarbeitung Aufmerksamkeit erfordern
1) Bestätigen Sie, dass jedes Verfahren und jede Anweisung, die für das Verfahrensblatt erforderlich ist, abgeschlossen sind.
2) Nach Abschluss der Verarbeitung ist es notwendig, zu prüfen, ob die Form des Werkstücks den Anforderungen entspricht, und gleichzeitig eine Selbstinspektion der Größe des Werkstücks nach der Bauteilzeichnung oder Prozesszeichnung durchzuführen und rechtzeitige Fehler zu finden.
3) Prüfen Sie, ob es in jeder Position des Werkstücks auffällige Anomalien gibt. Wenn Sie Fragen haben, müssen Sie den NC-Teamleiter benachrichtigen.
4) Der Teamleiter, der Programmierer und der Produktionsteamleiter müssen über größere Werkstücke informiert werden, um von der Maschine zu kommen.
5) Achten Sie auf die Sicherheit, wenn das Werkstück von der Maschine entfernt ist, insbesondere das Werkstück und die NC-Maschine sollten geschützt werden, wenn das größere Werkstück von der Maschine entfernt ist.
Differenzierte Behandlung von Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit
Fertige Oberflächenqualität:
1) Formkern, Insert-Block
2) Tong Gong
3) Vermeiden Sie Leerstände in thimble Plattenstützlöchern, etc.
4) Beseitigen Sie das Phänomen der Vibrationsmesser
Fertige Größe:
1) Die messbare Größe muss die Selbstkontrolle nach der Verarbeitung
2) Bei der Verarbeitung für eine lange Zeit sollte der Verschleiß des Werkzeugs berücksichtigt werden, insbesondere die Dichtposition, etc.
3) Für die Feinveredelung sollten neue Hartmetallwerkzeuge so weit wie möglich verwendet werden
4) Bestimmen Sie die Moduleinsparung nach der Veredelung entsprechend den Verarbeitungsanforderungen
5) Bestätigung der Produktion und Qualität nach der Verarbeitung
6) Gemäß den Verarbeitungsanforderungen den Werkzeugverlust bei der Bearbeitung der Dichtposition
Vorsichtsmaßnahmen für die Übergabe
1) Bestätigen Sie die Betriebsbedingungen der Schicht, einschließlich Verarbeitungsbedingungen, Formbedingungen usw.
2) Bestätigen Sie, ob das Gerät während der Schicht ordnungsgemäß funktioniert.
3) Andere Übergabe und Bestätigung, einschließlich Zeichnungen, Programmblätter, Werkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen, etc.
Anforderungen an die Reinigung am Arbeitsplatz
1) Gemäß 5S-Anforderungen.
2) Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen, Werkstücke, Werkzeuge, etc. sind ordentlich angeordnet.
3) Reinigung der Werkzeugmaschine.
4) Reinigen Sie den Boden des Arbeitsplatzes.
5) Rückkehr ins Lager von verarbeiteten Werkzeugen, Leerlaufwerkzeugen und Messwerkzeugen.
6) Die verarbeiteten Werkstücke werden zur Qualitätskontrolle oder entsprechenden Abteilung geschickt.
